CN219214074U - 吸塑上模、吸塑组件及吸塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吸塑上模、吸塑组件及吸塑机，吸塑上模包括模体，所述模体的下表面设置有型腔，所述型腔内壁设置有延伸至模体外壁的吸气孔；所述模体内部设置有气腔，所述气腔围绕型腔设置，且气腔通过多个均匀分布的通气孔连通型腔，所述气腔的内壁设置有延伸至模体外壁的吹气孔。吸塑组件采用上述吸塑上模。吸塑机采用上述吸塑组件或者吸塑上模。本实用新型通过设置多个均匀分布的通气孔，脱模时，气流产生的脱模作用力均匀作用在塑料产品的多个部位，使得塑料产品的受力均衡，降低变形风险，同时提高脱模效果。

Description

吸塑上模、吸塑组件及吸塑机

技术领域

本实用新型属于吸塑设备领域，尤其是一种吸塑上模、吸塑组件及吸塑机。

背景技术

吸塑机是一种常用的塑料产品生产设备，利用抽真空的方式将受热软化后的塑料吸入模具，使塑料与模具内壁贴合，从而成型为设计形状。现有的吸塑机包括传输机构、加热机构、模具以及供气***，传输机构将塑料膜依次传输至加热机构和模具，塑料膜经加热机构加热后软化，供气***先提供吸力，将软化后的塑料膜吸入模具内，然后再向模具内吹气，实现脱模。

传统的模具一般设置一到两个气孔，导致脱模时塑料产品受力不均，容易变形，且存在脱模失败的情况。CN212266646U公开了一种吸塑模具，通过在上模上设置注油孔，脱模时向上模内注入冷却油，起到辅助脱模的作用。该现有技术虽然可以防止产品脱模时变形和损坏，但需要消耗不少的油，增加了生产成本，此外，油会污染塑料产品，脱模后必须对塑料产品进行清洁，进一步增加了生产成本，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种吸塑上模、吸塑组件及吸塑机，可防止脱模时产品变形，保证脱模效果，且不增加生产成本。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：吸塑上模，包括模体，所述模体的下表面设置有型腔，所述型腔内壁设置有延伸至模体外壁的吸气孔；所述模体内部设置有气腔，所述气腔围绕型腔设置，且气腔通过多个均匀分布的通气孔连通型腔，所述气腔的内壁设置有延伸至模体外壁的吹气孔。

进一步地，所述模体包括模芯和模盖，所述模盖包括顶板和四个侧板，所述型腔处于模芯的下表面，所述模芯的边缘通过连接板与模盖的侧板下端相连，所述气腔位于模芯与模盖之间。

进一步地，所述型腔的内壁设置有多个凹槽，所述气腔内设置有多个支架，每个所述凹槽与一个通气孔同轴，所述凹槽内设置有挡板，所述挡板连接有活动杆，所述活动杆的外径小于通气孔的直径，且所述活动杆贯穿通气孔并与支架滑动配合，所述支架与挡板之间设置有处于伸长状态的弹簧。

进一步地，所述活动杆处于气腔内的一端设置有限位套。

进一步地，所述支架设置在模芯上。

吸塑组件，包括吸塑上模和吸塑下模，所述吸塑上模设置在上模座上，所述吸塑下模设置在下模座上，所述吸塑下模的上表面设置有下型腔，所述吸塑上模连接有升降机构；采用上述吸塑上模，所述吸气孔和吹气孔均连接有气泵。

进一步地，所述下模座上设置有竖直的导向柱，所述导向柱贯穿上模座并与上模座滑动配合，且所述上模座与下模座之间设置有缓冲弹簧。

进一步地，所述升降机构为液压缸。

吸塑机，包括上述吸塑上模。

吸塑机，包括上述吸塑组件。

本实用新型的有益效果是：工作时，通过吸气孔将型腔内的空气吸出，使型腔内产生负压，从而将软化后的塑料吸入至型腔内壁，塑料产品成型，然后停止吸气，通过吹气孔向气腔吹气，气体进入气腔后，再通过各个通气孔进入型腔，将附着在型腔内壁的塑料产品吹掉，实现脱模。本实用新型通过设置多个均匀分布的通气孔，脱模时，气流产生的脱模作用力均匀作用在塑料产品的多个部位，使得塑料产品的受力均衡，降低变形风险，同时提高脱模效果。

附图说明

图1是本实用新型吸塑上模的示意图；

图2是本实用新型吸塑组件的示意图；

附图标记：1—模体；11—型腔；12—吸气孔；13—气腔；14—通气孔；15—吹气孔；16—模芯；17—模盖；18—连接板；19—挡板；110—活动杆；111—支架；112—弹簧；113—限位套；2—吸塑下模；21—上模座；22—下模座；23—下型腔；24—升降机构；25—气泵；26—导向柱；27—缓冲弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本实用新型的吸塑上模，如图1所示，包括模体1，模体1的下表面设置有型腔11，型腔11内壁设置有延伸至模体1外壁的吸气孔12；模体1内部设置有气腔13，气腔13围绕型腔11设置，且气腔13通过多个均匀分布的通气孔14连通型腔11，气腔13的内壁设置有延伸至模体1外壁的吹气孔15。

模体1即为吸塑上模的主体，型腔11的内壁用于塑料产品的成形，型腔11的形状根据被加工塑料产品的设计形状确定，可以是半球形，长方体形、圆台形或者圆柱形等各种形状。吸气孔12用于连接吸气设备和型腔11，吸气设备可以通过吸气孔12将型腔11中的空气吸出，使得型腔11内产生负压而吸附塑料原材料。吸气孔12具体可以设置在一吸气管道中，该吸气管道贯穿模体1。

吹气孔15用于向气腔13中吹气，气腔13起到将气体集中并分散输送至各个通气孔14的作用，气腔13底壁的形状与型腔11内壁的形状相似，确保多个通气孔14的分布面积尽可能大，从而提高进气的均匀性。

本吸塑上模的工作过程为：吸塑时，吹气孔15保持封闭，避免外界的气体通过吹气孔15进入气腔13，然后又通过通气孔14进入型腔11，导致型腔11中无法形成负压。接着利用吸气孔12将型腔11中的空气吸出，使型腔11中产生负压，将加热软化后的塑料原材料吸入型腔11并贴合在型腔11内壁，塑料产品成形。然后通过吹气孔15向气腔13中吹气，气腔13中的气体再通过各个通气孔14流动至型腔11，空气的流动对塑料产品产生推力，使得塑料产品脱离型腔11，实现脱模。由于通气孔14为多个，脱模时塑料产品多点受力，受力比较分散，单个受力点受到的作用力较小，可有效防止塑料产品脱模时变形。

模体1包括模芯16和模盖17，模盖17包括顶板和四个侧板，型腔11处于模芯16的下表面，模芯16的边缘通过连接板18与模盖17的侧板下端相连，气腔13位于模芯16与模盖17之间。

顶板和四个侧板围成空腔，模盖17为下端敞口的长方体形箱体，模芯16处于模盖17内部，模芯16的下端面、连接板18的下表面以及模盖17的下端面齐平。连接板18可以与模芯16一体成型，连接板18与模盖17之间可以通过螺栓连接并利用密封垫保证密封性，连接板18也可以与模盖17的的侧板焊接连接。本实用新型的模体1外形为规则的长方体形，可以整齐堆放，便于存放。当连接板18与模盖17之间通过螺栓连接时，可以更换具有不同型腔11的模芯16，实现多种塑料产品的生产，通用性较佳。

当型腔11内壁具有多个通气孔14的孔口时，塑料产品成形过程中，由于塑料先被加热软化，通气孔14的孔口会在塑料产品的外壁形成圆形的痕迹，影响塑料产品的美观，为了解决这一问题，型腔11的内壁设置有多个凹槽，凹槽为圆形槽，其直径大于通气孔14的直径，气腔13内设置有多个支架111，支架111可以是门形支架，每个凹槽与一个通气孔14同轴，凹槽与通气孔14一一对应，数量相同，凹槽内设置有挡板19，挡板19为圆形板，其直径与凹槽直径适配，厚度等于凹槽的深度，使得挡板19刚好填充满凹槽，且挡板19的侧壁与型腔11内壁平滑过渡。挡板19连接有活动杆110，活动杆110的外径小于通气孔14的直径，且活动杆110贯穿通气孔14并与支架111滑动配合，支架111与挡板19之间设置有处于伸长状态的弹簧112。弹簧112的一端与支架111固定连接，另一端与挡板19固定连接，弹簧112始终处于伸长状态，产生拉力，在拉力的作用下，挡板19可以贴紧凹槽底壁并保持固定，吸塑时，挡板19填充了通气孔14的孔口，即可避免通气孔14的孔口在塑料产品的外壁造成圆形的痕迹，保证了生产质量。脱模时，气腔13内的空气进入通气孔14，在气压的作用下，推动挡板19朝着型腔11内运动，通气孔14的孔口打开，气体进入型腔11内，气体和挡板19共同推动塑料产品脱模，弹簧112被进一步拉长。停止吹气后，弹簧112拉动挡板19复位。在脱模的过程中，弹簧112还起到了缓冲的作用，进一步防止塑料产品变形。

为了限制活动杆110的活动范围，活动杆110处于气腔13内的一端设置有限位套113。限位套113可以是螺母，与活动杆110螺纹连接。

支架111设置在模芯16上，加工吸塑上模时，分别加工模芯16和模盖17，再将模芯16和模盖17进行组装即可。

吸塑组件，如图2所示，包括吸塑上模和吸塑下模2，吸塑上模设置在上模座21上，吸塑下模2设置在下模座22上，吸塑下模2的上表面设置有下型腔23，吸塑上模连接有升降机构24；吸塑上模采用图1所示的吸塑上模，吸气孔12和吹气孔15均连接有气泵25。

上模座21和下模座22均水平设置，吸塑上模和吸塑下模2相配合，将塑料原料压紧，吸塑时，位于下型腔23和型腔11之间的塑料原料被吸入吸塑上模。吸气孔12和吹气孔15分别连接一气泵25。升降机构24用于驱动吸塑上模升降，可采用液压缸或者气缸等。

为了确保吸塑上模稳定地升降，下模座22固定安装在机架上，下模座22上设置有竖直的导向柱26，导向柱26贯穿上模座21并与上模座21滑动配合，且上模座21与下模座22之间设置有缓冲弹簧27。导向柱26起到导向的作用，确保上模座21和吸塑上模竖直运动，吸塑上模能够对准吸塑下模2。缓冲弹簧27起到缓冲的作用，避免吸塑上模对吸塑下模2造成较大的瞬时冲击力。

本吸塑组件的工作过程为：软化后的塑料原材料被输送至吸塑上模和吸塑下模2之间时，塑料原材料停止运动，升降机构24推动吸塑上模向下移动，将塑料原材料压紧在吸塑下模2上，然后气泵25通过吸气孔12吸气，完成吸塑后，升降机构24带动吸塑上模向上移动，另外一个气泵25向吹气孔15吹气，完成脱模，脱模后的塑料产品落在吸塑下模2上，并由传输机构输送至设备之外。

本实用新型的吸塑机，包括如图1所示的吸塑上模或如图2所示的吸塑组件。其余的部件如传输机构、加热机构等均采用任意一种现有技术即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.吸塑上模，包括模体(1)，所述模体(1)的下表面设置有型腔(11)，所述型腔(11)内壁设置有延伸至模体(1)外壁的吸气孔(12)；其特征在于：所述模体(1)内部设置有气腔(13)，所述气腔(13)围绕型腔(11)设置，且气腔(13)通过多个均匀分布的通气孔(14)连通型腔(11)，所述气腔(13)的内壁设置有延伸至模体(1)外壁的吹气孔(15)。

2.如权利要求1所述的吸塑上模，其特征在于：所述模体(1)包括模芯(16)和模盖(17)，所述模盖(17)包括顶板和四个侧板，所述型腔(11)处于模芯(16)的下表面，所述模芯(16)的边缘通过连接板(18)与模盖(17)的侧板下端相连，所述气腔(13)位于模芯(16)与模盖(17)之间。

3.如权利要求2所述的吸塑上模，其特征在于：所述型腔(11)的内壁设置有多个凹槽，所述气腔(13)内设置有多个支架(111)，每个所述凹槽与一个通气孔(14)同轴，所述凹槽内设置有挡板(19)，所述挡板(19)连接有活动杆(110)，所述活动杆(110)的外径小于通气孔(14)的直径，且所述活动杆(110)贯穿通气孔(14)并与支架(111)滑动配合，所述支架(111)与挡板(19)之间设置有处于伸长状态的弹簧(112)。

4.如权利要求3所述的吸塑上模，其特征在于：所述活动杆(110)处于气腔(13)内的一端设置有限位套(113)。

5.如权利要求3所述的吸塑上模，其特征在于：所述支架(111)设置在模芯(16)上。

6.吸塑组件，包括吸塑上模和吸塑下模(2)，所述吸塑上模设置在上模座(21)上，所述吸塑下模(2)设置在下模座(22)上，所述吸塑下模(2)的上表面设置有下型腔(23)，所述吸塑上模连接有升降机构(24)；其特征在于：所述吸塑上模采用权利要求1、2、3、4或5所述的吸塑上模，所述吸气孔(12)和吹气孔(15)均连接有气泵(25)。

7.如权利要求6所述的吸塑组件，其特征在于：所述下模座(22)上设置有竖直的导向柱(26)，所述导向柱(26)贯穿上模座(21)并与上模座(21)滑动配合，且所述上模座(21)与下模座(22)之间设置有缓冲弹簧(27)。

8.如权利要求6所述的吸塑组件，其特征在于：所述升降机构(24)为液压缸。

9.吸塑机，其特征在于：包括权利要求1、2、3、4或5所述的吸塑上模。

10.吸塑机，其特征在于：包括权利要求6、7或8所述的吸塑组件。

Images