CN219214074U - 吸塑上模、吸塑组件及吸塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及吸塑上模、吸塑组件及吸塑机,吸塑上模包括模体,所述模体的下表面设置有型腔,所述型腔内壁设置有延伸至模体外壁的吸气孔;所述模体内部设置有气腔,所述气腔围绕型腔设置,且气腔通过多个均匀分布的通气孔连通型腔,所述气腔的内壁设置有延伸至模体外壁的吹气孔。吸塑组件采用上述吸塑上模。吸塑机采用上述吸塑组件或者吸塑上模。本实用新型通过设置多个均匀分布的通气孔,脱模时,气流产生的脱模作用力均匀作用在塑料产品的多个部位,使得塑料产品的受力均衡,降低变形风险,同时提高脱模效果。
Description
技术领域
本实用新型属于吸塑设备领域,尤其是一种吸塑上模、吸塑组件及吸塑机。
背景技术
吸塑机是一种常用的塑料产品生产设备,利用抽真空的方式将受热软化后的塑料吸入模具,使塑料与模具内壁贴合,从而成型为设计形状。现有的吸塑机包括传输机构、加热机构、模具以及供气***,传输机构将塑料膜依次传输至加热机构和模具,塑料膜经加热机构加热后软化,供气***先提供吸力,将软化后的塑料膜吸入模具内,然后再向模具内吹气,实现脱模。
传统的模具一般设置一到两个气孔,导致脱模时塑料产品受力不均,容易变形,且存在脱模失败的情况。CN212266646U公开了一种吸塑模具,通过在上模上设置注油孔,脱模时向上模内注入冷却油,起到辅助脱模的作用。该现有技术虽然可以防止产品脱模时变形和损坏,但需要消耗不少的油,增加了生产成本,此外,油会污染塑料产品,脱模后必须对塑料产品进行清洁,进一步增加了生产成本,降低生产效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种吸塑上模、吸塑组件及吸塑机,可防止脱模时产品变形,保证脱模效果,且不增加生产成本。
为解决上述问题,本实用新型采用的技术方案为:吸塑上模,包括模体,所述模体的下表面设置有型腔,所述型腔内壁设置有延伸至模体外壁的吸气孔;所述模体内部设置有气腔,所述气腔围绕型腔设置,且气腔通过多个均匀分布的通气孔连通型腔,所述气腔的内壁设置有延伸至模体外壁的吹气孔。
进一步地,所述模体包括模芯和模盖,所述模盖包括顶板和四个侧板,所述型腔处于模芯的下表面,所述模芯的边缘通过连接板与模盖的侧板下端相连,所述气腔位于模芯与模盖之间。
进一步地,所述型腔的内壁设置有多个凹槽,所述气腔内设置有多个支架,每个所述凹槽与一个通气孔同轴,所述凹槽内设置有挡板,所述挡板连接有活动杆,所述活动杆的外径小于通气孔的直径,且所述活动杆贯穿通气孔并与支架滑动配合,所述支架与挡板之间设置有处于伸长状态的弹簧。
进一步地,所述活动杆处于气腔内的一端设置有限位套。
进一步地,所述支架设置在模芯上。
吸塑组件,包括吸塑上模和吸塑下模,所述吸塑上模设置在上模座上,所述吸塑下模设置在下模座上,所述吸塑下模的上表面设置有下型腔,所述吸塑上模连接有升降机构;采用上述吸塑上模,所述吸气孔和吹气孔均连接有气泵。
进一步地,所述下模座上设置有竖直的导向柱,所述导向柱贯穿上模座并与上模座滑动配合,且所述上模座与下模座之间设置有缓冲弹簧。
进一步地,所述升降机构为液压缸。
吸塑机,包括上述吸塑上模。
吸塑机,包括上述吸塑组件。
本实用新型的有益效果是:工作时,通过吸气孔将型腔内的空气吸出,使型腔内产生负压,从而将软化后的塑料吸入至型腔内壁,塑料产品成型,然后停止吸气,通过吹气孔向气腔吹气,气体进入气腔后,再通过各个通气孔进入型腔,将附着在型腔内壁的塑料产品吹掉,实现脱模。本实用新型通过设置多个均匀分布的通气孔,脱模时,气流产生的脱模作用力均匀作用在塑料产品的多个部位,使得塑料产品的受力均衡,降低变形风险,同时提高脱模效果。
附图说明
图1是本实用新型吸塑上模的示意图;
图2是本实用新型吸塑组件的示意图;
附图标记:1—模体;11—型腔;12—吸气孔;13—气腔;14—通气孔;15—吹气孔;16—模芯;17—模盖;18—连接板;19—挡板;110—活动杆;111—支架;112—弹簧;113—限位套;2—吸塑下模;21—上模座;22—下模座;23—下型腔;24—升降机构;25—气泵;26—导向柱;27—缓冲弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
本实用新型的吸塑上模,如图1所示,包括模体1,模体1的下表面设置有型腔11,型腔11内壁设置有延伸至模体1外壁的吸气孔12;模体1内部设置有气腔13,气腔13围绕型腔11设置,且气腔13通过多个均匀分布的通气孔14连通型腔11,气腔13的内壁设置有延伸至模体1外壁的吹气孔15。
模体1即为吸塑上模的主体,型腔11的内壁用于塑料产品的成形,型腔11的形状根据被加工塑料产品的设计形状确定,可以是半球形,长方体形、圆台形或者圆柱形等各种形状。吸气孔12用于连接吸气设备和型腔11,吸气设备可以通过吸气孔12将型腔11中的空气吸出,使得型腔11内产生负压而吸附塑料原材料。吸气孔12具体可以设置在一吸气管道中,该吸气管道贯穿模体1。
吹气孔15用于向气腔13中吹气,气腔13起到将气体集中并分散输送至各个通气孔14的作用,气腔13底壁的形状与型腔11内壁的形状相似,确保多个通气孔14的分布面积尽可能大,从而提高进气的均匀性。
本吸塑上模的工作过程为:吸塑时,吹气孔15保持封闭,避免外界的气体通过吹气孔15进入气腔13,然后又通过通气孔14进入型腔11,导致型腔11中无法形成负压。接着利用吸气孔12将型腔11中的空气吸出,使型腔11中产生负压,将加热软化后的塑料原材料吸入型腔11并贴合在型腔11内壁,塑料产品成形。然后通过吹气孔15向气腔13中吹气,气腔13中的气体再通过各个通气孔14流动至型腔11,空气的流动对塑料产品产生推力,使得塑料产品脱离型腔11,实现脱模。由于通气孔14为多个,脱模时塑料产品多点受力,受力比较分散,单个受力点受到的作用力较小,可有效防止塑料产品脱模时变形。
模体1包括模芯16和模盖17,模盖17包括顶板和四个侧板,型腔11处于模芯16的下表面,模芯16的边缘通过连接板18与模盖17的侧板下端相连,气腔13位于模芯16与模盖17之间。
顶板和四个侧板围成空腔,模盖17为下端敞口的长方体形箱体,模芯16处于模盖17内部,模芯16的下端面、连接板18的下表面以及模盖17的下端面齐平。连接板18可以与模芯16一体成型,连接板18与模盖17之间可以通过螺栓连接并利用密封垫保证密封性,连接板18也可以与模盖17的的侧板焊接连接。本实用新型的模体1外形为规则的长方体形,可以整齐堆放,便于存放。当连接板18与模盖17之间通过螺栓连接时,可以更换具有不同型腔11的模芯16,实现多种塑料产品的生产,通用性较佳。
当型腔11内壁具有多个通气孔14的孔口时,塑料产品成形过程中,由于塑料先被加热软化,通气孔14的孔口会在塑料产品的外壁形成圆形的痕迹,影响塑料产品的美观,为了解决这一问题,型腔11的内壁设置有多个凹槽,凹槽为圆形槽,其直径大于通气孔14的直径,气腔13内设置有多个支架111,支架111可以是门形支架,每个凹槽与一个通气孔14同轴,凹槽与通气孔14一一对应,数量相同,凹槽内设置有挡板19,挡板19为圆形板,其直径与凹槽直径适配,厚度等于凹槽的深度,使得挡板19刚好填充满凹槽,且挡板19的侧壁与型腔11内壁平滑过渡。挡板19连接有活动杆110,活动杆110的外径小于通气孔14的直径,且活动杆110贯穿通气孔14并与支架111滑动配合,支架111与挡板19之间设置有处于伸长状态的弹簧112。弹簧112的一端与支架111固定连接,另一端与挡板19固定连接,弹簧112始终处于伸长状态,产生拉力,在拉力的作用下,挡板19可以贴紧凹槽底壁并保持固定,吸塑时,挡板19填充了通气孔14的孔口,即可避免通气孔14的孔口在塑料产品的外壁造成圆形的痕迹,保证了生产质量。脱模时,气腔13内的空气进入通气孔14,在气压的作用下,推动挡板19朝着型腔11内运动,通气孔14的孔口打开,气体进入型腔11内,气体和挡板19共同推动塑料产品脱模,弹簧112被进一步拉长。停止吹气后,弹簧112拉动挡板19复位。在脱模的过程中,弹簧112还起到了缓冲的作用,进一步防止塑料产品变形。
为了限制活动杆110的活动范围,活动杆110处于气腔13内的一端设置有限位套113。限位套113可以是螺母,与活动杆110螺纹连接。
支架111设置在模芯16上,加工吸塑上模时,分别加工模芯16和模盖17,再将模芯16和模盖17进行组装即可。
吸塑组件,如图2所示,包括吸塑上模和吸塑下模2,吸塑上模设置在上模座21上,吸塑下模2设置在下模座22上,吸塑下模2的上表面设置有下型腔23,吸塑上模连接有升降机构24;吸塑上模采用图1所示的吸塑上模,吸气孔12和吹气孔15均连接有气泵25。
上模座21和下模座22均水平设置,吸塑上模和吸塑下模2相配合,将塑料原料压紧,吸塑时,位于下型腔23和型腔11之间的塑料原料被吸入吸塑上模。吸气孔12和吹气孔15分别连接一气泵25。升降机构24用于驱动吸塑上模升降,可采用液压缸或者气缸等。
为了确保吸塑上模稳定地升降,下模座22固定安装在机架上,下模座22上设置有竖直的导向柱26,导向柱26贯穿上模座21并与上模座21滑动配合,且上模座21与下模座22之间设置有缓冲弹簧27。导向柱26起到导向的作用,确保上模座21和吸塑上模竖直运动,吸塑上模能够对准吸塑下模2。缓冲弹簧27起到缓冲的作用,避免吸塑上模对吸塑下模2造成较大的瞬时冲击力。
本吸塑组件的工作过程为:软化后的塑料原材料被输送至吸塑上模和吸塑下模2之间时,塑料原材料停止运动,升降机构24推动吸塑上模向下移动,将塑料原材料压紧在吸塑下模2上,然后气泵25通过吸气孔12吸气,完成吸塑后,升降机构24带动吸塑上模向上移动,另外一个气泵25向吹气孔15吹气,完成脱模,脱模后的塑料产品落在吸塑下模2上,并由传输机构输送至设备之外。
本实用新型的吸塑机,包括如图1所示的吸塑上模或如图2所示的吸塑组件。其余的部件如传输机构、加热机构等均采用任意一种现有技术即可。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.吸塑上模,包括模体(1),所述模体(1)的下表面设置有型腔(11),所述型腔(11)内壁设置有延伸至模体(1)外壁的吸气孔(12);其特征在于:所述模体(1)内部设置有气腔(13),所述气腔(13)围绕型腔(11)设置,且气腔(13)通过多个均匀分布的通气孔(14)连通型腔(11),所述气腔(13)的内壁设置有延伸至模体(1)外壁的吹气孔(15)。
2.如权利要求1所述的吸塑上模,其特征在于:所述模体(1)包括模芯(16)和模盖(17),所述模盖(17)包括顶板和四个侧板,所述型腔(11)处于模芯(16)的下表面,所述模芯(16)的边缘通过连接板(18)与模盖(17)的侧板下端相连,所述气腔(13)位于模芯(16)与模盖(17)之间。
3.如权利要求2所述的吸塑上模,其特征在于:所述型腔(11)的内壁设置有多个凹槽,所述气腔(13)内设置有多个支架(111),每个所述凹槽与一个通气孔(14)同轴,所述凹槽内设置有挡板(19),所述挡板(19)连接有活动杆(110),所述活动杆(110)的外径小于通气孔(14)的直径,且所述活动杆(110)贯穿通气孔(14)并与支架(111)滑动配合,所述支架(111)与挡板(19)之间设置有处于伸长状态的弹簧(112)。
4.如权利要求3所述的吸塑上模,其特征在于:所述活动杆(110)处于气腔(13)内的一端设置有限位套(113)。
5.如权利要求3所述的吸塑上模,其特征在于:所述支架(111)设置在模芯(16)上。
6.吸塑组件,包括吸塑上模和吸塑下模(2),所述吸塑上模设置在上模座(21)上,所述吸塑下模(2)设置在下模座(22)上,所述吸塑下模(2)的上表面设置有下型腔(23),所述吸塑上模连接有升降机构(24);其特征在于:所述吸塑上模采用权利要求1、2、3、4或5所述的吸塑上模,所述吸气孔(12)和吹气孔(15)均连接有气泵(25)。
7.如权利要求6所述的吸塑组件,其特征在于:所述下模座(22)上设置有竖直的导向柱(26),所述导向柱(26)贯穿上模座(21)并与上模座(21)滑动配合,且所述上模座(21)与下模座(22)之间设置有缓冲弹簧(27)。
8.如权利要求6所述的吸塑组件,其特征在于:所述升降机构(24)为液压缸。
9.吸塑机,其特征在于:包括权利要求1、2、3、4或5所述的吸塑上模。
10.吸塑机,其特征在于:包括权利要求6、7或8所述的吸塑组件。
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CN202320224389.2U CN219214074U (zh) | 2023-02-10 | 2023-02-10 | 吸塑上模、吸塑组件及吸塑机 |
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