CN219214032U - 一种橡胶加工用挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶加工用挤压机，属于橡胶加工技术领域，包括：挤压室；进料管，进料管固定连接于挤压室上，进料管的上端固定连接有进料斗：连接管，连接管固定连接于进料管的表面；第一电机，第一电机安装于挤压室的左端，且第一电机的输出端活动贯穿挤压室，本实用新型通过转轮的偏心运动推动推板间歇移动，推板的间歇运动配合弹簧的弹性作用使得推板可以左右作往复运动，推板的往复运动通过连杆推动推杆往复运动，推杆的往复运动使得进料管内橡胶原料被往复推动，进而防止进料管内橡胶原料堵塞，优化提高了橡胶原料挤压加工的效率。

Description

一种橡胶加工用挤压机

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体涉及一种橡胶加工用挤压机。

背景技术

橡胶加工是将橡胶制成橡胶制品的工艺过程。各种橡胶制品加工的基本过程包括塑炼、混炼、压延或压出(即挤出)、成型和硫化等基本工序，橡胶挤压机是将原料经过挤压后成型的设备。

现有技术中公开了部分有橡胶挤压机的专利文件，申请号为CN202220433290.9的中国专利，公开了一种橡胶产品加工用挤压机，包括底座、传动机构、冷却机构，所述底座上方设置有所述传动机构，所述电机输出端设置有主动轮，所述主动轮上方设置有从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间设置有皮带，所述从动轮一侧设置有转轴，所述转轴下方设置有支撑架，所述支撑架一侧设置有挤压室，所述挤压室上方设置有进料漏斗，所述挤压室另一侧设置有隔温室，所述隔温室另一侧设置有成型室，所述成型室另一侧设置有出料管，所述成型室前方设置有所述冷却机构。其有益效果在于：本实用新型通过传动机构对原材料进行充分挤压，通过加热环能够使挤压室温度足够高，产品精度更高，通过冷却机构能够使产品快速成型，不易堵塞在出口处。

上述专利中，橡胶原料进入挤压室时，投入过多的橡胶原料会导致进料斗堵塞，从而导致橡胶原料难以进入挤压室内。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶加工用挤压机，旨在解决现有技术中橡胶原料进入挤压室时，投入过多的橡胶原料会导致进料斗堵塞，从而导致橡胶原料难以进入挤压室内的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供如下的技术方案：

一种橡胶加工用挤压机，包括：

挤压室；

进料管，所述进料管固定连接于挤压室上，所述进料管的上端固定连接有进料斗：

连接管，所述连接管固定连接于进料管的表面；

第一电机，所述第一电机安装于挤压室的左端，且第一电机的输出端活动贯穿挤压室；

第一转杆，所述第一转杆固定连接于第一电机的输出端；

螺旋绞叶，所述螺旋绞叶固定连接于第一转杆的表面；

推料机构，所述推料机构设置于挤压室上，所述推料机构与连接管相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述推料机构包括驱动组件和往复组件，所述驱动组件和往复组件均设置于挤压室上，所述驱动组件和往复组件相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动组件包括支撑板、第二电机、第二转杆和转轮，所述支撑板设置为两个，两个所述支撑板均固定连接于挤压室上，所述第二电机安装于支撑板的前端，且第二电机的输出端活动贯穿支撑板，所述第二转杆固定连接于第二电机的输出端，且第二转杆的后端与后侧的支撑板转动连接，所述转轮固定连接于第二转杆的表面，且第二转杆位于转轮的偏心处。

作为本实用新型的一种优选方案，所述往复组件包括推杆、连杆、推板和弹簧，所述推杆滑动连接于连接管内，所述连杆固定连接于推杆的右端，所述推板固定连接于连杆的右端，且推板与转轮滑动配合，所述弹簧固定连接于连接管和推板之间。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一电机的下端固定连接有底座。

作为本实用新型的一种优选方案，所述挤压室的下端固定连接有两个支撑座。

作为本实用新型的一种优选方案，所述挤压室的右端固定连接有排料管。

本实用新型的有益效果是：

(1)本方案当需要使用本装置时，将橡胶原料直接放入进料斗内，然后启动第二电机的输出端转动，通过第二电机的输出端转动带动第二转杆转动，通过第二转杆的转动带动转轮转动，因为第二转杆固定连接于转轮的偏心处，所以第二转杆的转动会带动转轮做偏心运动，转轮的偏心运动会间歇地将推板向左推动，推板的移动将弹簧压缩，通过推板的移动通过连杆推动推杆向左移动，推杆移动使得推杆推动进料管内的橡胶原料，从而防止橡胶原料在进料管内堵塞，当转轮不推动推板向左移动时，推板通过弹簧的弹性作用向右移动复位，通过转轮的偏心运动推动推板间歇移动，配合弹簧的弹性作用使得推板可以左右作往复运动，推板的往复运动通过连杆推动推杆往复运动，推杆的往复运动使得进料管内橡胶原料被往复推动，进而防止进料管内橡胶原料堵塞，优化了橡胶原料挤压的效率。

(2)本方案当挤压橡胶原料时，启动第一电机的输出端转动，第一电机的输出端转动带动第一转杆转动，第一转杆的转动带动螺旋绞叶转动，通过螺旋绞叶的转动将橡胶原料在挤压室内挤压，从而完成对橡胶原料的挤压。

(3)本方案中，第一电机的下端固定连接有底座，底座是为了便于支撑第一电机的，挤压室的下端固定连接有两个支撑座，支撑座是为了便于支撑挤压室。

综上，本技术方案很好的优化和提升了橡胶加工的效率，实用性更好，便于推广利用。

附图说明

图1为本实用新型的一种橡胶加工用挤压机的整体***图；

图2为本实用新型的一种橡胶加工用挤压机的主视立体图；

图3为本实用新型的一种橡胶加工用挤压机的俯视立体图；

图4为本实用新型的一种橡胶加工用挤压机的剖视图。

图中标号说明：

1、挤压室；2、进料管；3、进料斗；4、连接管；5、第一电机；6、底座；7、第一转杆；8、螺旋绞叶；9、支撑座；10、排料管；11、推杆；12、连杆；13、推板；14、弹簧；15、支撑板；16、第二电机；17、第二转杆；18、转轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整、准确地描述。

实施例：

请参阅图1-图4，一种橡胶加工用挤压机，包括：

挤压室1；

进料管2，进料管2固定连接于挤压室1上，进料管2的上端固定连接有进料斗3：

连接管4，连接管4固定连接于进料管2的表面；

第一电机5，第一电机5安装于挤压室1的左端，且第一电机5的输出端活动贯穿挤压室1；

第一转杆7，第一转杆7固定连接于第一电机5的输出端；

螺旋绞叶8，螺旋绞叶8固定连接于第一转杆7的表面。

本实施例中，进料管2和进料斗3是为了便于橡胶原料进料的，连接管4是为了便于推杆11滑动的，第一电机5是为了便于带动第一转杆7转动的，启动第一电机5的输出端转动，第一电机5的输出端转动带动第一转杆7转动，第一转杆7的转动带动螺旋绞叶8转动，通过螺旋绞叶8的转动将橡胶原料在挤压室1内挤压，从而完成对橡胶原料的挤压，本实用新型通过转轮18的偏心运动推动推板13间歇移动，推板13的间歇运动配合弹簧14的弹性作用使得推板13可以左右作往复运动，推板13的往复运动通过连杆12推动推杆11往复运动，推杆11的往复运动使得进料管2内橡胶原料被往复推动，进而防止进料管2内橡胶原料堵塞，优化了橡胶原料挤压的效率。

具体的，推料机构包括驱动组件和往复组件，驱动组件和往复组件均设置于挤压室1上，驱动组件和往复组件相连。

本实施例中，推料机构包括驱动组件和往复组件，驱动组件和往复组件均设置于挤压室1上，驱动组件和往复组件相连。

具体的，驱动组件包括支撑板15、第二电机16、第二转杆17和转轮18，支撑板15设置为两个，两个支撑板15均固定连接于挤压室1上，第二电机16安装于支撑板15的前端，且第二电机16的输出端活动贯穿支撑板15，第二转杆17固定连接于第二电机16的输出端，且第二转杆17的后端与后侧的支撑板15转动连接，转轮18固定连接于第二转杆17的表面，且第二转杆17位于转轮18的偏心处。

本实施例中，支撑板15是为了便于安装第二电机16的，启动第二电机16的输出端转动，通过第二电机16的输出端转动带动第二转杆17转动，通过第二转杆17的转动带动转轮18转动，因为第二转杆17固定连接于转轮18的偏心处，所以第二转杆17的转动会带动转轮18做偏心运动。

具体的，往复组件包括推杆11、连杆12、推板13和弹簧14，推杆11滑动连接于连接管4内，连杆12固定连接于推杆11的右端，推板13固定连接于连杆12的右端，且推板13与转轮18滑动配合，弹簧14固定连接于连接管4和推板13之间。

本实施例中，转轮18的偏心运动会间歇地将推板13向左推动，推板13的移动将弹簧14压缩，通过推板13的移动通过连杆12推动推杆11向左移动，推杆11移动使得推杆11推动进料管2内的橡胶原料，从而防止橡胶原料在进料管2内堵塞。

具体的，第一电机5的下端固定连接有底座6。

本实施例中，第一电机5的下端固定连接有底座6，底座6是为了便于支撑第一电机5的。

具体的，挤压室1的下端固定连接有两个支撑座9。

本实施例中，挤压室1的下端固定连接有两个支撑座9，支撑座9是为了便于支撑挤压室1的。

具体的，挤压室1的右端固定连接有排料管10。

本实施例中，挤压室1的右端固定连接有排料管10，排料管10是为了便于排料的。

工作原理：当需要使用本装置时，将橡胶原料直接放入进料斗3内，然后启动第二电机16的输出端转动，通过第二电机16的输出端转动带动第二转杆17转动，通过第二转杆17的转动带动转轮18转动，因为第二转杆17固定连接于转轮18的偏心处，所以第二转杆17的转动会带动转轮18做偏心运动，转轮18的偏心运动会间歇地将推板13向左推动，推板13的移动将弹簧14压缩，通过推板13的移动通过连杆12推动推杆11向左移动，推杆11移动使得推杆11推动进料管2内的橡胶原料，从而防止橡胶原料在进料管2内堵塞，当转轮18不推动推板13向左移动时，推板13通过弹簧14的弹性作用向右移动复位，通过转轮18的偏心运动推动推板13间歇移动，配合弹簧14的弹性作用使得推板13可以左右作往复运动，推板13的往复运动通过连杆12推动推杆11往复运动，推杆11的往复运动使得进料管2内橡胶原料被往复推动，进而防止进料管2内橡胶原料堵塞，优化了橡胶原料挤压的效率，当挤压橡胶原料时，启动第一电机5的输出端转动，第一电机5的输出端转动带动第一转杆7转动，第一转杆7的转动带动螺旋绞叶8转动，通过螺旋绞叶8的转动将橡胶原料在挤压室1内挤压，从而完成对橡胶原料的挤压。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种橡胶加工用挤压机，其特征在于，包括：

挤压室(1)；

进料管(2)，所述进料管(2)固定连接于挤压室(1)上，所述进料管(2)的上端固定连接有进料斗(3)：

连接管(4)，所述连接管(4)固定连接于进料管(2)的表面；

第一电机(5)，所述第一电机(5)安装于挤压室(1)的左端，且第一电机(5)的输出端活动贯穿挤压室(1)；

第一转杆(7)，所述第一转杆(7)固定连接于第一电机(5)的输出端；

螺旋绞叶(8)，所述螺旋绞叶(8)固定连接于第一转杆(7)的表面；

推料机构，所述推料机构设置于挤压室(1)上，所述推料机构与连接管(4)相连。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用挤压机，其特征在于：所述推料机构包括驱动组件和往复组件，所述驱动组件和往复组件均设置于挤压室(1)上，所述驱动组件和往复组件相连。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶加工用挤压机，其特征在于：所述驱动组件包括支撑板(15)、第二电机(16)、第二转杆(17)和转轮(18)，所述支撑板(15)设置为两个，两个所述支撑板(15)均固定连接于挤压室(1)上，所述第二电机(16)安装于支撑板(15)的前端，且第二电机(16)的输出端活动贯穿支撑板(15)，所述第二转杆(17)固定连接于第二电机(16)的输出端，且第二转杆(17)的后端与后侧的支撑板(15)转动连接，所述转轮(18)固定连接于第二转杆(17)的表面，且第二转杆(17)位于转轮(18)的偏心处。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶加工用挤压机，其特征在于：所述往复组件包括推杆(11)、连杆(12)、推板(13)和弹簧(14)，所述推杆(11)滑动连接于连接管(4)内，所述连杆(12)固定连接于推杆(11)的右端，所述推板(13)固定连接于连杆(12)的右端，且推板(13)与转轮(18)滑动配合，所述弹簧(14)固定连接于连接管(4)和推板(13)之间。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶加工用挤压机，其特征在于：所述第一电机(5)的下端固定连接有底座(6)。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶加工用挤压机，其特征在于：所述挤压室(1)的下端固定连接有两个支撑座(9)。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶加工用挤压机，其特征在于：所述挤压室(1)的右端固定连接有排料管(10)。

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