CN219213515U - 一种装配式砖模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式砖模，涉及砖模领域，并包括围板、框板、透水底板和模芯连接板，该框板固定于所述围板内，并开设有容腔；透水底板设置于容腔内，并与框板可拆卸连接，透水底板包括定位支撑孔和透水孔；模芯连接板可拆卸连接于透水底板内，并包括用于连接模芯的连接孔和插孔，模芯连接板包括若干边角，连接孔位于模芯连接板的边角上，插孔位于模芯连接板中部。本实用新型的装配式砖模可以根据生产需要和情况更换模芯、模芯连接板和透水底板，无需更换整个模具，降低了生产成本。

Description

一种装配式砖模

技术领域

本实用新型涉及砖模领域，具体涉及一种装配式砖模。

背景技术

砖模是用于制作砖块的模具，相关技术中，砖模的模芯等内部结构通常一体成型于模具上，制作不同样式的砖块需要更换整个模具，生产成本较高，因此出现了可更换模芯的砖模。

相关技术中，可更换模芯的砖模通常在模具上开设安装孔，并将模芯可拆卸的插设在安装孔上，长时间使用后，砖模及其安装孔容易变形，降低了模芯的安装精度和牢固程度，影响砖模正常生产使用，因此需要对模具进行更换。发明人在实现本实用新型的技术方案前，发现现有砖模存在以下技术问题：

现有砖模通过安装孔直接插接安装模芯，安装孔区域变形后需要将模具整体更换，使得砖块生产成本较高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型提供了一种装配式砖模，至少解决现有砖模在安装结构变形后需要更换整体模具而提高生产成本的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种装配式砖模，包括：

围板；

框板，该框板固定于所述围板内，并开设有容腔；

透水底板，设置于所述容腔内，并与所述框板可拆卸连接，所述透水底板包括定位支撑孔和透水孔；

模芯连接板，可拆卸连接于所述透水底板内，并包括用于连接模芯的连接孔和插孔，所述模芯连接板包括若干边角，所述连接孔位于模芯连接板的边角上，所述插孔位于模芯连接板中部。

在进一步设置的方案中，所述透水底板内部开设有安装孔，所述模芯连接板嵌设于安装孔内，并与模芯通过螺栓连接，该螺栓穿过连接孔设置。

在进一步设置的方案中，所述模芯连接板为方体结构，所述连接孔对称设置于插孔两侧。

在进一步设置的方案中，还包括嵌接块，所述透水底板的外侧及框板的内侧开设有相对设置的嵌槽，所述嵌接块设置于嵌槽之间。

在进一步设置的方案中，所述透水底板还包括型腔预留孔，该型腔预留孔用于连接或让位型腔预留部件。

在进一步设置的方案中，所述定位支撑孔底部设有卡口，该卡口用于连接定位支撑装置。

在进一步设置的方案中，还包括承重装置，所述承重装置包括连接块，该连接块嵌设于透水底板和框板之间，并与透水底板和框板通过螺栓连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供的装配式砖模，具备以下有益效果：

该装配式砖模在框板的容腔内可拆卸的安装透水底板，并在透水底板上可拆卸的安装模芯连接板，模芯连接板通过插孔与模芯插接限位，并通过连接孔与模芯螺栓连接固定，提高连接精度和牢固程度，如此，该装配式砖模生产时可以根据需要更换模芯，同时，模芯连接板和透水底板可以根据使用情况和需要进行更换，而无需更换整个模具，生产成本降低。可以看出，本实用新型的装配式砖模可以根据生产需要和情况更换模芯、模芯连接板和透水底板，无需更换整个模具，降低了生产成本。

附图说明

图1为实施例中装配式砖模的立体图；

图2为实施例中模芯连接板与透水底板可拆卸连接的示意图；

图3为实施例中定位支撑孔的示意图。

附图标记：围板1、框板2、透水底板3、模芯连接板4、嵌接块5、承重装置6、容腔20、定位支撑孔31、透水孔32、安装孔33、型腔预留孔34、连接孔41、插孔42、连接块60、嵌槽200、卡口310。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

现有砖模通过安装孔直接插接安装模芯，安装孔区域变形后需要将模具整体更换，生产成本较高。

为解决上述技术问题，请参阅图1和图2所示，图1为实施例中装配式砖模的立体图，图2为实施例中模芯连接板与透水底板可拆卸连接的示意图。

本实施例提供一种装配式砖模，包括：围板1、框板2、透水底板3和模芯连接板4。

上述围板1用于加强模具结构强度，其可以通过螺栓安装在制造设备上。

框板2固定于围板1内，并开设有容腔20。

上述框板2的容腔20用于容纳透水底板3，其可以套接在围板1内侧。

透水底板3，设置于容腔20内，并与框板2可拆卸连接，透水底板3包括定位支撑孔31和透水孔32。

上述透水底板3用于排出砖料在压模过程中溢出的水分，其中，透水孔32用于排出水分，定位支撑孔31用于连接定位支撑装置，定位支撑装置用于对模具或外部部件进行支撑；透水底板3与框板2可拆卸连接使得透水底板3可以从容腔20内拆装，实现更换。

模芯连接板4，可拆卸连接于透水底板3内，并包括用于连接模芯的连接孔41和插孔42，模芯连接板4包括若干边角，连接孔41位于模芯连接板4的边角处，插孔42位于模芯连接板4中部。

上述模芯连接板4用于连接模芯和透水底板3，其可拆卸连接于透水底板3使其可以相对透水底板3固定，并在需要更换时从透水底板3上拆下；其中，插孔42可以是条状孔，用于插接模芯的插座，起到限位和防呆作用，连接孔41用于固定模芯，提高模芯连接强度。

以上技术方案的装配式砖模在框板2的容腔20内可拆卸的安装透水底板3，并在透水底板3上可拆卸的安装模芯连接板4，模芯连接板4通过插孔42与模芯插接限位，并通过连接孔41与模芯螺栓连接固定，提高连接精度和牢固程度，如此，该装配式砖模生产时可以根据需要更换模芯，同时，模芯连接板4和透水底板3可以根据变形等使用情况和需要进行更换，而无需更换整个模具，降低了生产成本。

在模芯连接板4与透水底板3可拆卸连接的一种实施方式中，透水底板3内部开设有安装孔33，模芯连接板4嵌设于安装孔33内，并与模芯通过螺栓连接，螺栓穿过连接孔41设置。该实施方式下，模芯连接板4首先通过安装孔33限位，再通过螺栓连接固定，连接牢固，不易变形。

为了使安装孔33具有防呆作用，同时进一步提高模芯与模芯连接板4的连接强度，安装孔33和模芯连接板4为方体结构，连接孔41对称设置于插孔42两侧，如此设置，使得模芯安装时受力更加均匀、稳定。

在透水底板3与框板2可拆卸连接的一种实施方式中，该装配式砖模还包括嵌接块5，透水底板3的外侧及框板2的内侧开设有相对设置的嵌槽200，嵌槽200多组设置，嵌接块5设置于嵌槽200之间。该实施方式下，透水底板3与框板2之间通过嵌槽200和嵌接块5的配合实现紧连接配合，避免透水底板3在容腔20内部移动，提高透水底板3的安装精度。可以理解的是，透水底板3还可以通过螺栓与框板2可拆卸连接。

为了方便对型腔预留部件进行安装或让位，透水底板3还包括型腔预留孔34，型腔预留孔34的形状与型腔预留部件相同。

结合图3所示，图3为实施例中定位支撑孔的示意图，在定位支撑孔31的一种实施方式中，定位支撑孔31底部设有卡口310，定位支撑装置可以通过卡口310进行卡接固定。

参阅图1所示，为了提升模具的承重能力，该装配式砖模还包括承重装置6，承重装置6用于支撑负载，承重装置6包括连接块60，连接块60嵌设于透水底板3和框板2之间，并与透水底板3和框板2通过螺栓连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解为在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种装配式砖模，其特征在于，包括：

围板；

框板，该框板固定于所述围板内，并开设有容腔；

透水底板，设置于所述容腔内，并与所述框板可拆卸连接，所述透水底板包括定位支撑孔和透水孔；

模芯连接板，可拆卸连接于所述透水底板内，并包括用于连接模芯的连接孔和插孔，所述模芯连接板包括若干边角，所述连接孔位于模芯连接板的边角上，所述插孔位于模芯连接板中部。

2.根据权利要求1所述的装配式砖模，其特征在于，所述透水底板内部开设有安装孔，所述模芯连接板嵌设于安装孔内，并与模芯通过螺栓连接，该螺栓穿过连接孔设置。

3.根据权利要求2所述的装配式砖模，其特征在于，所述模芯连接板为方体结构，所述连接孔对称设置于插孔两侧。

4.根据权利要求1所述的装配式砖模，其特征在于，还包括嵌接块，所述透水底板的外侧及框板的内侧开设有相对设置的嵌槽，所述嵌接块设置于嵌槽之间。

5.根据权利要求1所述的装配式砖模，其特征在于，所述透水底板还包括型腔预留孔，该型腔预留孔用于连接或让位型腔预留部件。

6.根据权利要求1所述的装配式砖模，其特征在于，所述定位支撑孔底部设有卡口，该卡口用于连接定位支撑装置。

7.根据权利要求1所述的装配式砖模，其特征在于，还包括承重装置，所述承重装置包括连接块，该连接块嵌设于透水底板和框板之间，并与透水底板和框板通过螺栓连接。

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