CN219211547U - 一种升降式成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其是一种升降式成型模具，包括底座，底座的顶部固定安装有固定座，固定座内侧开设有安装槽，安装槽内侧安装有活动模件，底座顶部的一端固定安装有安装架，安装架内侧的顶部固定安装有固定模座，固定模座内侧开设有型腔，活动模件可与型腔配合。本实用新型的整个拆模过程操作简单，大大减小了拆模难度。

Description

一种升降式成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种升降式成型模具。

背景技术

在铸造工艺中，指为了获得零件的结构外形，预先用其他轻易成型的材料做成零件的结构外形，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具外形结构完全一样的零件；

现有专利公开号为CN202011246142.8中公开了“一种砂型铸造模具，该砂型铸造模具包括上砂箱、下砂箱、浇筑口、浇筑口防护圈、拿取组件，所述上砂箱和下砂箱可进行重合合模，上砂箱侧面固定有第一提拉杆，下砂箱两侧固定有第二提拉杆，浇筑口防护圈可放置在浇筑口内部，上砂箱上端滑移连接所述拿取组件”；

该类专利模具一般是由两半组成，结构比较复杂，制造成本高，并且合模比较麻烦，容易出现误差，并且在加工完成后拆模也极为不便，故而适用性和实用性受到限制。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在拆模不方便的缺点，而提出的一种升降式成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种升降式成型模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定座，所述固定座内侧开设有安装槽，所述安装槽内侧安装有活动模件，所述底座顶部的一端固定安装有安装架，所述安装架内侧的顶部固定安装有固定模座，所述固定模座内侧开设有型腔，所述活动模件可与型腔配合。

优选的，所述活动模件包括活动板和活动模座；所述活动板滑动安装在安装槽内侧，所述活动模座固定安装在活动板的顶部，所述活动模座与型腔相匹配。

优选的，所述活动模件还包括两个内螺纹筒、两个螺杆、两个蜗轮、蜗杆和电机；两个所述内螺纹筒分别转动安装在固定座内侧的两端，两个所述螺杆的底端分别与两个内螺纹筒螺纹连接，两个所述螺杆的顶端均与活动板固定连接，所述蜗杆转动安装在固定座的内侧，两个所述蜗轮分别固定安装在两个内螺纹筒上、且均与蜗杆啮合，所述电机固定安装在固定座的外侧、且输出轴与蜗杆固定连接。

优选的，所述活动板的四角均固定安装有导向杆，所述固定模座的外侧固定安装有导向板，四个所述导向杆均贯穿导向板、且均与导向板滑动连接，四个所述导向杆的顶端均固定安装有限位块。

优选的，所述活动模座内侧开设有螺旋水冷通道，所述螺旋水冷通道的进口端开设有进水口，所述螺旋水冷通道的出口端开设有出水口。

本实用新型提出的一种升降式成型模具，有益效果在于：通过驱动电机反向转动，从而使得蜗杆反向转动，也就使得两个蜗轮带动两个内螺纹筒同步反向转动，也就使得两个螺杆同步向下移动，这就使得活动板带动活动模座向下移动与固定模座脱离，进而实现了拆模操作，整个过程操作简单，大大减小了拆模难度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种升降式成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种升降式成型模具的活动模件的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种升降式成型模具的活动模座的内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种升降式成型模具的部分结构示意图。

图中：底座1、安装架2、固定座3、安装槽4、活动模件5、活动板51、活动模座52、螺旋水冷通道521、进水口522、出水口523、内螺纹筒53、螺杆54、蜗轮55、蜗杆56、电机57、导向杆58、限位块581、固定模座6、型腔61、导向板62。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-2，一种升降式成型模具，包括底座1，底座1的顶部固定安装有固定座3，固定座3内侧开设有安装槽4，安装槽4内侧安装有活动模件5，底座1顶部的一端固定安装有安装架2，安装架2内侧的顶部固定安装有固定模座6，固定模座6内侧开设有型腔61，活动模件5可与型腔61配合；

活动模件5包括活动板51、活动模座52、两个内螺纹筒53、两个螺杆54、两个蜗轮55、蜗杆56和电机57；活动板51滑动安装在安装槽4内侧，活动模座52固定安装在活动板51的顶部，活动模座52与型腔61相匹配；两个内螺纹筒53分别转动安装在固定座3内侧的两端，两个螺杆54的底端分别与两个内螺纹筒53螺纹连接，两个螺杆54的顶端均与活动板51固定连接，蜗杆56转动安装在固定座3的内侧，两个蜗轮55分别固定安装在两个内螺纹筒53上、且均与蜗杆56啮合，电机57固定安装在固定座3的外侧、且输出轴与蜗杆56固定连接。

工作原理：上模时，通过启动电机57使得蜗杆56转动，从而使得两个蜗轮55带动两个内螺纹筒53同步转动，这就使得两个螺杆54同步向上移动，进而使得活动板51带动活动模座52向上移动且与固定模座6的型腔61配合；

拆模时，通过驱动电机57反向转动，从而使得蜗杆56反向转动，也就使得两个蜗轮55带动两个内螺纹筒53同步反向转动，也就使得两个螺杆54同步向下移动，这就使得活动板51带动活动模座52向下移动与固定模座6脱离，进而实现了拆模操作，整个过程操作简单，大大减小了拆模难度。

实施例2：

参照图1-4，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，活动板51的四角均固定安装有导向杆58，固定模座6的外侧固定安装有导向板62，四个导向杆58均贯穿导向板62、且均与导向板62滑动连接，四个导向杆58的顶端均固定安装有限位块581；

活动板51移动过程中，四个导向杆58沿着导向板62滑动，这就使得活动模座52能够平稳的移动，也就可以使得活动模座52与固定模座6准确的配合。

活动模座52内侧开设有螺旋水冷通道521，螺旋水冷通道521的进口端开设有进水口522，螺旋水冷通道521的出口端开设有出水口523。螺旋水冷通道521内部可以导入冷水，从而可以使得型腔61内部的铁水快速冷却成型，进而大大提高了模具成型效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种升降式成型模具，其特征在于，包括固定座(3)、活动模件(5)和固定模座(6)；所述固定座(3)固定安装在底座(1)上，所述固定座(3)内侧开设有安装槽(4)，所述活动模件(5)安装在安装槽(4)的内侧，所述固定模座(6)固定安装在安装架(2)内侧的顶端，所述固定模座(6)内侧开设有型腔(61)，所述活动模件(5)可与型腔(61)配合。

2.根据权利要求1所述的升降式成型模具，其特征在于，所述活动模件(5)包括活动板(51)和活动模座(52)；所述活动板(51)滑动安装在安装槽(4)内侧，所述活动模座(52)固定安装在活动板(51)的顶部，所述活动模座(52)与型腔(61)相匹配。

3.根据权利要求2所述的升降式成型模具，其特征在于，所述活动模件(5)还包括两个内螺纹筒(53)、两个螺杆(54)、两个蜗轮(55)、蜗杆(56)和电机(57)；两个所述内螺纹筒(53)分别转动安装在固定座(3)内侧的两端，两个所述螺杆(54)的底端分别与两个内螺纹筒(53)螺纹连接，两个所述螺杆(54)的顶端均与活动板(51)固定连接，所述蜗杆(56)转动安装在固定座(3)的内侧，两个所述蜗轮(55)分别固定安装在两个内螺纹筒(53)上、且均与蜗杆(56)啮合，所述电机(57)固定安装在固定座(3)的外侧、且输出轴与蜗杆(56)固定连接。

4.根据权利要求3所述的升降式成型模具，其特征在于，所述活动板(51)的四角均固定安装有导向杆(58)，所述固定模座(6)的外侧固定安装有导向板(62)，四个所述导向杆(58)均贯穿导向板(62)、且均与导向板(62)滑动连接，四个所述导向杆(58)的顶端均固定安装有限位块(581)。

5.根据权利要求4所述的升降式成型模具，其特征在于，所述活动模座(52)内侧开设有螺旋水冷通道(521)，所述螺旋水冷通道(521)的进口端开设有进水口(522)，所述螺旋水冷通道(521)的出口端开设有出水口(523)。

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