CN201906788U

CN201906788U - 一种垂直分型铸造模具

Info

Publication number: CN201906788U
Application number: CN2011200282086U
Authority: CN
Inventors: 周志明; 黄伟九; 陈元芳; 唐丽文; 周涛; 曹敏敏
Original assignee: Chongqing University of Technology
Current assignee: Chongqing University of Technology
Priority date: 2011-01-27
Filing date: 2011-01-27
Publication date: 2011-07-27
Anticipated expiration: 2021-01-27

Abstract

本实用新型公开了一种垂直分型铸造模具，它包括垂直分型的左右半模，顶件***，左右两个进给手轮，下抽芯机构，带轨道的工作台。本实用新型所述的金属型模具左右半模可更换，达到很好的互换性，可成型不同的铸件；设置了左右两向开模装置，工艺简单，操作方便；设置了下抽芯机构，可以成型形状复杂的铸件；工作台上设置的双轨道降低了左右半模与工作台的接触面积，降低了滑行时开模阻力，并起到一定的导向作用，使开模更平稳；顶件***采用推板推杆顶件机构，顶件平稳，并兼做排气作用。本金属型模具结构简单，制造、安装和使用方便，工作可靠，通过更换左右半模可以成型多个铸件，实践教学、新产品开发用以及企业小批量生产用。

Description

一种垂直分型铸造模具

技术领域

本实用新型涉及一种金属铸造模具，特别涉及一种垂直分型的金属铸造模具。

背景技术

模具是铸造业的重要设备，模具的好坏直接影响到铸件的质量。金属型铸造方法由于其生产效率高、劳动环境清洁、铸件表面光滑和内部组织致密等优点而被广泛应用。陈洪峰“金属型铝合金重力浇注装置及其模具设计的研究”（机械，2009（10），53～56）叙述了一种适合小规模铸造企业的铝合金重力浇注及其模具结构设计。该装置上采用简单的机械结构使之手动操作方便，并使该金属型模具具有倾转功能，但是没有设置抽芯机构，只适用于成型形状简单的铸件，且只能成型一种零件，无法达到互换性，开模装置与顶件装置分居模架两侧，操作复杂。纵荣荣“翻转式铝活塞下抽芯铸造工艺设计”（材料工艺，2009（5）36～39）针对东风FQ140汽车活塞，叙述了一种具备旋转***、开合型机构、下抽芯机构的金属型模具。该结构采用底注式的下抽芯浇注工艺，更符合顺序凝固原则，但是结构复杂，操作麻烦，只能成型单一零件。由于教学与科研的需要，许多实验室每做一个铸件就开发一套新的简单的金属型模具，目前尚没有设计具有良好互换性又可以做结构相对较复杂的可以用于新产品开发方面的金属型模具。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的金属模具互换性不高、结构相对较复杂等不足，提供了一种垂直分型的垂直分型铸造模具，目的在于突破传统垂直分型铸造模具一套模具只能成型单个零件的局限性，以增加其互换性；同时降低模具开模阻力、简化模具，为实践教学和新产品开发提供基础实验设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种垂直分型铸造模具，包括垂直分型的左半模、右半模，左半模、右半模各自具有成型凹腔，合模后形成型腔，在左半模、右半模内配合设置有合模导向结构；其特征在于：滑板的一侧面通过若干个连接杆与左半模相连，在滑板的另一侧面，设置有与左侧进给手轮相连接的螺杆，螺杆支撑在固定板上并与固定板的螺孔配合，固定板固定在工作台上；

在固定板上面设置了若干个推杆，推杆的一端连接在固定板上，推杆穿过滑板，推杆的另一端连接在脱模推板上，顶杆的一端连接在脱模推板上，另一端伸入左半模的成型凹腔；

在右半模上设置与右侧进给手轮相连接的右螺杆，右固定板设置在工作台上，右螺杆支撑在右固定板上，与右固定板上的螺孔配合连接；

在左半模和/或右半模下方，设置下抽芯结构，所述的下抽芯结构包括相互连接的下进给手轮和螺杆，螺杆连接在左半模和/或右半模下方的螺孔。

进一步的特征是：在滑板与螺杆之间设置固定座，螺杆通过固定座与滑板连接。

在工作台上设置左右两个导轨，在支撑滑板、左半模和右半模上设置有相应的滑槽，使左半模和右半模分别在导轨上移动。

本专利所述的一种垂直分型的金属型模具，左右半模可更换，达到很好的互换性，可以成型不同的铸件；设置了开模装置，工艺简单，操作方便；添加了下抽芯机构，可以成型形状复杂的铸件；顶件***采用推板推杆顶件机构，顶件平稳，并兼做排气作用；工作台上设置的轨道与左右半模相配的导槽可大大降低开模阻力，并起到一定的导向作用，使开模更平稳。

本专利可以铸造不用形状的铸件，只更换左右半模，采用原有的工作台及大部分结构零件；下抽芯机构的设置扩大了该垂直分型铸造模具可生产铸件的范围。本专利模具结构简单，制造、安装和使用方便，工作可靠，尤其适合实践教学、新产品开发用以及企业小批量生产用。

附图说明

图1是本实用新型模具结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型垂直分型铸造模具，包括垂直分型的左半模1、右半模21，左半模1、右半模21各自具有成型凹腔，合模后形成符合要求的型腔，铸件在该型腔内成型；左右半模根据铸件的不同可以改变和互换；在左半模1、右半模21内配合设置有合模导向结构，在其中一个内设置导柱2，在另一个内设置相配合的导套22，合模时通过导柱2伸入导套22内而导向、定位；图中，左半模1内装的导柱2与右半模21内的导套22在合模时可以实现良好的导向和合模；根据需要，在左半模1和右半模21上可以安装加热孔和测温孔，通过加热棒和温控器实现模具的加热与保温。滑板6的一侧面通过若干个连接杆14与左半模1相连并固定，连接杆14的长度根据铸件需要顶出的距离来确定，滑板6通过连接杆14带动左半模1水平方向移动，图中的连接杆14是4个。在滑板6的另一侧面，设置有与左侧进给手轮11相连接的螺杆10，螺杆10支撑在固定板9上并与固定板9的螺孔配合；旋转左侧进给手轮11，螺杆10通过与固定板9的相对移动能带动滑板6相应移动，带动左半模1水平方向移动。固定板9固定在工作台13上，中心的螺孔与螺杆10配合。为了使滑板6水平移动平稳，在滑板6与螺杆10之间设置固定座7，螺杆10通过固定座7与滑板6连接。

在固定板9上面设置了若干个推杆8，推杆8的一端连接在固定板9上，推杆8穿过滑板6（可以在滑板6中自由滑动），推杆8的另一端连接在脱模推板5上（可以不连接固定，端面平整就可以，也可以固定），顶杆3的一端直接或通过顶杆固定板4与脱模推板5固定，另一端伸入左半模1的成型凹腔；顶杆3的长度可以根据铸件的需要加工制作。当旋转左进给手轮11移动到一定位置时，左半模1、右半模21首先合模（合模时调整顶杆3的长度），在进行浇注、冷却等；冷却后需要脱模时，反向旋转左进给手轮11，左半模1后退，推杆8、脱模推板5、顶杆固定板4和顶杆3不后退，顶杆3就与左半模1内的铸件接触，实现顶出功能。

在右半模21上设置与右侧进给手轮17相连接的右螺杆19，右固定板18设置（固定）在工作台13上，右螺杆19穿过右固定板18上的螺孔，与该螺孔配合连接。在右半模21与右螺杆19之间，设置右固定座20，右螺杆19通过右固定座20与右半模21连接。转动右侧进给手轮17时，右螺杆19通过与固定板18的相对移动，带动右半模21水平方向移动，可以实现右开合模运动。

在左半模1和/或右半模21下方，设置下抽芯结构，所述的下抽芯结构包括相互连接的下进给手轮16和螺杆15，螺杆15连接在左半模1和/或右半模21下方，与其上的的螺孔配合，型芯连接在螺杆15上，在转动下进给手轮16带动螺杆15转动向下移动时，将型芯从铸件中抽出，实现具有型芯结构铸件下抽芯运动等。本实用新型的下抽芯结构，可以铸造具有复杂形状的铸件，同时型芯可替换。

在工作台13上设置两个导轨12，起着支撑滑板6、左半模1和右半模21等的作用，使左半模1和右半模21分别在导轨12上平稳移动，并使之与工作台保持一定的距离，有导向和减少接触面积，进而减少滑动阻力的作用。

实施例1

某型号铝合金片条状拉伸试样金属型铸造过程为：第一步，将金属模预热至温度为200～220℃；第二步，在型腔表面喷刷涂料，涂料厚度为0.10～0.15mm，涂料成分为氧化锌粉、水玻璃和水按一定比例配制；第三步，旋转图1中左进给手轮11和右进给手轮17使之合模，左半模1和右半模21沿工作台上的轨道12运动，使左右模吻合，浇注操作者从浇口位置注入铝合金液体，保持一定时间冷却凝固合金试样；第四步，旋转图1中左进给手轮11和右进给手轮17开模，并使铸件与型腔脱离，得到最终铸件。

实施例2

某型号机体座金属型铸造过程为：第一步，将金属模预热至温度为200～220℃；第二步，在型腔表面喷刷涂料，涂料厚度为0.10～0.15mm，涂料成分为氧化锌粉、水玻璃和水按一定比例配制；第三步，旋转图1中左进给手轮11和右进给手轮17使之合模，左半模1和右半模21沿工作台上的轨道12运动，使左右模吻合，旋转下进给手轮16，与左右半模共同构成型腔，浇注操作者从浇口位置注入铝合金液体，保持一定时间保持一定时间冷却凝固合金试样；第四步，首先旋转下进给手轮，完成抽芯运动，然后旋转旋转图1中左进给手轮11和右进给手轮17使之开模，并使铸件与型腔脱离，得到最终铸件。

Claims

1.一种垂直分型铸造模具，包括垂直分型的左半模1、右半模21，左半模1、右半模21各自具有成型凹腔，合模后形成型腔，在左半模1、右半模21内配合设置有合模导向结构；其特征在于：滑板（6）的一侧面通过若干个连接杆（14）与左半模（1）相连，在滑板（6）的另一侧面，设置有与左侧进给手轮（11）相连接的螺杆（10），螺杆（10）支撑在固定板（9）上并与固定板（9）的螺孔配合，固定板（9）固定在工作台（13）上；

在固定板（9）上面设置了若干个推杆（8），推杆（8）的一端连接在固定板（9）上，推杆（8）穿过滑板（6），推杆（8）的另一端连接在脱模推板（5）上，顶杆（3）的一端连接在脱模推板（5）上，另一端伸入左半模（1）的成型凹腔；

在右半模（21）上设置与右侧进给手轮（17）相连接的右螺杆（19），右固定板（18）设置在工作台（13）上，右螺杆（19）支撑在右固定板（18）上，与右固定板（18）上的螺孔配合连接；

在左半模（1）和/或右半模（21）下方，设置下抽芯结构，所述的下抽芯结构包括相互连接的下进给手轮（16）和螺杆（15），螺杆（15）连接在左半模（1）和/或右半模（21）下面的螺孔。

2.根据权利要求1所述的垂直分型铸造模具，其特征在于：在滑板6与螺杆10之间设置固定座7，螺杆10通过固定座7与滑板6连接。

3.根据权利要求1或2所述的垂直分型铸造模具，其特征在于：在工作台（13）上设置左右两个导轨（12），在支撑滑板（6）、左半模（1）和右半模（21）上设置有相应的滑槽，使左半模（1）和右半模（21）分别在导轨（12）上移动。