CN219211432U - 一种自动矫直的电缆铜芯夹紧送线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动矫直的电缆铜芯夹紧送线装置，包括操作台，所述操作台顶端设有加热箱，所述操作台顶端且位于所述加热箱一侧设有放置台，所述放置台顶端设有U型架，所述U型架顶端设有气缸，所述气缸活动端延伸至所述U型架内与切割刀片相连接，所述操作台顶端且位于所述放置台远离所述加热箱的一侧设有安装柱，所述安装柱顶端开设有行程槽，所述行程槽中设有横向设置的丝杆一，所述丝杆一外壁套设有与所述行程槽相匹配的移动块。有益效果：通过添加可调节矫直组件可以根据铜芯实际尺寸对整形轮一和整形轮二间距进行调节，使之能够适用与不同尺寸的铜芯，提高其使用范围，实用性较强，通过添加加热箱便于多铜芯进行加热软化便于矫直。

Description

一种自动矫直的电缆铜芯夹紧送线装置

技术领域

本实用新型涉及电缆铜芯技术领域，具体来说，涉及一种自动矫直的电缆铜芯夹紧送线装置。

背景技术

电缆通常是指用来导电和信号传输的导电体并通过一定的卷绕和包覆形成整体的线缆总成，例如包括金属导体绞合成的内芯，在内心外面卷包绝缘层、防火层、聚酯带、屏蔽层以及外护套，形成耐磨防火的电缆结构。在电缆的制备过程中，内芯通常由多根铜缆或者其他金属线缆绞合成型，然后在其外部进行卷包。通常铜缆是其中至关重要的原材料，决定导电性能。铜缆（也称为铜芯）的不直或者局部直径均匀性差，会导致电阻的图片，在通电使用过程中热量异常，最终引起热量集中和火灾，带来安全隐患。

根据中国专利CN202021512509.1所公开的一种自动矫直的电缆铜芯夹紧送线装置，该申请通过铜芯校正机构和加热机构，当遇到铜芯直径过粗时，能够对铜芯进行矫直，使得切割完成后的铜芯为直线型状态，避免由于铜芯弯曲而影响后续加工，但是现有的装置其整形轮之间间距无法调整，不能对不同尺寸的铜芯进行矫直，适用范围较低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种自动矫直的电缆铜芯夹紧送线装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种自动矫直的电缆铜芯夹紧送线装置，包括操作台，所述操作台顶端设有加热箱，所述操作台顶端且位于所述加热箱一侧设有放置台，所述放置台顶端设有U型架，所述U型架顶端设有气缸，所述气缸活动端延伸至所述U型架内与切割刀片相连接，所述操作台顶端且位于所述放置台远离所述加热箱的一侧设有安装柱，所述安装柱顶端开设有行程槽，所述行程槽中设有横向设置的丝杆一，所述丝杆一外壁套设有与所述行程槽相匹配的移动块，所述移动块顶端设有L型连接架，所述L型连接架顶端延伸至所述行程槽外与夹具相连接，所述加热箱两侧开设有对称设置的导向孔，所述加热箱中设有可调节矫直组件。

作为优选的，所述放置台顶端开设有与所述切割刀片相匹配的刀槽。

作为优选的，所述丝杆一通过轴承一与所述安装柱相连接，所述丝杆一一侧延伸至所述安装柱外与正反电机相连接。

作为优选的，所述移动块上开设有与所述丝杆一相匹配的螺纹孔。

作为优选的，所述加热箱位于所述导向孔的一侧设有支撑滑板。

作为优选的，所述可调节矫直组件包括所述加热箱内底端上设有的支撑柱，所述支撑柱顶端设有U型调节架一，所述U型调节架一顶端设有对称设置的整形轮一，所述加热箱顶端设有丝杆二，所述丝杆二底端延伸至所述加热箱内与U型调节架二，所述U型调节架二顶端设有调节套筒，所述丝杆二底端延伸至所述调节套筒中，所述U型调节架二底端设有对称设置的整形轮二，所述整形轮一和所述整形轮二均通过转轴分别与所述U型调节架一和所述U型调节架二相连接。

作为优选的，所述丝杆二通过轴承二与所述加热箱相连接，所述丝杆二顶端设有转轮，所述转轮外壁套设有隔热套，所述调节套筒内壁开设有与所述丝杆二相匹配的螺纹槽。

作为优选的，所述U型调节架二两侧设有对称设置的限位杆，所述加热箱内壁上设有对称设置的限位块，所述限位块一侧开设有与所述限位杆相匹配的限位槽。

本实用新型的有益效果为：通过添加可调节矫直组件可以根据铜芯实际尺寸对整形轮一和整形轮二间距进行调节，使之能够适用与不同尺寸的铜芯，提高其使用范围，实用性较强，通过添加加热箱便于多铜芯进行加热软化便于矫直。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种自动矫直的电缆铜芯夹紧送线装置的整体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种自动矫直的电缆铜芯夹紧送线装置主视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种自动矫直的电缆铜芯夹紧送线装置中加热箱主剖图；

图4是根据本实用新型实施例的一种自动矫直的电缆铜芯夹紧送线装置中加热箱侧剖图。

图中：

1、操作台；2、加热箱；3、放置台；4、U型架；5、气缸；6、切割刀片；7、安装柱；8、行程槽；9、丝杆一；10、移动块；11、L型连接架；12、夹具；13、导向孔；14、刀槽；15、正反电机；16、支撑滑板；17、支撑柱；18、U型调节架一；19、整形轮一；20、丝杆二；21、U型调节架二；22、调节套筒；23、转轮；24、限位杆；25、限位块；26、限位槽；27、整形轮二；28、转轴。

实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种自动矫直的电缆铜芯夹紧送线装置。

实施例

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的自动矫直的电缆铜芯夹紧送线装置，包括操作台1，所述操作台1顶端设有加热箱2，所述操作台1顶端且位于所述加热箱2一侧设有放置台3，所述放置台3顶端设有U型架4，所述U型架4顶端设有气缸5，所述气缸5活动端延伸至所述U型架4内与切割刀片6相连接，所述操作台1顶端且位于所述放置台3远离所述加热箱2的一侧设有安装柱7，所述安装柱7顶端开设有行程槽8，所述行程槽8中设有横向设置的丝杆一9，所述丝杆一9外壁套设有与所述行程槽8相匹配的移动块10，所述移动块10顶端设有L型连接架11，所述L型连接架11顶端延伸至所述行程槽8外与夹具12相连接，所述加热箱2两侧开设有对称设置的导向孔13，所述加热箱2中设有可调节矫直组件。

实施例

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的自动矫直的电缆铜芯夹紧送线装置，包括操作台1，所述操作台1顶端设有加热箱2，所述操作台1顶端且位于所述加热箱2一侧设有放置台3，所述放置台3顶端设有U型架4，所述U型架4顶端设有气缸5，所述气缸5活动端延伸至所述U型架4内与切割刀片6相连接，所述操作台1顶端且位于所述放置台3远离所述加热箱2的一侧设有安装柱7，所述安装柱7顶端开设有行程槽8，所述行程槽8中设有横向设置的丝杆一9，所述丝杆一9外壁套设有与所述行程槽8相匹配的移动块10，所述移动块10顶端设有L型连接架11，所述L型连接架11顶端延伸至所述行程槽8外与夹具12相连接，所述加热箱2两侧开设有对称设置的导向孔13，所述加热箱2中设有可调节矫直组件。所述放置台3顶端开设有与所述切割刀片6相匹配的刀槽14。所述丝杆一9通过轴承一与所述安装柱7相连接，所述丝杆一9一侧延伸至所述安装柱7外与正反电机15相连接。所述移动块10上开设有与所述丝杆一9相匹配的螺纹孔。所述加热箱2位于所述导向孔13的一侧设有支撑滑板16。使用时将电缆穿过加热箱2并通过可调节矫直组件，电缆铜芯穿过加热箱2的一端通过夹具12夹住，随后启动正反电机15带动丝杆一9转动，丝杆一9带动移动块10移动，移动块10通过L型连接架11带动夹具12移动，夹具12拉动电缆铜芯穿过U型架4，拉至合适长度时启动气缸5带动切割刀片6下降将电缆铜芯切断，通过添加加热箱便于多铜芯进行加热软化便于矫直。

实施例

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的自动矫直的电缆铜芯夹紧送线装置，包括操作台1，所述操作台1顶端设有加热箱2，所述操作台1顶端且位于所述加热箱2一侧设有放置台3，所述放置台3顶端设有U型架4，所述U型架4顶端设有气缸5，所述气缸5活动端延伸至所述U型架4内与切割刀片6相连接，所述操作台1顶端且位于所述放置台3远离所述加热箱2的一侧设有安装柱7，所述安装柱7顶端开设有行程槽8，所述行程槽8中设有横向设置的丝杆一9，所述丝杆一9外壁套设有与所述行程槽8相匹配的移动块10，所述移动块10顶端设有L型连接架11，所述L型连接架11顶端延伸至所述行程槽8外与夹具12相连接，所述加热箱2两侧开设有对称设置的导向孔13，所述加热箱2中设有可调节矫直组件。所述可调节矫直组件包括所述加热箱2内底端上设有的支撑柱17，所述支撑柱17顶端设有U型调节架一18，所述U型调节架一18顶端设有对称设置的整形轮一19，所述加热箱2顶端设有丝杆二20，所述丝杆二20底端延伸至所述加热箱2内与U型调节架二21，所述U型调节架二21顶端设有调节套筒22，所述丝杆二20底端延伸至所述调节套筒22中，所述U型调节架二21底端设有对称设置的整形轮二27，所述整形轮一19和所述整形轮二27均通过转轴28分别与所述U型调节架一18和所述U型调节架二21相连接。所述丝杆二20通过轴承二与所述加热箱2相连接，所述丝杆二20顶端设有转轮23，所述转轮23外壁套设有隔热套，所述调节套筒22内壁开设有与所述丝杆二20相匹配的螺纹槽。所述U型调节架二21两侧设有对称设置的限位杆24，所述加热箱2内壁上设有对称设置的限位块25，所述限位块25一侧开设有与所述限位杆24相匹配的限位槽26。当电缆铜芯尺寸不同时，首先转动转轮23带动丝杆二20转动，由于调节套筒22与U型调节架二21固定连接，因此受到限位杆24和限位槽26的配合限位无法转动，因此当丝杆二20转动时会带动调节套筒22移动，调节套筒22会带动U型调节架二21移动，U型调节架二21会带动整形轮二27向上或向下移动调节，改变整形轮一19和整形轮二27之间间距，通过添加可调节矫直组件可以根据铜芯实际尺寸对整形轮一19和整形轮二27间距进行调节，使之能够适用与不同尺寸的铜芯，提高其使用范围，实用性较强。

在实际应用时，将电缆穿过加热箱2并通过可调节矫直组件，电缆铜芯穿过加热箱2的一端通过夹具12夹住，随后启动正反电机15带动丝杆一9转动，丝杆一9带动移动块10移动，移动块10通过L型连接架11带动夹具12移动，夹具12拉动电缆铜芯穿过U型架4，拉至合适长度时启动气缸5带动切割刀片6下降将电缆铜芯切断，通过添加加热箱便于多铜芯进行加热软化便于矫直；当电缆铜芯尺寸不同时，首先转动转轮23带动丝杆二20转动，由于调节套筒22与U型调节架二21固定连接，因此受到限位杆24和限位槽26的配合限位无法转动，因此当丝杆二20转动时会带动调节套筒22移动，调节套筒22会带动U型调节架二21移动，U型调节架二21会带动整形轮二27向上或向下移动调节，改变整形轮一19和整形轮二27之间间距，通过添加可调节矫直组件可以根据铜芯实际尺寸对整形轮一19和整形轮二27间距进行调节，使之能够适用与不同尺寸的铜芯，提高其使用范围，实用性较强。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过添加可调节矫直组件可以根据铜芯实际尺寸对整形轮一和整形轮二间距进行调节，使之能够适用与不同尺寸的铜芯，提高其使用范围，实用性较强，通过添加加热箱便于多铜芯进行加热软化便于矫直。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动矫直的电缆铜芯夹紧送线装置，其特征在于，包括操作台（1），所述操作台（1）顶端设有加热箱（2），所述操作台（1）顶端且位于所述加热箱（2）一侧设有放置台（3），所述放置台（3）顶端设有U型架（4），所述U型架（4）顶端设有气缸（5），所述气缸（5）活动端延伸至所述U型架（4）内与切割刀片（6）相连接，所述操作台（1）顶端且位于所述放置台（3）远离所述加热箱（2）的一侧设有安装柱（7），所述安装柱（7）顶端开设有行程槽（8），所述行程槽（8）中设有横向设置的丝杆一（9），所述丝杆一（9）外壁套设有与所述行程槽（8）相匹配的移动块（10），所述移动块（10）顶端设有L型连接架（11），所述L型连接架（11）顶端延伸至所述行程槽（8）外与夹具（12）相连接，所述加热箱（2）两侧开设有对称设置的导向孔（13），所述加热箱（2）中设有可调节矫直组件。

2.根据权利要求1所述的一种自动矫直的电缆铜芯夹紧送线装置，其特征在于，所述放置台（3）顶端开设有与所述切割刀片（6）相匹配的刀槽（14）。

3.根据权利要求1所述的一种自动矫直的电缆铜芯夹紧送线装置，其特征在于，所述丝杆一（9）通过轴承一与所述安装柱（7）相连接，所述丝杆一（9）一侧延伸至所述安装柱（7）外与正反电机（15）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动矫直的电缆铜芯夹紧送线装置，其特征在于，所述移动块（10）上开设有与所述丝杆一（9）相匹配的螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的一种自动矫直的电缆铜芯夹紧送线装置，其特征在于，所述加热箱（2）位于所述导向孔（13）的一侧设有支撑滑板（16）。

6.根据权利要求1所述的一种自动矫直的电缆铜芯夹紧送线装置，其特征在于，所述可调节矫直组件包括所述加热箱（2）内底端上设有的支撑柱（17），所述支撑柱（17）顶端设有U型调节架一（18），所述U型调节架一（18）顶端设有对称设置的整形轮一（19），所述加热箱（2）顶端设有丝杆二（20），所述丝杆二（20）底端延伸至所述加热箱（2）内与U型调节架二（21），所述U型调节架二（21）顶端设有调节套筒（22），所述丝杆二（20）底端延伸至所述调节套筒（22）中，所述U型调节架二（21）底端设有对称设置的整形轮二（27），所述整形轮一（19）和所述整形轮二（27）均通过转轴（28）分别与所述U型调节架一（18）和所述U型调节架二（21）相连接。

7.根据权利要求6所述的一种自动矫直的电缆铜芯夹紧送线装置，其特征在于，所述丝杆二（20）通过轴承二与所述加热箱（2）相连接，所述丝杆二（20）顶端设有转轮（23），所述转轮（23）外壁套设有隔热套，所述调节套筒（22）内壁开设有与所述丝杆二（20）相匹配的螺纹槽。

8.根据权利要求6所述的一种自动矫直的电缆铜芯夹紧送线装置，其特征在于，所述U型调节架二（21）两侧设有对称设置的限位杆（24），所述加热箱（2）内壁上设有对称设置的限位块（25），所述限位块（25）一侧开设有与所述限位杆（24）相匹配的限位槽（26）。

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