CN219211054U - 磷化铝过筛回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了磷化铝过筛回收设备，具体涉及磷化铝过筛回收技术领域，包括上箱体和固定在上箱体底部的下箱体，所述上箱体顶部中心位置固定设有电机，所述上箱体和下箱体内部固定设有搅拌组件，所述上箱体顶部一侧固定设有净化装置，所述下箱体底部固定设有若干基座，所述上箱体和下箱体内壁固定设有若干加热丝，搅拌组件包括转轴，且转轴设于上箱体和下箱体内部，所述转轴顶部延伸出上箱体顶部并与电机输出端固定连接，所述转轴顶部与上箱体顶部内壁轴承连接。本实用新型通过设置净化箱，使得氧化剂与磷化铝废气充分反应，再由活性炭板充分吸附，从而实现随磷化氢废气的彻底清理，达到无害化排放，不产生二次污染，使大气环境得到了保障。

Description

磷化铝过筛回收设备

技术领域

本实用新型涉及磷化铝过筛回收技术领域，具体涉及磷化铝过筛回收设备。

背景技术

磷化铝原药是铝粉和赤磷在高温下生成，片剂是原药与氨基甲酸铵、石蜡、硬脂酸镁混合压片而成，其反应机理是磷化铝吸收空气中的水分分解成剧毒气体磷化氢，同时释放二氧化碳、氨气等，而磷化氢是一种无色无味剧毒气体，可随空气流动，有较强的的挥发性、扩散性和渗透性，吸附性较低，着火温度为100℃，***26.15g-27.06g/m3，从而抑制昆虫卵的孵化，杀死成虫和幼虫。为防治仓库害虫，仓库普遍采用的是磷化氢熏蒸技术，熏蒸后的磷化铝残渣尚含有3-5％的磷化铝，磷化铝熏蒸杀虫后的残渣中，仍有2％-3％未完全分解的药剂，而目前处理磷化铝残渣的方法主要是挖坑深埋，但是埋入地下的磷化铝慢慢分解产生的磷化氢会污染环境，甚至引起意外中毒，为此需提出一种更安全的处理方法。

例如中国专利申请号CN03123584.0的一种磷化铝残渣无毒无害化处理剂及其处理方法处理剂由催化剂、酸和氧化剂组成，按酸与氧化剂体积之和配制，酸所占的体积为40～80％，催化剂为1～30g/升，酸的种类为硝酸、盐酸或硫酸，氧化剂为高氯酸，催化剂为硫酸铜，酸所占的体积的优先选择范围为45～55％，催化剂的优先选择范围为8～18g/升，磷化铝残渣处理过程为在装有磷化铝残渣浆料的容器中边搅拌，边加入处理剂，加完后加热并保温，处理剂加入量为处理剂：干磷化铝残渣＝1500～4000ml；10公斤，加热温度为25～100℃，保温时间为0.5～4h。

但是在实际使用中，上述处理方法后的残渣中将磷化铝水解后的磷化氢废气直接排放在大气中，磷化氢废气无法彻底清理，大气环境污染的问题得不到根本解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供磷化铝过筛回收设备，通过设置净化箱，使得氧化剂与磷化铝废气充分反应，再由活性炭板充分吸附，从而实现随磷化氢废气的彻底清理，达到无害化排放，不产生二次污染，使大气环境得到了保障，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：磷化铝过筛回收设备，包括上箱体和固定在上箱体底部的下箱体，所述上箱体顶部中心位置固定设有电机，所述上箱体和下箱体内部固定设有搅拌组件，所述上箱体顶部一侧固定设有净化装置，所述下箱体底部固定设有若干基座，所述上箱体和下箱体内壁固定设有若干加热丝；

搅拌组件包括转轴，且转轴设于上箱体和下箱体内部，所述转轴顶部延伸出上箱体顶部并与电机输出端固定连接，所述转轴顶部与上箱体顶部内壁轴承连接，所述转轴上固定设有两组第二搅拌杆和两组第一搅拌杆，两组所述第二搅拌杆设于上箱体内部，两组所述第一搅拌杆设于下箱体内部，搅拌便于加快热水与磷化铝残渣的反应；

净化装置包括用于净化磷化氢废气的净化箱，所述净化箱设于上箱体顶部一侧，所述净化箱远离电机一侧固定设有U形排气管，所述U形排气管上固定设有第二阀门，所述U形排气管的一端与上箱体内部相连通，所述U形排气管另一端延伸入净化箱内部底端与并与净化箱内部相互连通，所述净化箱前侧固定设有用于灌入氧化剂的第一加液漏斗，所述第一加液漏斗顶部活动设有第一盖板，所述第一加液漏斗一侧与净化箱外壁一侧之间固定设有第一支撑杆，所述净化箱内腔固定设有活性炭板，所述净化箱顶部一侧固定设有排气管，所述排气管上固定设有第一阀门。

优选的，所述上箱体远离净化箱的一侧外壁固定设有用于加水和排气的第二加液漏斗，所述第二加液漏斗顶部活动设有第三盖板，所述第二加液漏斗与上箱体之间固定设有第二支撑杆。

优选的，所述上箱体顶部另一侧固定设有用于储存和灌入磷化铝残渣的储料罐，所述储料罐顶部活动设有第二盖板，且储料罐与上箱体内部相互连通。

优选的，所述U形排气管另一端和第一加液漏斗一端均设于活性炭板底部，且U形排气管另一端低于第一加液漏斗一端。

优选的，所述下箱体外端外侧固定设有排水管，所述排水管上固定设有第三阀门，且排水管与下箱体内部相互连通，便于打开第三阀门排出磷化铝残渣与热水反应降解得到的废水。

优选的，所述下箱体前侧合页连接有柜门，便于打开柜门对上箱体和下箱体内部进行清理。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过储料罐往上箱体和下箱体内中加入磷化铝残渣，往第二加液漏斗中灌入水流通至上箱体和下箱体内部，使得电机开始工作，对加热丝发电加热，从而对上箱体和下箱体内部磷化铝残渣进行加热，电机带动转轴第二搅拌杆和第一搅拌杆在上箱体和下箱体内部对磷化铝残渣进行充分搅拌，使得反应更加充分，便于加快磷化铝残渣与热水的反应速度；

2、通过打开第一盖板向第一加液漏斗中加入氧化剂，在上箱体和下箱体中搅拌后产生的磷化氢废气通过打开第二阀门从U形排气管排出至净化箱内部底端和氧化剂充分反应后的气体再通过活性炭板进行吸附，直至得到干净的气体，最后打开第一阀门，使得干净的气体从排气管排出至空气中，从而实现随磷化氢废气的彻底清理，达到无害化排放，不产生二次污染，使大气环境得到了保障。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的整体结构图；

图3为本实用新型的去除净化箱结构的剖视图；

图4为本实用新型的净化装置结构剖视图；

图5为本实用新型的搅拌组件结构示意图。

附图标记说明：

1上箱体、2下箱体、3净化箱、4第一加液漏斗、5第一盖板、6第一支撑杆、7排气管、8第一阀门、9U形排气管、10第二阀门、11电机、12储料罐、13第二盖板、14第二加液漏斗、15第三盖板、16第二支撑杆、17基座、18转轴、19加热丝、20排水管、21第三阀门、22柜门、23第一搅拌杆、24第二搅拌杆、25活性炭板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的磷化铝过筛回收设备，包括上箱体1和固定在上箱体1底部的下箱体2，所述上箱体1顶部中心位置固定设有电机11，所述上箱体1和下箱体2内部固定设有搅拌组件，所述上箱体1顶部一侧固定设有净化装置，所述下箱体2底部固定设有若干基座17，所述上箱体1和下箱体2内壁固定设有若干加热丝19。

如图1-3所示，所述上箱体1顶部另一侧固定设有用于储存和灌入磷化铝残渣的储料罐12，所述储料罐12顶部活动设有第二盖板13，且储料罐12与上箱体1内部相互连通，所述上箱体1远离净化箱3的一侧外壁固定设有用于加水和排气的第二加液漏斗14，所述第二加液漏斗14顶部活动设有第三盖板15，所述第二加液漏斗14与上箱体1之间固定设有第二支撑杆16，所述下箱体2前侧合页连接有柜门22，便于打开柜门22对上箱体1和下箱体2内部进行清理。

如图3、5所示，搅拌组件包括转轴18，且转轴18设于上箱体1和下箱体2内部，所述转轴18顶部延伸出上箱体1顶部并与电机11输出端固定连接，所述转轴18顶部与上箱体1顶部内壁轴承连接，所述转轴18上固定设有两组第二搅拌杆24和两组第一搅拌杆23，两组所述第二搅拌杆24设于上箱体1内部，两组所述第一搅拌杆23设于下箱体2内部，搅拌便于加快热水与磷化铝残渣的反应；

先打开第二盖板13，通过储料罐12往上箱体1和下箱体2内中加入磷化铝残渣，再打开第三盖板15，往第二加液漏斗14中灌入水流通至上箱体1和下箱体2内部，使得电机11开始工作，对加热丝19发电加热，从而对上箱体1和下箱体2内部磷化铝残渣进行加热，电机带动转轴18转动，转轴18转动带动第二搅拌杆24和第一搅拌杆23在上箱体1和下箱体2内部对磷化铝残渣进行充分搅拌，使得反应更加充分，便于加快磷化铝残渣与热水的反应速度。

如图1、2、4所示，净化装置包括用于净化磷化氢废气的净化箱3，所述净化箱3设于上箱体1顶部一侧，所述净化箱3远离电机11一侧固定设有U形排气管9，所述U形排气管9上固定设有第二阀门10，所述U形排气管9的一端与上箱体1内部相连通，所述U形排气管9另一端延伸入净化箱3内部底端与并与净化箱3内部相互连通，所述净化箱3前侧固定设有用于灌入氧化剂的第一加液漏斗4，所述第一加液漏斗4顶部活动设有第一盖板5，所述第一加液漏斗4一侧与净化箱3外壁一侧之间固定设有第一支撑杆6，所述净化箱3内腔固定设有活性炭板25，所述净化箱3顶部一侧固定设有排气管7，所述排气管7上固定设有第一阀门8，所述U形排气管9另一端和第一加液漏斗4一端均设于活性炭板25底部，且U形排气管9另一端低于第一加液漏斗4一端。

如图1-3所示，所述下箱体2外端外侧固定设有排水管20，所述排水管20上固定设有第三阀门21，且排水管20与下箱体2内部相互连通，便于打开21排出磷化铝残渣与热水反应降解得到的废水。

通过打开第一盖板5向第一加液漏斗4中加入氧化剂，在上箱体1和下箱体2中搅拌后产生的磷化氢废气通过打开第二阀门10从U形排气管9排出至净化箱3内部底端，通过氧化剂对磷化氢废气充分反应，反应后的气体再通过活性炭板25进行吸附，直至得到干净的气体，最后打开第一阀门8，使得干净的气体从排气管7排出至空气中，而在上箱体1和下箱体2内磷化铝残渣与热水反应降解得到的废水，即可通过打开第三阀门21从排水管20排出，从而实现随磷化氢废气的彻底清理，达到无害化排放，不产生二次污染，使大气环境得到了保障。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.磷化铝过筛回收设备，包括上箱体(1)和固定在上箱体(1)底部的下箱体(2)，其特征在于：所述上箱体(1)顶部中心位置固定设有电机(11)，所述上箱体(1)和下箱体(2)内部固定设有搅拌组件，所述上箱体(1)顶部一侧固定设有净化装置，所述下箱体(2)底部固定设有若干基座(17)，所述上箱体(1)和下箱体(2)内壁固定设有若干加热丝(19)；

搅拌组件包括转轴(18)，且转轴(18)设于上箱体(1)和下箱体(2)内部，所述转轴(18)顶部延伸出上箱体(1)顶部并与电机(11)输出端固定连接，所述转轴(18)顶部与上箱体(1)顶部内壁轴承连接，所述转轴(18)上固定设有两组第二搅拌杆(24)和两组第一搅拌杆(23)，两组所述第二搅拌杆(24)设于上箱体(1)内部，两组所述第一搅拌杆(23)设于下箱体(2)内部；

净化装置包括用于净化磷化氢废气的净化箱(3)，所述净化箱(3)设于上箱体(1)顶部一侧，所述净化箱(3)远离电机(11)一侧固定设有U形排气管(9)，所述U形排气管(9)上固定设有第二阀门(10)，所述U形排气管(9)的一端与上箱体(1)内部相连通，所述U形排气管(9)另一端延伸入净化箱(3)内部底端与并与净化箱(3)内部相互连通，所述净化箱(3)前侧固定设有用于灌入氧化剂的第一加液漏斗(4)，所述第一加液漏斗(4)顶部活动设有第一盖板(5)，所述第一加液漏斗(4)一侧与净化箱(3)外壁一侧之间固定设有第一支撑杆(6)，所述净化箱(3)内腔固定设有活性炭板(25)，所述净化箱(3)顶部一侧固定设有排气管(7)，所述排气管(7)上固定设有第一阀门(8)。

2.根据权利要求1所述的磷化铝过筛回收设备，其特征在于：所述上箱体(1)远离净化箱(3)的一侧外壁固定设有用于加水和排气的第二加液漏斗(14)，所述第二加液漏斗(14)顶部活动设有第三盖板(15)，所述第二加液漏斗(14)与上箱体(1)之间固定设有第二支撑杆(16)。

3.根据权利要求1所述的磷化铝过筛回收设备，其特征在于：所述上箱体(1)顶部另一侧固定设有用于储存和灌入磷化铝残渣的储料罐(12)，所述储料罐(12)顶部活动设有第二盖板(13)，且储料罐(12)与上箱体(1)内部相互连通。

4.根据权利要求1所述的磷化铝过筛回收设备，其特征在于：所述U形排气管(9)另一端和第一加液漏斗(4)一端均设于活性炭板(25)底部，且U形排气管(9)另一端低于第一加液漏斗(4)一端。

5.根据权利要求1所述的磷化铝过筛回收设备，其特征在于：所述下箱体(2)外端外侧固定设有排水管(20)，所述排水管(20)上固定设有第三阀门(21)，且排水管(20)与下箱体(2)内部相互连通。

6.根据权利要求1所述的磷化铝过筛回收设备，其特征在于：所述下箱体(2)前侧合页连接有柜门(22)。

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