CN215742870U - 一种尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尾气处理装置，包括储液罐、循环泵、尾气处理中心、光氧机组以及外排风机，尾气处理中心包括内从左至右依次设有沉降室、喷淋室、填料室以及负氧离子发生器，尾气处理中心左右两端分别设有进气口和排气口，储液罐与循环泵的输入端相连接，循环泵的输出端与尾气处理中心相连接，光氧机组固定连接在尾气处理中心的顶部，外排风机与尾气处理中心的排气口相连接。本实用新型通过在尾气处理中心包括内从左至右依次设有沉降室、喷淋室、填料室以及负氧离子发生器，方便对尾气进行除尘、洗涤，配合尾气处理中心顶部的光氧机组，便于进一步对含尘尾气进行净化，保证了尾气处理的质量的同时，提高尾气处理的工作效率。

Description

一种尾气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种尾气处理装置。

背景技术

废气处理主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气处理有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。常用的方法有:水吸收法、曝气式活性污泥脱臭法、多介质催化氧化工艺，由于废气对空气的污染非常严重，因此，对于化工厂的废气处理环保部门制定了严格的要求，要求各工厂处理达标后才能进行排放。

目前，工业化生产过程种产生的尾气，需要净化处理后再排入大气，现有的净化装置对尾气处理时效率较低，导致尾气在排放时发生堵塞，且一些处理尾气用料无法重复使用，容易造成资源浪费。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种尾气处理装置，解决了现有技术中对于尾气处理效率较低以及处理用料无法重复使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种尾气处理装置，包括储液罐、循环泵、尾气处理中心、光氧机组以及外排风机，所述尾气处理中心包括内从左至右依次设有沉降室、喷淋室、填料室以及负氧离子发生器，所述尾气处理中心左右两端分别设有进气口和排气口，所述储液罐与循环泵的输入端相连接，所述循环泵的输出端与尾气处理中心相连接，所述光氧机组固定连接在尾气处理中心的顶部，所述外排风机与尾气处理中心的排气口相连接。

作为上述技术方案的改进，所述沉降室的底部设有出渣机，所述喷淋室的底部设有捞渣机。

作为上述技术方案的改进，所述喷淋室和填料室的内部固定连接有喷淋头，所述喷淋头通过管道与循环泵相连接。

作为上述技术方案的改进，所述光氧机组位于填料室的上方且与填料室相连通，所述光氧机组的侧壁设有副进气口。

作为上述技术方案的改进，所述储液罐内填充有浓度为碱液浓度0.5～8‰的碱性喷淋液，所述填料室内的填料为处理后的农作物秸秆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在尾气处理中心包括内从左至右依次设有沉降室、喷淋室、填料室以及负氧离子发生器，方便对尾气进行除尘、洗涤，配合尾气处理中心顶部的光氧机组，便于进一步对含尘尾气进行净化，保证了尾气处理的质量的同时，提高尾气处理的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型所述尾气处理装置结构示意图。

图中：储液罐-1，循环泵-2，尾气处理中心-3，光氧机组-4，外排风机-5，沉降室-6，喷淋室-7，填料室-8，负氧离子发生器-9，进气口-10，排气口-11，出渣机-12，捞渣机-13，喷淋头-14，副进气口-15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种尾气处理装置，包括储液罐1、循环泵2、尾气处理中心3、光氧机组4以及外排风机5，所述尾气处理中心3包括内从左至右依次设有沉降室6、喷淋室7、填料室8以及负氧离子发生器9，所述尾气处理中心3左右两端分别设有进气口10和排气口11，所述储液罐1与循环泵2的输入端相连接，所述循环泵2的输出端与尾气处理中心3相连接，所述光氧机组4固定连接在尾气处理中心3的顶部，所述外排风机5与尾气处理中心3的排气口11相连接。

进一步改进地，所述沉降室6的底部设有出渣机12，所述喷淋室7的底部设有捞渣机13，通过在沉降室6的底部设有出渣机12，含尘尾气先进入沉降室6，尾气经过沉降室6风速降低，一部分粉尘颗粒在沉降得到沉降收集，配合喷淋室7底部的出渣机12，方便对粉尘颗粒进行排出。

进一步改进地，所述喷淋室7和填料室8的内部固定连接有喷淋头14，所述喷淋头14通过管道与循环泵2相连接，通过在喷淋室7和填料室8的内部设有喷淋头14，方便对含尘尾气进行重复洗涤，最大化去除尾气内的粉尘颗粒。

进一步改进地，所述光氧机组4位于填料室8的上方且与填料室8相连通，所述光氧机组4的侧壁设有副进气口15，通过在填料室8的上方设有光氧机组4，配合光氧机组4侧壁的副进气口15，方便对无尘尾气进行直接净化处理，方便根据不同的需求进行使用，提高使用方便性。

具体改进地，进一步改进地，所述储液罐1内填充有浓度为碱液浓度0.5～8‰的碱性喷淋液，所述填料室8内的填料为处理后的农作物秸秆，通过采用采用碱液浓度0.5～8‰的碱性喷淋液，方便对废渣进行自然降解，通过采用农作物秸秆制成填料，方便在使用后用作燃料，避免造成浪费。

本实用新型的储液罐-1、循环泵-2、尾气处理中心-3、光氧机组-4、外排风机-5、沉降室-6、喷淋室-7、填料室-8、负氧离子发生器-9、进气口-10、排气口-11、出渣机-12、捞渣机-13、喷淋头-14、副进气口-15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型通过在尾气处理中心3包括内从左至右依次设有沉降室6、喷淋室7、填料室8以及负氧离子发生器9，方便对尾气进行除尘、洗涤，配合尾气处理中心3顶部的光氧机组4，便于进一步对含尘尾气进行净化，保证了尾气处理的质量的同时，提高尾气处理的工作效率。

本实用新型在工作时，将含尘尾气通过进气口10送入尾气处理中心3内，尾气依次经过沉降室6、喷淋室7、填料室8以及负氧离子发生器9，对含尘尾气进行洗涤和净化，同时利用负氧离子发生器9产生的负氧离子与空气进行混合，得到洁净并富含负氧离子的新型空气，经外排风机5排入大气，对于无尘尾气处理时，直接将无尘尾气通过副进气口15送入光氧机组4内，对无尘尾气进行光催化、化学处理，将臭味气体、SO2、NOX等有害气体进行裂解，达到净化要求，经光氧机组4处理后的尾气，再通过填料室8进行二次净化洗涤，经外排风机5排入大气。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种尾气处理装置，包括储液罐(1)、循环泵(2)、尾气处理中心(3)、光氧机组(4)以及外排风机(5)，其特征在于：所述尾气处理中心(3)包括内从左至右依次设有沉降室(6)、喷淋室(7)、填料室(8)以及负氧离子发生器(9)，所述尾气处理中心(3)左右两端分别设有进气口(10)和排气口(11)，所述储液罐(1)与循环泵(2)的输入端相连接，所述循环泵(2)的输出端与尾气处理中心(3)相连接，所述光氧机组(4)固定连接在尾气处理中心(3)的顶部，所述外排风机(5)与尾气处理中心(3)的排气口(11)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种尾气处理装置，其特征在于：所述沉降室(6)的底部设有出渣机(12)，所述喷淋室(7)的底部设有捞渣机(13)。

3.根据权利要求1所述的一种尾气处理装置，其特征在于：所述喷淋室(7)和填料室(8)的内部固定连接有喷淋头(14)，所述喷淋头(14)通过管道与循环泵(2)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种尾气处理装置，其特征在于：所述光氧机组(4)位于填料室(8)的上方且与填料室(8)相连通，所述光氧机组(4)的侧壁设有副进气口(15)。

5.根据权利要求1所述的一种尾气处理装置，其特征在于：所述储液罐(1)内填充有浓度为碱液浓度0.5～8‰的碱性喷淋液，所述填料室(8)内的填料为处理后的农作物秸秆。

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