CN219209678U - 一种液体肥料生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体肥料生产设备，包括罐体，所述罐体的上端固定连接有安装架，所述安装架上安装有储料斗、储液斗，所述储料斗、储液斗下端分别设有与罐体连接的加料管、加液管，所述罐体的上端中心处贯穿设有与其转动连接的第二转轴，所述第二转轴下端位于罐体内侧并设有搅拌机构，所述安装架的上端安装有电机，所述电机输出轴末端贯穿安装架并固定连接在第二转轴的上端。本实用新型通过间歇添加固体肥料，有效降低结团的产生，且能够实现搅拌叶在公转对肥料搅拌的同时，进行自转对肥料的结团进行粉碎，提高液体肥料的混合效果和液体肥料品质。

Description

一种液体肥料生产设备

技术领域

本实用新型涉及肥料生产技术领域，尤其涉及一种液体肥料生产设备。

背景技术

液体肥料，简称液肥,生产液体肥料时，常常加入一些固体或粉末添加肥进行溶解混合，使液体肥料增加肥效。

中国专利CN217662740U一种农业生产用液体肥料搅拌设备，包括搅拌设备本体、进料管、排料管和控流阀，所述搅拌设备本体顶部的一侧固定连接有进料管，所述搅拌设备本体一侧的底部固定连接有排料管，所述排料管的外壁设置有控流阀，所述搅拌设备本体的内腔设置有搅拌机构。该专利中不具备连续同步控制两种进料方式的功能，不能提供间歇性的进料，固体或粉料直接大量加入到液体中容易产生结团，且不具备结团粉碎的功能，降低了固体和粉料的溶解效率，进而降低了液体肥料的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液体肥料生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液体肥料生产设备，包括罐体，所述罐体的上端固定连接有安装架，所述安装架上安装有储料斗、储液斗，所述储料斗、储液斗下端分别设有与罐体连接的加料管、加液管，所述罐体的上端中心处贯穿设有与其转动连接的第二转轴，所述第二转轴下端位于罐体内侧并设有搅拌机构，所述安装架的上端安装有电机，所述电机输出轴末端贯穿安装架并固定连接在第二转轴的上端，所述加料管上设有与第二转轴连接的间歇加料机构，所述罐体的下端设有出料管。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌机构包括固定连接在第二转轴下端的转架，所述罐体的内部固定连接有位于转架下方的横杆，所述横杆的上端固定连接有竖杆，所述竖杆位于转架的内侧，所述竖杆的侧壁上固定套接有两个第二斜齿轮，所述转架的侧壁上设有与第二斜齿轮连接的搅拌件。

作为本实用新型的进一步改进，所述间歇加料机构包括贯穿设置在加料管侧壁上的第一转轴，所述第一转轴位于加料管内的侧壁上固定连接有沿第一转轴周向等间距分布的四个挡板，所述第一转轴位于加料管外的一端固定连接有蜗轮，所述第二转轴上固定套接有与蜗轮啮合的蜗杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌件包括上下设置的两个搅拌叶，两个所述搅拌叶的侧壁上均固定有粉碎齿，两个所述搅拌叶的端部均固定连接有连接轴，两个所述连接轴远离搅拌叶的一端均贯穿转架的侧壁并固定连接有第一斜齿轮，两个所述第一斜齿轮分别啮合在第二斜齿轮的上下两侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述粉碎齿与搅拌叶一体成型。

作为本实用新型的进一步改进，所述罐体的内底壁为朝向出料管集中的斜面结构。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置间歇加料机构，能够向罐体内部间歇添加固体肥料，进而有效避免一次性大量加入固定肥料造成的固体结团问题，有效降低结团的产生。

2、通过设置搅拌机构，转架转动时，能够带动搅拌叶转动进行搅拌，且由于第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合，转架转动时，能够驱动同一个搅拌件上的两个搅拌叶同步反向转动，进而使得搅拌叶上的粉碎齿转动进行咬合，能够实现搅拌叶在公转对肥料搅拌的同时，进行自转对肥料的结团进行粉碎，提高肥料的混合效果和肥料品质。

本实用新型通过间歇添加固体肥料，有效降低结团的产生，且能够实现搅拌叶在公转对肥料搅拌的同时，进行自转对肥料的结团进行粉碎，提高液体肥料的混合效果和液体肥料品质。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液体肥料生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种液体肥料生产设备的第一转轴、挡板的连接结构示意图；

图3为图1中A处放大图。

图中：1罐体、2加液管、3出料管、4横杆、5转架、6竖杆、7搅拌叶、8粉碎齿、9加料管、10挡板、11第一转轴、12储料斗、13电机、14安装架、15储液斗、16第一斜齿轮、17蜗轮、18蜗杆、19第二转轴、20连接轴、21第二斜齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种液体肥料生产设备，包括罐体1，罐体1的上端固定连接有安装架14，安装架14上安装有储料斗12、储液斗15，储料斗12、储液斗15下端分别设有与罐体1连接的加料管9、加液管2，罐体1的上端中心处贯穿设有与其转动连接的第二转轴19，第二转轴19下端位于罐体1内侧并设有搅拌机构，安装架14的上端安装有电机13，电机13输出轴末端贯穿安装架14并固定连接在第二转轴19的上端，加料管9上设有与第二转轴19连接的间歇加料机构，罐体1的下端设有出料管3，出料管3上设有阀门，罐体1的内底壁为朝向出料管3集中的斜面结构。

本实用新型中，搅拌机构包括固定连接在第二转轴19下端的转架5，罐体1的内部固定连接有位于转架5下方的横杆4，横杆4的上端固定连接有竖杆6，竖杆6位于转架5的内侧，竖杆6的侧壁上固定套接有两个第二斜齿轮21，转架5的侧壁上设有与第二斜齿轮21连接的搅拌件，搅拌件包括上下设置的两个搅拌叶7，两个搅拌叶7的侧壁上均固定有粉碎齿8，粉碎齿8与搅拌叶7一体成型，两个搅拌叶7的端部均固定连接有连接轴20，两个连接轴20远离搅拌叶7的一端均贯穿转架5的侧壁并固定连接有第一斜齿轮16，两个第一斜齿轮16分别啮合在第二斜齿轮21的上下两侧，第一斜齿轮16的上下两侧均设有斜齿。

具体的间歇加料机构包括贯穿设置在加料管9侧壁上的第一转轴11，第一转轴11位于加料管9内的侧壁上固定连接有沿第一转轴11周向等间距分布的四个挡板10，第一转轴11位于加料管9外的一端固定连接有蜗轮17，第二转轴19上固定套接有与蜗轮17啮合的蜗杆18。

本实用新型使用时，通过通过加液管2将储液斗15内的液体肥料加入到罐体1内部，启动电机13，驱动第二转轴19转动，通过第二转轴19转动，第二转轴19带动蜗杆18转动，由于蜗杆18与蜗轮17啮合，即可带动第一转轴11转动，通过第一转轴11带动挡板10转动，挡板10转动时能够将加料管9内的固定肥料间歇下落加入到罐体1内部，第二转轴19转动带动转架5转动，能够带动搅拌叶7转动进行搅拌，且由于第一斜齿轮16与第二斜齿轮21啮合，转架5转动时，能够驱动同一个搅拌件上的两个搅拌叶7同步反向转动，进而使得搅拌叶7上的粉碎齿8转动进行咬合对结团粉碎，能够实现搅拌叶7在公转对肥料搅拌的同时，进行自转对肥料的结团进行粉碎，肥料混合完毕后，通过出料管3进行出料。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种液体肥料生产设备，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）的上端固定连接有安装架（14），所述安装架（14）上安装有储料斗（12）、储液斗（15），所述储料斗（12）、储液斗（15）下端分别设有与罐体（1）连接的加料管（9）、加液管（2），所述罐体（1）的上端中心处贯穿设有与其转动连接的第二转轴（19），所述第二转轴（19）下端位于罐体（1）内侧并设有搅拌机构，所述安装架（14）的上端安装有电机（13），所述电机（13）输出轴末端贯穿安装架（14）并固定连接在第二转轴（19）的上端，所述加料管（9）上设有与第二转轴（19）连接的间歇加料机构，所述罐体（1）的下端设有出料管（3），所述搅拌机构包括固定连接在第二转轴（19）下端的转架（5），所述罐体（1）的内部固定连接有位于转架（5）下方的横杆（4），所述横杆（4）的上端固定连接有竖杆（6），所述竖杆（6）位于转架（5）的内侧，所述竖杆（6）的侧壁上固定套接有两个第二斜齿轮（21），所述转架（5）的侧壁上设有与第二斜齿轮（21）连接的搅拌件，所述搅拌件包括上下设置的两个搅拌叶（7），两个所述搅拌叶（7）的侧壁上均固定有粉碎齿（8），两个所述搅拌叶（7）的端部均固定连接有连接轴（20），两个所述连接轴（20）远离搅拌叶（7）的一端均贯穿转架（5）的侧壁并固定连接有第一斜齿轮（16），两个所述第一斜齿轮（16）分别啮合在第二斜齿轮（21）的上下两侧，所述粉碎齿（8）与搅拌叶（7）一体成型。

2.根据权利要求1所述的一种液体肥料生产设备，其特征在于，所述间歇加料机构包括贯穿设置在加料管（9）侧壁上的第一转轴（11），所述第一转轴（11）位于加料管（9）内的侧壁上固定连接有沿第一转轴（11）周向等间距分布的四个挡板（10），所述第一转轴（11）位于加料管（9）外的一端固定连接有蜗轮（17），所述第二转轴（19）上固定套接有与蜗轮（17）啮合的蜗杆（18）。

3.根据权利要求1所述的一种液体肥料生产设备，其特征在于，所述罐体（1）的内底壁为朝向出料管（3）集中的斜面结构。

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