CN219198262U - 轻型耐腐蚀阀体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀体技术领域，且公开了一种轻型耐腐蚀阀体，包括上阀体，所述上阀体的表面固定连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒的内壁螺纹连接有外螺纹筒，所述外螺纹筒的底部固定连接有圆筒，所述圆筒的表面开设有第一通孔，所述圆筒的底部固定连接有下阀体。本实用新型通过设置上阀体、内螺纹筒、外螺纹筒、圆筒、第一通孔、下阀体、第二通孔、第一螺纹环、固定螺栓和第一凹槽，其中，当固定螺栓与第一凹槽接触时，通过固定螺栓和第一凹槽的配合，使外螺纹筒无法转动，当固定螺栓与第一凹槽分离后，通过转动外螺纹筒可使上阀体与下阀体之间距离发生改变，使该阀体的大小可根据需要进行调节，从而使该阀体的使用范围增大。

Description

轻型耐腐蚀阀体

技术领域

本实用新型涉及阀体技术领域，尤其涉及一种轻型耐腐蚀阀体。

背景技术

膨胀阀是制冷***中的一个重要部件，一般安装于储液筒和蒸发器之间。膨胀阀使中温高压的液体制冷剂通过其节流成为低温低压的湿蒸汽，然后制冷剂在蒸发器中吸收热量达到制冷效果，膨胀阀通过蒸发器末端的过热度变化来控制阀门流量，防止出现蒸发器面积利用不足和敲缸现象。

但目前，膨胀阀阀体通常是由一体铸造而成，其形状为固定的，进而导致阀体的大小无法根据实际使用需要进行调节，从而导致膨胀阀的使用范围较小。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，膨胀阀阀体通常是由一体铸造而成，其形状为固定的，进而导致阀体的大小无法根据实际使用需要进行调节，从而导致膨胀阀的使用范围较小，而提出的一种轻型耐腐蚀阀体。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

轻型耐腐蚀阀体，包括上阀体，所述上阀体的表面固定连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒的内壁螺纹连接有外螺纹筒，所述外螺纹筒的底部固定连接有圆筒，所述圆筒的表面开设有第一通孔，所述圆筒的底部固定连接有下阀体，所述内螺纹筒的左右两侧均开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁固定连接有第一螺纹环，所述第一螺纹环的内壁螺纹连接有固定螺栓，所述外螺纹筒的上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁与固定螺栓的表面接触。

优选的，所述外螺纹筒的表面螺纹连接有第二螺纹环，所述第二螺纹环的上表面、内螺纹筒的底部和外螺纹筒的上表面均贴合设置有橡胶密封圈。

优选的，所述内螺纹筒的正面开设有观察孔，所述外螺纹筒的正面开设有第三通孔，所述第三通孔的内壁固定连接有指示块。

优选的，所述上阀体、内螺纹筒、外螺纹筒、圆筒和下阀体均由耐腐蚀不锈钢制成。

优选的，所述第二螺纹环是由耐腐蚀不锈钢制成，所述第二螺纹环的左右两侧均开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁粘接有橡胶垫。

优选的，所述上阀体的表面固定连接有辅助环，所述辅助环的形状为正六边形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置上阀体、内螺纹筒、外螺纹筒、圆筒、第一通孔、下阀体、第二通孔、第一螺纹环、固定螺栓和第一凹槽，其中，当固定螺栓与第一凹槽接触时，通过固定螺栓和第一凹槽的配合，使外螺纹筒无法转动，当固定螺栓与第一凹槽分离后，通过转动外螺纹筒可使上阀体与下阀体之间距离发生改变，进而通过上阀体、内螺纹筒、外螺纹筒、圆筒、第一通孔、下阀体、第二通孔、第一螺纹环、固定螺栓和第一凹槽的配合，使该阀体的大小可根据需要进行调节，从而使该阀体的使用范围增大。

(2)本实用新型通过第二螺纹环使橡胶密封圈能以内螺纹筒底部紧密接触，并通过橡胶密封圈对内螺纹筒与外螺纹筒之间连接处进行密封，同时，通过设置观察孔和指示块，使使用者能直观的判断第一凹槽与第一螺纹环之间是否对齐。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型结构的正视图；

图4为本实用新型内螺纹筒的侧视图；

图5为本实用新型外螺纹筒的侧视图；

图6为本实用新型内螺纹筒的正视图；

图7为本实用新型外螺纹筒的正视图；

图8为本实用新型上阀体的俯视图。

图中：1、上阀体；2、内螺纹筒；3、外螺纹筒；4、圆筒；5、第一通孔；6、下阀体；7、第二通孔；8、第一螺纹环；9、固定螺栓；10、第一凹槽；11、第二螺纹环；12、橡胶密封圈；13、观察孔；14、第三通孔；15、指示块；16、第二凹槽；17、橡胶垫；18、辅助环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

参照图1-8，轻型耐腐蚀阀体，包括上阀体1，上阀体1的表面固定连接有辅助环18，辅助环18的形状为正六边形，通过辅助环18使使用者在转动上阀体1时较为方便，上阀体1的表面固定连接有内螺纹筒2，内螺纹筒2的内壁螺纹连接有外螺纹筒3，外螺纹筒3的底部固定连接有圆筒4，圆筒4的表面开设有第一通孔5，圆筒4的底部固定连接有下阀体6，当外螺纹筒3转动时，通过外螺纹筒3和内螺纹筒2的配合，使上阀体1与下阀体6之间距离发生改变，内螺纹筒2的左右两侧均开设有第二通孔7，第二通孔7的内壁固定连接有第一螺纹环8，第一螺纹环8的内壁螺纹连接有固定螺栓9，外螺纹筒3的上表面开设有第一凹槽10，第一凹槽10的内壁与固定螺栓9的表面接触，当固定螺栓9与第一凹槽10接触时，通过固定螺栓9和第一凹槽10的配合，使外螺纹筒3无法转动，上阀体1、内螺纹筒2、外螺纹筒3、圆筒4和下阀体6均由耐腐蚀不锈钢制成。

实施例二：

参照图1-7，外螺纹筒3的表面螺纹连接有第二螺纹环11，第二螺纹环11的上表面、内螺纹筒2的底部和外螺纹筒3的上表面均贴合设置有橡胶密封圈12，第二螺纹环11是由耐腐蚀不锈钢制成，第二螺纹环11的左右两侧均开设有第二凹槽16，第二凹槽16的内壁粘接有橡胶垫17，通过第二螺纹环11使橡胶密封圈12能以内螺纹筒2底部紧密接触，并通过橡胶密封圈12对内螺纹筒2与外螺纹筒3之间连接处进行密封，同时，通过橡胶垫17使使用者在转动第二螺纹环11时不会打滑。

内螺纹筒2的正面开设有观察孔13，外螺纹筒3的正面开设有第三通孔14，第三通孔14的内壁固定连接有指示块15，通过设置观察孔13和指示块15，使使用者能直观的判断第一凹槽10与第一螺纹环8之间是否对齐。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.轻型耐腐蚀阀体，包括上阀体(1)，其特征在于，所述上阀体(1)的表面固定连接有内螺纹筒(2)，所述内螺纹筒(2)的内壁螺纹连接有外螺纹筒(3)，所述外螺纹筒(3)的底部固定连接有圆筒(4)，所述圆筒(4)的表面开设有第一通孔(5)，所述圆筒(4)的底部固定连接有下阀体(6)，所述内螺纹筒(2)的左右两侧均开设有第二通孔(7)，所述第二通孔(7)的内壁固定连接有第一螺纹环(8)，所述第一螺纹环(8)的内壁螺纹连接有固定螺栓(9)，所述外螺纹筒(3)的上表面开设有第一凹槽(10)，所述第一凹槽(10)的内壁与固定螺栓(9)的表面接触。

2.根据权利要求1所述的轻型耐腐蚀阀体，其特征在于，所述外螺纹筒(3)的表面螺纹连接有第二螺纹环(11)，所述第二螺纹环(11)的上表面、内螺纹筒(2)的底部和外螺纹筒(3)的上表面均贴合设置有橡胶密封圈(12)。

3.根据权利要求1所述的轻型耐腐蚀阀体，其特征在于，所述内螺纹筒(2)的正面开设有观察孔(13)，所述外螺纹筒(3)的正面开设有第三通孔(14)，所述第三通孔(14)的内壁固定连接有指示块(15)。

4.根据权利要求1所述的轻型耐腐蚀阀体，其特征在于，所述上阀体(1)、内螺纹筒(2)、外螺纹筒(3)、圆筒(4)和下阀体(6)均由耐腐蚀不锈钢制成。

5.根据权利要求2所述的轻型耐腐蚀阀体，其特征在于，所述第二螺纹环(11)是由耐腐蚀不锈钢制成，所述第二螺纹环(11)的左右两侧均开设有第二凹槽(16)，所述第二凹槽(16)的内壁粘接有橡胶垫(17)。

6.根据权利要求1所述的轻型耐腐蚀阀体，其特征在于，所述上阀体(1)的表面固定连接有辅助环(18)，所述辅助环(18)的形状为正六边形。

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