CN219195252U - 一种腈纶纱线的集束成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种腈纶纱线的集束成型装置，包括固定板，所述固定板的表面固定连接有成型板，所述成型板的表面开设有成型口，固定板的表面固定连接有滑轨板，本实用新型涉及腈纶纱线生产技术领域。该腈纶纱线的集束成型装置，通过将腈纶纱线从最上方集束板的集束口中通过进入到下一层集束板的集束口中，最后通入到最下层成型板的成型口中，转动带动旋转栓转动，旋转栓通过传送带带动与之传动连接的转动栓转动，转动栓带动收缩板转动，从而可以使得收缩板将通入成型口的腈纶纱线束收缩成型，不需要将集束后的纱线转运到专门的成型装置中进行压紧成型的加工处理，降低了腈纶纱线生产的成本，提高了腈纶纱线生产的效率。

Description

一种腈纶纱线的集束成型装置

技术领域

本实用新型涉及腈纶纱线生产技术领域，具体为一种腈纶纱线的集束成型装置。

背景技术

腈纶是聚丙烯腈纤维，由于其性质接近羊毛，故有“合成羊毛”之称，腈纶耐酸、氧化剂和一般有机溶剂，但不耐碱，腈纶的制成品蓬松性好、保暖性好，手感柔软，有良好的耐气候性和防霉、防蛀性能，腈纶的保暖性比羊毛高15％左右，集束是腈纶纱线生产过程中重要的步骤，目的是将多根腈纶纱线聚拢，但现有的腈纶纱线的集束装置在使用过程中，需要将集束后的纱线转运到专门的成型装置中进行压紧成型的加工处理，并且集束的腈纶纱线数量固定，无法改变集束时腈纶纱线的角度，由于角度不同张力不同，从而可能会出现打结甚至出现丝线断裂的情况，影响到产品质量，为此，本实用新型提供了一种腈纶纱线的集束成型装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种腈纶纱线的集束成型装置，解决了需要将集束后的纱线转运到专门的成型装置中进行压紧成型的加工处理以及集束的腈纶纱线数量固定和无法改变集束时腈纶纱线的角度的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种腈纶纱线的集束成型装置，包括固定板，所述固定板的表面固定连接有成型板，所述成型板的表面开设有成型口，所述固定板的表面固定连接有滑轨板，所述滑轨板的表面活动连接有集束板，所述集束板的表面开设有集束口，所述成型板的表面设置有成型机构，所述滑轨板的表面设置有移动机构，所述成型机构包括收缩板和旋转扭，所述成型板的表面转动连接有转动栓，所述转动栓的表面与收缩板的表面固定连接，所述成型板的表面转动连接有旋转栓，所述旋转栓的顶端与旋转扭的表面固定连接，所述转动栓的表面通过传送带与旋转栓的表面传动连接，所述成型板的表面固定连接有固定栓，所述固定栓的表面与传送带的表面滑动连接。

优选的，所述移动机构包括滑动块和安装挡板，所述滑轨板的表面开设有滑动槽。

优选的，所述滑动块的表面与滑动槽的内表面滑动连接，所述滑动块的表面固定连接有连接块。

优选的，所述连接块的表面与集束板的表面固定连接，所述滑轨板的表面固定连接有连接板。

优选的，所述连接板的表面固定连接有转动轴，所述转动轴的表面与安装挡板的表面转动连接。

优选的，所述安装挡板的表面固定连接有压缩板，所述压缩板的表面固定连接有弹簧。

有益效果

本实用新型提供了一种腈纶纱线的集束成型装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该腈纶纱线的集束成型装置，通过将腈纶纱线从最上方集束板的集束口中通过进入到下一层集束板的集束口中，最后通入到最下层成型板的成型口中，转动带动旋转栓转动，旋转栓通过传送带带动与之传动连接的转动栓转动，转动栓带动收缩板转动，从而可以使得收缩板将通入成型口的腈纶纱线束收缩成型，不需要将集束后的纱线转运到专门的成型装置中进行压紧成型的加工处理，降低了腈纶纱线生产的成本，提高了腈纶纱线生产的效率。

(2)、该腈纶纱线的集束成型装置，通过推动集束板,集束板带动连接块运动，连接块带动滑动块沿着滑动槽的内表面运动，按动安装挡板以转动轴为圆心转动，同时安装挡板带动压缩板挤压弹簧，带安装挡板运动到显露出滑动槽时，可将集束板沿着滑动槽放入或者拿出，从而可以根据实际情况增加或减少集束的腈纶纱线数量以及调整腈纶纱线的角度，避免了出现打结甚至出现丝线断裂影响到产品质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型成型板仰视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型滑轨板剖视结构示意图。

图中：1-固定板、2-成型板、3-成型口、4-滑轨板、5-集束板、6-集束口、7-成型机构、71-收缩板、72-旋转扭、73-转动栓、74-旋转栓、75-传送带、76-固定栓、8-移动机构、81-滑动块、82-安装挡板、83-滑动槽、84-连接块、85-连接板、86-转动轴、87-压缩板、88-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供两种技术方案：

实施例一

一种腈纶纱线的集束成型装置，包括固定板1，固定板1的表面固定连接有成型板2，成型板2的表面开设有成型口3，固定板1的表面固定连接有滑轨板4，滑轨板4在固定板1的表面从上到下有多层，滑轨板4的表面活动连接有集束板5，每层滑轨板4上的集束板5由上到下逐渐二倍数减少，上一层的两个集束板5对应下一层的一个集束板5，集束板5的表面开设有集束口6，成型板2的表面设置有成型机构7，滑轨板4的表面设置有移动机构8，成型机构7包括收缩板71和旋转扭72，收缩板71有多块，完全闭合时可以完全遮挡住成型口3，成型板2的表面转动连接有转动栓73，转动栓73有多个，相互之间通过传送带75传送连接，转动栓73的表面与收缩板71的表面固定连接，成型板2的表面转动连接有旋转栓74，旋转栓74的顶端与旋转扭72的表面固定连接，转动栓73的表面通过传送带75与旋转栓74的表面传动连接，成型板2的表面固定连接有固定栓76，固定栓76的表面与传送带75的表面滑动连接，通过将腈纶纱线从最上方集束板5的集束口6中通过进入到下一层集束板5的集束口6中，最后通入到最下层成型板2的成型口3中，转动带动旋转栓74转动，旋转栓74通过传送带75带动与之传动连接的转动栓73转动，转动栓73带动收缩板71转动，从而可以使得收缩板71将通入成型口3的腈纶纱线束收缩成型，不需要将集束后的纱线转运到专门的成型装置中进行压紧成型的加工处理，降低了腈纶纱线生产的成本，提高了腈纶纱线生产的效率。

实施例二

一种腈纶纱线的集束成型装置，包括固定板1，固定板1的表面固定连接有成型板2，成型板2的表面开设有成型口3，固定板1的表面固定连接有滑轨板4，滑轨板4在固定板1的表面从上到下有多层，滑轨板4的表面活动连接有集束板5，每层滑轨板4上的集束板5由上到下逐渐二倍数减少，上一层的两个集束板5对应下一层的一个集束板5，集束板5的表面开设有集束口6，成型板2的表面设置有成型机构7，滑轨板4的表面设置有移动机构8，移动机构8包括滑动块81和安装挡板82，安装挡板82挡住滑动槽83时集束板5不会脱离滑轨板4，滑轨板4的表面开设有滑动槽83，滑动块81的表面与滑动槽83的内表面滑动连接，滑动块81的表面固定连接有连接块84，连接块84的表面与集束板5的表面固定连接，滑轨板4的表面固定连接有连接板85，连接板85的表面固定连接有转动轴86，转动轴86的表面与安装挡板82的表面转动连接，安装挡板82的表面固定连接有压缩板87，压缩板87的表面固定连接有弹簧88，弹簧88的两端分别与上方的压缩板87和下方的压缩板87固定，通过推动集束板5,集束板5带动连接块84运动，连接块84带动滑动块81沿着滑动槽83的内表面运动，按动安装挡板82以转动轴86为圆心转动，同时安装挡板82带动压缩板87挤压弹簧88，带安装挡板82运动到显露出滑动槽83时，可将集束板5沿着滑动槽83放入或者拿出，从而可以根据实际情况增加或减少集束的腈纶纱线数量以及调整腈纶纱线的角度，避免了出现打结甚至出现丝线断裂影响到产品质量的问题，成型机构7包括收缩板71和旋转扭72，收缩板71有多块，完全闭合时可以完全遮挡住成型口3，成型板2的表面转动连接有转动栓73，转动栓73有多个，相互之间通过传送带75传送连接，转动栓73的表面与收缩板71的表面固定连接，成型板2的表面转动连接有旋转栓74，旋转栓74的顶端与旋转扭72的表面固定连接，转动栓73的表面通过传送带75与旋转栓74的表面传动连接，成型板2的表面固定连接有固定栓76，固定栓76的表面与传送带75的表面滑动连接，通过将腈纶纱线从最上方集束板5的集束口6中通过进入到下一层集束板5的集束口6中，最后通入到最下层成型板2的成型口3中，转动带动旋转栓74转动，旋转栓74通过传送带75带动与之传动连接的转动栓73转动，转动栓73带动收缩板71转动，从而可以使得收缩板71将通入成型口3的腈纶纱线束收缩成型，不需要将集束后的纱线转运到专门的成型装置中进行压紧成型的加工处理，降低了腈纶纱线生产的成本，提高了腈纶纱线生产的效率。

使用时，操作人员将腈纶纱线从最上方集束板5的集束口6中通过进入到下一层集束板5的集束口6中，最后通入到最下层成型板2的成型口3中，转动旋转扭72，旋转扭72带动旋转栓74转动，旋转栓74通过传送带75带动与之传动连接的转动栓73转动，转动栓73带动收缩板71转动，收缩板71将通入成型口3的腈纶纱线束收缩成型，当需要调整腈纶纱线的角度时，推动集束板5,集束板5带动连接块84运动，连接块84带动滑动块81沿着滑动槽83的内表面运动，当需要增加或减少集束板5的数量时，按动安装挡板82,安装挡板82以转动轴86为圆心转动，同时安装挡板82带动压缩板87挤压弹簧88，带安装挡板82运动到显露出滑动槽83时，可将集束板5沿着滑动槽83放入或者拿出，松开安装挡板82由于弹簧88的往复性，集束板5不会脱离滑轨板4。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种腈纶纱线的集束成型装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的表面固定连接有成型板(2)，所述成型板(2)的表面开设有成型口(3)，所述固定板(1)的表面固定连接有滑轨板(4)，所述滑轨板(4)的表面活动连接有集束板(5)，所述集束板(5)的表面开设有集束口(6)，所述成型板(2)的表面设置有成型机构(7)，所述滑轨板(4)的表面设置有移动机构(8)；

所述成型机构(7)包括收缩板(71)和旋转扭(72)，所述成型板(2)的表面转动连接有转动栓(73)，所述转动栓(73)的表面与收缩板(71)的表面固定连接，所述成型板(2)的表面转动连接有旋转栓(74)，所述旋转栓(74)的顶端与旋转扭(72)的表面固定连接，所述转动栓(73)的表面通过传送带(75)与旋转栓(74)的表面传动连接，所述成型板(2)的表面固定连接有固定栓(76)，所述固定栓(76)的表面与传送带(75)的表面滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种腈纶纱线的集束成型装置，其特征在于：所述移动机构(8)包括滑动块(81)和安装挡板(82)，所述滑轨板(4)的表面开设有滑动槽(83)。

3.根据权利要求2所述的一种腈纶纱线的集束成型装置，其特征在于：所述滑动块(81)的表面与滑动槽(83)的内表面滑动连接，所述滑动块(81)的表面固定连接有连接块(84)。

4.根据权利要求3所述的一种腈纶纱线的集束成型装置，其特征在于：所述连接块(84)的表面与集束板(5)的表面固定连接，所述滑轨板(4)的表面固定连接有连接板(85)。

5.根据权利要求4所述的一种腈纶纱线的集束成型装置，其特征在于：所述连接板(85)的表面固定连接有转动轴(86)，所述转动轴(86)的表面与安装挡板(82)的表面转动连接。

6.根据权利要求2所述的一种腈纶纱线的集束成型装置，其特征在于：所述安装挡板(82)的表面固定连接有压缩板(87)，所述压缩板(87)的表面固定连接有弹簧(88)。

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