CN219193834U - 一种吊装发运生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了机械输送技术领域的一种吊装发运生产线，包括对中组件，用于进行软性推动对中；以及升降组件，与对中组件连接，用于进行高度调节和输送出料。本实用新型可以根据实际生产场景进行相对应的改变，并可以自行进行吊装、输送、调节、卸货高度调节的操作，免去了较为复杂的人员参与环节，提高了整体工作效率，而且有多种使用方式可以针对性地进行使用，尽可能的降低输送风险。

Description

一种吊装发运生产线

技术领域

本实用新型属于机械输送技术领域，具体涉及一种吊装发运生产线。

背景技术

工厂生产作业完成后需要对产品进行吊装装车，通过货运方式进行发送派货，常规的装车方式为通过人工或者机械设备将货物装箱，然后堆叠在栈板上，堆叠固定完成后通过叉车带动栈板(托盘)和货物进入货车内进行放置，也有部分发运采用滚筒线移动方式，但是不同车辆的高度不统一，往往还需要进行叉车辅助调节高度，无法有效的提高效率，而且在输送至出货口时由于长时间运输移动可能会造成栈板偏移，滚筒线上设置的对中结构硬推动可能会造成栈板上的货物掉落。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种吊装发运生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种吊装发运生产线，包括

对中组件，用于进行软性推动对中；以及

升降组件，与对中组件连接，用于进行高度调节和输送出料；

所述对中组件包括用于整体内部结构安装的支撑架，支撑架上端设有第一侧架、第二侧架和输送辊筒，第一侧架侧面设有用于推动的第一侧板，第二侧架侧面设有用于缓冲的第三侧板，支撑架内部设有固定连接的升降器，升降器推动调节横向位置的调节器进行升降。

优选地，所述第一侧架一侧设有固定连接的第三液压杆，第一侧板与第一侧架滑动配合，第三液压杆推动第一侧板移动。

优选地，所述第二侧架一侧设有第二侧板，第三侧板与第二侧板滑动配合，第三侧板与第二侧板之间设有阻尼器。

优选地，所述升降器之间通过联轴器同步连接，并通过第一电机进行驱动，调节器包括升降支架，升降器升降端推动升降支架同步升降，升降支架内设有链轮，链轮上设有转动连接的移动链条，链轮固定在转轴上进行同步转动，第二电机带动转轴转动。

优选地，所述对中组件前端设有滚筒输送线进行输送进料，滚筒输送线上方设有移栽装置，移栽装置对货物进行起吊，然后放置在滚筒输送线上进行输送。

优选地，所述升降组件包括可升降的上架，上架内设有阵列分布的辊筒。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型可以根据实际生产场景进行相对应的改变，并可以自行进行吊装、输送、调节、卸货高度调节的操作，免去了较为复杂的人员参与环节，提高了整体工作效率，而且有多种使用方式可以针对性地进行使用，尽可能的降低输送风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型中升降组件部分结构示意图；

图3是本实用新型中对中组件部分结构示意图；

图4是本实用新型中升降器的结构示意图；

图5是本实用新型中调节器的结构示意图；

图6是本实用新型中第二侧板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6所示，在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的吊装发运生产线包括对中组件1，对中组件1对栈板或货物进行软性推动对中。

对中组件1前端设有一定数量的常规滚筒输送线3，滚筒输送线3首尾相连接，滚筒输送线3可以为直线输送线、90°输送线、180°输送线等，根据工厂的具体建设结构进行调节；

具体地，滚筒输送线3内部可以采用电动辊筒或普通辊筒进行输送，电动辊筒或普通辊筒均通过轴承座固定在滚筒输送线3内部支架上，电动辊筒通过电控可自行进行前后转动，输送货物较轻时采用电动辊筒，当输送较重货物时采用普通辊筒，普通辊筒一端设有驱动用的链轮，然后通过链条与链轮的配合将普通辊筒同步串联，并通过电机进行带动。

进一步地，滚筒输送线3进货端设有移栽装置4，移栽装置4内部设有三轴移动结构，通过机械手、吸盘、夹爪或吊钩进行货物起吊，起吊后放置在滚筒输送线3上进行输送。

进一步地，对中组件1后端设有升降组件2，升降组件2对栈板或货物进行高度调节，并驱动栈板或货物前进抵达货车尾部处，升降组件2包括底架21，底架21上方设有第一转动架22和第二转动架23，第一转动架22和第二转动架23上方设有上架24，上架24内设有阵列分布的电动辊筒或普通辊筒241，根据货物重量自行调节；

第一转动架22和第二转动架23中心处交叉转动，第一转动架22一端与底架21转动连接，第一转动架22另一端设有转动连接的滚轮，滚轮与底架21转动配合，第二转动架23一端与上架24下端转动连接，第二转动架23另一端设有转动连接的滚轮，滚轮与上架24下端转动配合；

底架21与上架24之间还设有阵列分布的第一液压杆25和第二液压杆26，第一液压杆25尾端与第一转动架22转动连接，第一液压杆25伸缩端与第二转动架23转动连接，第二液压杆26尾端与第二转动架23转动连接，第二液压杆26伸缩端与第一转动架22转动连接，第一液压杆25、第二液压杆26启动推动第一转动架22和第二转动架23活动，从而带动上架24升降高度；

底架21、第一转动架22、第二转动架23和上架24均采用钢制方管焊接，有效提高稳定性，防止活动时偏移变形；

进一步地，升降组件2也可采用液压杆直推结构设计，在空间足够时，可取消第一转动架22、第二转动架23，对上架24安装导向结构，然后直接通过液压杆推动上架24进行升降，重量较小的物体升降也可采用气动件(气缸等)进行推动。

进一步地，对中组件1包括用于整体内部结构安装的支撑架11，支撑架11上端设有第一侧架111、第二侧架112和输送辊筒12；

具体地，第一侧架111一侧设有固定连接的第三液压杆14，第一侧架111另一侧设有滑动的第一侧板15，第一侧板15通过第一导向柱151穿过第一侧架111进行导向，第三液压杆14伸缩端穿过第一侧架111与第一侧板15固定连接；

第二侧架112一侧设有第二侧板110，第二侧板110通过两组连接杆1101与第二侧架112固定连接，可根据需要调节连接杆1101的长度，第二侧板110侧面设有第三侧板1102，第三侧板1102通过阵列分布的第二导向柱1103穿过第二侧板110进行导向，第三侧板1102与第二侧板110之间还设有用于缓冲的阻尼器1104；

第二侧架112内设有贯穿的开槽113，第一侧架111和第二侧架112之间设有阵列分布的输送辊筒12，输送辊筒12通过轴承座固定在支撑架11上，输送辊筒12同样可采用电动辊筒和普通辊筒，使用普通辊筒时，驱动电机安装在支撑架11内部，通过预留的开槽113进行链条驱动连接；

支撑架11内部还设有阵列分布的支撑座13，支撑座13上端均设有固定连接的升降器16，两组升降器16之间通过第一联轴器171和同步轴17同步连接，保证两组升降器16的升降柱同步升降，升降器16的升降柱上端设有固定连接的安装板161，一组升降器16侧面设有第一电机18，第一电机18通过第二联轴器181对升降器进行驱动。

进一步地，升降器16上方安装有调节器19，调节器19带动栈板或货箱进行横向移动，从而调节在输送辊筒12上的横向位置；

具体地，调节器19包括两组升降支架191，升降支架191下端通过紧固件固定在安装板161上，升降支架191内设有链轮192，链轮192上设有转动连接的移动链条193，转轴194穿过升降支架191并与其中的链轮192固定连接，从而使两组移动链条193同步转动，转轴194一端设有第二电机195，第二电机195固定安装在一组升降支架191侧面，第二电机195带动转轴194转动。

工作原理：

使用时，根据工厂环境布置连接好滚筒输送线3、对中组件1、升降组件2，将货物堆在栈板上，然后将栈板或大体积单个货箱送至移栽装置4下方，移栽装置4启动将其吊运至滚筒输送线3上，滚筒输送线3启动输送进入对中组件1内；

当输送货物为在栈板上堆叠时，为了避免货物散落，升降器16推动调节器19上升，移动链条193带动栈板进行移动对中，接触到第三侧板1102后停止，可能由于惯性会导致栈板前冲，阻尼器1104进行反向对冲，对齐后继续前进进入升降组件2内，升降组件2升降调节高度后，取走进行装货；

当输送货物为单个货箱时，不需要通过调节器19进行辅助移动，第三液压杆14推动第一侧板15带动货箱移动，接触到第三侧板1102后停止，然后继续后续操作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种吊装发运生产线，其特征在于，包括

对中组件(1)，用于进行软性推动对中；以及

升降组件(2)，与对中组件(1)连接，用于进行高度调节和输送出料；

所述对中组件(1)包括用于整体内部结构安装的支撑架(11)，支撑架(11)上端设有第一侧架(111)、第二侧架(112)和输送辊筒(12)，第一侧架(111)侧面设有用于推动的第一侧板(15)，第二侧架(112)侧面设有用于缓冲的第三侧板(1102)，支撑架(11)内部设有固定连接的升降器(16)，升降器(16)推动调节横向位置的调节器(19)进行升降。

2.根据权利要求1所述的一种吊装发运生产线，其特征在于，所述第一侧架(111)一侧设有固定连接的第三液压杆(14)，第一侧板(15)与第一侧架(111)滑动配合，第三液压杆(14)推动第一侧板(15)移动。

3.根据权利要求2所述的一种吊装发运生产线，其特征在于，所述第二侧架(112)一侧设有第二侧板(110)，第三侧板(1102)与第二侧板(110)滑动配合，第三侧板(1102)与第二侧板(110)之间设有阻尼器(1104)。

4.根据权利要求3所述的一种吊装发运生产线，其特征在于，所述升降器(16)之间通过联轴器同步连接，并通过第一电机(18)进行驱动，调节器(19)包括升降支架(191)，升降器(16)升降端推动升降支架(191)同步升降，升降支架(191)内设有链轮(192)，链轮(192)上设有转动连接的移动链条(193)，链轮(192)固定在转轴(194)上进行同步转动，第二电机(195)带动转轴(194)转动。

5.根据权利要求4所述的一种吊装发运生产线，其特征在于，所述对中组件(1)前端设有滚筒输送线(3)进行输送进料，滚筒输送线(3)上方设有移栽装置(4)，移栽装置(4)对货物进行起吊，然后放置在滚筒输送线(3)上进行输送。

6.根据权利要求5所述的一种吊装发运生产线，其特征在于，所述升降组件(2)包括可升降的上架(24)，上架(24)内设有阵列分布的辊筒(241)。

7.根据权利要求6所述的一种吊装发运生产线，其特征在于，所述辊筒根据输送重量进行更换，包括电动辊筒、普通辊筒。

8.根据权利要求7所述的一种吊装发运生产线，其特征在于，所述上架(24)也可采用液压杆直推，输送重量小的物体时可采用气动件进行推动升降。

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