CN219190313U - 一种用于全自动冲切覆盖膜机的裁切组件 - Google Patents
一种用于全自动冲切覆盖膜机的裁切组件 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种用于全自动冲切覆盖膜机的裁切组件，包括覆盖膜，所述覆盖膜的上表面安装有第一滚轴，所述覆盖膜的下表面安装有第二滚轴；所述第一滚轴的两端与压轮底压板相安装，所述压轮底板的中部安装有压轮气缸，所述压轮底板的两端均安装有压轮导杆，所述压轮导杆的外表面套接有直线轴承；裁切组件能够将成型后的覆盖膜进行裁断，外后段的覆盖膜片对片贴合工艺做准备；覆盖膜料带放置于第一滚轴和第二滚轴中间，第一滚轴和第二滚轴滚动能够将覆盖膜输送置上裁刀和下裁刀之间，上裁刀下降时，上裁刀与覆盖膜和下裁刀相接触，从而将覆盖膜进行切割。
Description
技术领域
本实用新型涉及覆盖膜加工技术领域，尤其涉及一种用于全自动冲切覆盖膜机的裁切组件。
背景技术
覆盖膜，也称保护膜，用于保护线路不被氧化或损害，覆盖膜的背面通常需覆有离型纸，覆有离型纸的覆盖膜为覆盖膜产品，离型纸是一种即可防止与覆盖膜粘连，又可保护覆盖膜不受污染的防粘纸，离型纸可对覆盖膜起到保护作用，在覆盖膜的生产制造中，需要对覆盖膜进行冲压工艺处理。
在现有技术如：CN11282004B一种自动冲切覆盖膜装置中，包括产品放卷机构、夹紧输送机构、冲切机构、产品收卷机构和视觉检测装置；夹紧输送机构包括夹紧机构和用于带动夹紧机构往复移动的移动机构；冲切机构设有加工台和升降冲压部，升降冲压部设有冲压模具，第一路径经过加工台；视觉检测装置包括成像设备和图像处理装置，成像设备位于冲切机构与产品收卷机构之间并位于夹紧输送机构的上方，成像设备用于对成像区域进行成像并输出图像数据；图像处理装置接收图像数据并做比对数据处理并将比对结果进行判定；但是在冲压前后无法对覆盖膜的冲压位置进行自动校准，从而无法保证冲压精度并且其自动化程度低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供了一种用于全自动冲切覆盖膜机的裁切组件，能够对覆盖膜进行裁切。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
本实用新型提供了一种用于全自动冲切覆盖膜机的裁切组件，包括覆盖膜，所述覆盖膜的上表面安装有第一滚轴，所述覆盖膜的下表面安装有第二滚轴；
所述第一滚轴的两端与压轮底板相安装，所述压轮底板的中部安装有压轮气缸，所述压轮底板的两端均安装有压轮导杆，所述压轮导杆的外表面套接有直线轴承。
进一步，所述第二滚轴的两端均与裁切驱动支板相穿设，所述第二滚轴的一伸出端与驱动马达相安装。
进一步，两侧的所述裁切驱动支板与压轮气缸安装板垂直相安装，所述直线轴承和所述压轮气缸与所述压轮气缸安装板相穿设。
进一步，所述裁切驱动支板与所述压轮气缸相离的一侧安装有全裁刀升降背板。
进一步，所述全裁刀升降背板与所述压轮气缸相离的一侧安装有全裁刀安装板，所述全裁刀安装板的上表面安装有全裁气缸。
进一步，所述全裁刀安装板与所述压轮气缸相离的一侧安装有上裁刀，所述上裁刀安装在所述覆盖膜的上表面，所述覆盖膜的下表面安装有下裁。
进一步，所述上裁刀和所述下裁刀相对安装，用于裁切所述覆盖膜。
进一步，所述下裁刀安装与全裁安装底板相安装，所述全裁安装底板上安装有气嘴杆，所述气嘴杆上设有多个气孔。
本实用新型的有益效果为：该裁切组件能够将成型后的覆盖膜进行裁断，外后段的覆盖膜片对片贴合工艺做准备；覆盖膜料带放置于第一滚轴和第二滚轴中间，第一滚轴和第二滚轴滚动能够将覆盖膜输送置上裁刀和下裁刀之间，上裁刀下降时，上裁刀与覆盖膜和下裁刀相接触，从而将覆盖膜进行切割。
附图说明
图1为本实用新型一种用于全自动冲切覆盖膜机的裁切组件的前视图；
图2为本实用新型一种用于全自动冲切覆盖膜机的裁切组件的后视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1和图2，一种用于全自动冲切覆盖膜机的裁切组件，包括覆盖膜1，所述覆盖膜1的上表面安装有第一滚轴201，所述覆盖膜1的下表面安装有第二滚轴202；
所述第一滚轴201的两端与压轮底板3相安装，所述压轮底板3的中部安装有压轮气缸4，所述压轮底板3的两端均安装有压轮导杆5，所述压轮导杆5的外表面套接有直线轴承6。
所述第二滚轴202的两端均与裁切驱动支板7相穿设，所述第二滚轴202的一伸出端与驱动马达9相安装。
在一种具体的实施方式中，驱动马达9带动第二滚轴202转动，从而输送覆盖膜1；驱动马达9由PLC控制。
在一种具体的实施方式中，输送的覆盖膜1带动第一滚轴201转动，即，第一滚轴201由覆盖膜1带动的同时，第一滚轴201能够对覆盖膜1进行抵压，保证覆盖膜1输送的稳定性。
在一种具体的实施方式中，第一滚轴201安装在压轮底板3上，压轮底板3由压轮气缸4、压轮导杆5和直线轴承6的带动下沿着与覆盖膜1相离或相近的方向的运动，从而调整第一滚轴201与覆盖膜1的接触距离。压轮气缸4由PLC控制。
两侧的所述裁切驱动支板7与压轮气缸安装板8垂直相安装，所述直线轴承6和所述压轮气缸4与所述压轮气缸安装板8相穿设。
在一种具体的实施方式中，裁切驱动支板7安装在第二滚轴202的两侧，用于支撑第二滚轴202；
在一种具体的实施方式中，裁切驱动支板7的上表面安装有压轮气缸安装板8，用于安装直线轴承6和压轮气缸4。
所述裁切驱动支板7与所述压轮气缸4相离的一侧安装有全裁刀升降背板10。
在一种具体的实施方式中，上裁刀13和下裁刀14安装在沿着覆盖膜1长度方向上，与第一滚轴201和第二滚轴202相离的一侧；
当第一滚轴201和第二辊轴202将覆盖膜1输送到上裁刀13和下裁刀14之间时，全裁气缸12带动上裁刀13朝着覆盖膜1的方向运动，上裁刀13和下裁刀14相接，对覆盖膜1进行裁切。
所述全裁刀升降背板10与所述压轮气缸4相离的一侧安装有全裁刀安装板11，所述全裁刀安装板11的上表面安装有全裁气缸12。全裁气缸12由PLC控制。
所述全裁刀安装板11与所述压轮气缸4相离的一侧安装有上裁刀13，所述上裁刀13安装在所述覆盖膜1的上表面，所述覆盖膜1的下表面安装有下裁刀14。
所述上裁刀13和所述下裁刀14相对安装，用于裁切所述覆盖膜1。
所述下裁刀14安装与全裁安装底板15相安装，所述全裁安装底板15上安装有气嘴杆16，所述气嘴杆16上设有多个气孔。
在一种具体实施方式中，气嘴杆16与覆盖膜1平行设置，气嘴杆16上的气孔出气，气流能够将覆盖膜1吹起。
在一种具体实施方式中，裁切检测CCD17能够判定走料的偏差，以达到更高的裁切精度。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种用于全自动冲切覆盖膜机的裁切组件，其特征在于：包括覆盖膜(1)，所述覆盖膜(1)的上表面安装有第一滚轴(201)，所述覆盖膜(1)的下表面安装有第二滚轴(202)；
所述第一滚轴(201)的两端与压轮底板(3)相安装，压轮底板(3)的中部安装有压轮气缸(4)，所述压轮底板(3)的两端均安装有压轮导杆(5)，所述压轮导杆(5)的外表面套接有直线轴承(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于全自动冲切覆盖膜机的裁切组件，其特征在于：所述第二滚轴(202)的两端均与裁切驱动支板(7)相穿设，所述第二滚轴(202)的一伸出端与驱动马达(9)相安装。
3.根据权利要求2所述的一种用于全自动冲切覆盖膜机的裁切组件，其特征在于：两侧的所述裁切驱动支板(7)与压轮气缸安装板(8)垂直相安装，所述直线轴承(6)和所述压轮气缸(4)与所述压轮气缸安装板(8)相穿设。
4.根据权利要求3所述的一种用于全自动冲切覆盖膜机的裁切组件，其特征在于：所述裁切驱动支板(7)与所述压轮气缸(4)相离的一侧安装有全裁刀升降背板(10)。
5.根据权利要求4所述的一种用于全自动冲切覆盖膜机的裁切组件，其特征在于：所述全裁刀升降背板(10)与所述压轮气缸(4)相离的一侧安装有全裁刀安装板(11)，所述全裁刀安装板(11)的上表面安装有全裁气缸(12)。
6.根据权利要求5所述的一种用于全自动冲切覆盖膜机的裁切组件，其特征在于：所述全裁刀安装板(11)与所述压轮气缸(4)相离的一侧安装有上裁刀(13)，所述上裁刀(13)安装在所述覆盖膜(1)的上表面，所述覆盖膜(1)的下表面安装有下裁刀(14)。
7.根据权利要求6所述的一种用于全自动冲切覆盖膜机的裁切组件，其特征在于：所述上裁刀(13)和所述下裁刀(14)相对安装，用于裁切所述覆盖膜(1)。
8.根据权利要求7所述的一种用于全自动冲切覆盖膜机的裁切组件，其特征在于：所述下裁刀(14)安装与全裁安装底板(15)相安装，所述全裁安装底板(15)上安装有气嘴杆(16)，所述气嘴杆(16)上设有多个气孔。
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| CN202223531952.5U CN219190313U (zh) | 2022-12-29 | 2022-12-29 | 一种用于全自动冲切覆盖膜机的裁切组件 |
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