CN219189174U - 一种叉车叉脚焊接工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种叉车叉脚焊接工装，涉及焊接工装设备的技术领域，其包括底座，底座上设置有用于固定电池箱的电池箱定位组件、以及用于固定叉脚的叉脚定位组件，电池箱定位组件包括设置于底座上的横向定位组件、用于在电池箱高度方向对电池箱进行固定的第一定位组件、设置于底座上的第二定位组件，横向定位组件包括固定连接于底座上的支撑架、设置于支撑架端部的升降组件、固定连接于升降组件上用于固定电池箱的定位板，定位板上开设有定位孔，第一定位组件设置于支撑架远离底座的一端，第二定位组件设置于底座上靠近电池箱底部的位置。本申请通过可以调节高度的定位孔对电池箱进行定位，能够对不同规格大小的叉脚和电池箱进行精确定位和固定。

Description

一种叉车叉脚焊接工装

技术领域

本申请涉及焊接工装设备的技术领域，尤其是涉及一种叉车叉脚焊接工装。

背景技术

在现代生产中，焊接运用越来越多。在叉车叉脚和电池箱的焊接中，通常是将叉车叉脚和电池箱分别固定，使其焊接处抵接，再进行焊接。但在对叉车叉脚和电池箱的固定过程中，由于不同规格电池箱的尺寸不同或者加工精度要求不同，导致叉脚和电池箱的相对位置关系不能够精确固定，尤其是当电池箱的高度不同时，现有的工装无法适应不同高度的电池箱进行定位固定。

针对上述中的相关技术，申请人提供了一种叉车叉脚焊接工装。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种叉车叉脚焊接工装，通过可以调节高度的定位孔对电池箱进行定位，能够对不同规格大小的叉脚和电池箱进行精确定位和固定。

第一方面，本申请提供的一种叉车叉脚焊接工装采用如下的技术方案：

一种叉车叉脚焊接工装，所述工装包括底座、设置于所述底座上用于固定电池箱的电池箱定位组件和用于固定叉脚的叉脚定位组件，所述电池箱定位组件包括设置于所述底座上的横向定位组件、用于在电池箱高度方向对电池箱进行固定的第一定位组件、设置于所述底座上的第二定位组件，所述横向定位组件包括固定连接于所述底座上的支撑架、设置于支撑架远离所述底座一端的升降组件、固定连接于所述升降组件上用于固定电池箱的定位板，所述定位板上开设有用于定位电池箱的定位孔，所述第一定位组件设置于支撑架远离所述底座的一端，所述第二定位组件设置于底座上靠近电池箱底部的位置。

通过采用上述技术方案，升降组件可带动定位板在竖直方向上移动，以使不同高度的电池箱上的第一孔与定位板上的定位孔相匹配。在需要焊接叉脚和电池箱时，首先通过叉脚定位组件将叉车叉脚固定在底座上，然后将电池箱放置于底座上，并用定位板对其进行定位，在定位过程中，可以通过升降组件调节定位板的高度使得定位孔和第一孔匹配，然后通过第一定位组件和第二定位组件从电池箱高度方向对其进行固定。

可选的，所述第二定位组件包括设置于底座上的第一紧固件和第一支撑块、以及用于穿设于电池箱底部的第一定位杆，所述第一紧固件用于将所述第一定位杆压紧在所述第一支撑块上。

通过采用上述技术方案，将第一定位杆穿设在电池箱底部，再用第一紧固件将第一定位杆压紧在第一支撑块上，限制了电池箱在其高度方向上移动。

可选的，所述第一紧固件有两个，分别位于所述电池箱长度方向上两侧位置。

通过采用上述技术方案，第一定位杆穿过电池箱底部并且两端均被紧固件压紧在第一支撑块上，进一步加强了对电池箱的固定。

可选的，所述电池箱定位组件还包括在所述电池箱长度方向对电池箱进行固定的第一夹持组件，所述第一夹持组件有两个、分别设置于底座上靠近电池箱底部并且位于所述电池箱长度方向上两侧位置。

通过采用上述技术方案，第一定位组件和第二定位组件从电池箱高度方向对其进行固定，横向定位组件从电池箱长度方向/宽度方向对其定位，但定位板连接于升降组件，长时间使用会存在固定不稳的情况，通过设置在底座上位于电池箱长度方向上两侧位置的第一夹持组件，进一步将电池箱在其长度方向上进行固定。

可选的，所述电池箱定位组件还包括在所述电池箱宽度方向对电池箱进行固定的第二夹持组件，所述第二夹持组件包括固定连接于所述底座上的第一夹持件、以及固定连接于底座上的第一固定块，所述第一夹持件和所述第一固定块分别位于电池箱宽度方向上的两侧位置。

通过采用上述技术方案，第一定位组件和第二定位组件从电池箱高度方向对其进行固定，横向定位组件从电池箱长度方向/宽度方向对其定位，但定位板连接于升降组件，长时间使用会存在固定不稳的情况，通过设置在底座上位于电池箱宽度方向上两侧位置的第一夹持件和第一固定块，进一步将电池箱在其宽度方向上进行固定。

可选的，所述叉脚定位组件包括连接于底座上用于在叉脚高度方向上对其进行固定的第三定位组件，所述第三定位组件包括设置于底座上的第二紧固件和第二支撑块、以及穿设于叉脚中的第二定位杆，所述第二紧固件用于将所述第二定位杆压紧在所述第二支撑块上。

通过采用上述技术方案，将第二定位杆穿设于叉脚中，再用第二紧固件将第二定位杆压紧在第二支撑块上，限制了叉脚在其高度方向的移动。

可选的，所述叉脚定位组件还包括连接于底座上用于在叉脚宽度方向上对其进行固定的第三夹持组件，所述第三夹持组件包括第二夹持件和第二固定块，所述第二夹持件设置于底座上并且位于叉脚宽度方向上的一侧，所述第二固定块设置于底座上并且位于所述叉脚宽度方向上的另一侧。

通过采用上述技术方案，第二夹持件和第二固定块从叉脚的宽度方向上的两侧对叉脚进行施力，使其在宽度方向上固定。

可选的，所述叉脚定位组件还包括设置于底座上的限位组件，所述限位组件包括设置于底座上的限位杆和连接于所述限位杆的限位板，当所述叉脚固定于所述底座上时，所述限位板与所述底座之间的间距等于所述叉脚的厚度。

通过采用上述技术方案，在叉脚固定于底座上之后，将限位板压紧在差叫上并与限位杆连接，进一步从叉脚高度方向上对其进行固定。

可选的，所述底座包括安装架和第一支撑板，所述叉脚定位组件固定连接于所述第一支撑板上，所述第一支撑板靠近所述安装架的一面设置有滑块，所述安装架上设置有与所述滑块相配合的滑轨。

通过采用上述技术方案，叉脚固定组件连接于第一支撑板上，第一支撑板能够相对安装架滑动，使得工装能够固定不同长度尺寸的叉脚并对其进行焊接。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过固定连接于底座上的横向定位组件，其定位板能够在升降组件的带动下在电池箱的高度方向上移动，使得工装能够适配不同高度尺寸的电池箱，扩大了焊接工装的适配范围；

2.通过叉脚定位组件固定叉脚，通过电池箱定位组件固定电池箱，将两者固定后对其进行焊接，提高了焊接效率；

3.通过将叉脚定位组件安装座第一支撑板上，使得其能够安装不同长度尺寸的叉脚，进一步扩大了焊接工装的适配范围。

附图说明

图1是本申请提供的一种叉车插脚焊接工装的整体结构示意图；

图2是本申请提供的一种叉车插脚焊接工装的电池箱固定组件的结构示意图；

图3是图2中a部分的局部放大示意图；

图4是图2中b部分的局部放大示意图；

图5是本申请提供的一种叉车插脚焊接工装另一视角的整体结构示意图；

图6是图5中c部分的局部放大示意图；

图中，1、底座；11、安装架；111、滑轨；12、第一支撑板；121、滑块；122、第一固定槽；13、第二支撑板；131、第二固定槽；2、电池箱定位组件；21、横向定位组件；211、支撑架；212、升降组件；213、定位板；2131、定位孔；22、第一定位组件；23、第二定位组件；231、第一定位杆；232、第一紧固件；233、第一支撑块；24、第一夹持组件；25、第二夹持组件；251、第一夹持件；252、第一固定块；3、叉脚定位组件；31、第三定位组件；311、第二定位杆；312、第二紧固件；313、第二支撑块；32、第三夹持组件；321、第二夹持件；322、第二固定块；33、限位组件；331、限位杆；332、限位板；4、叉脚；5、电池箱。

具体实施方式

以下结合附图1-附图6，对本申请作进一步详细说明。

一种叉车叉脚焊接工装，参照图1，包括底座1、叉脚4固定组件和电池箱5固定组件。底座1包括安装架11、第一支撑板12和第二支撑板13，叉脚4固定组件连接于第一支撑板12上，电池箱5固定组件连接于第二支撑板13上。

第一支撑板12固定连接有滑块121，安装架11上固定连接有滑轨111，滑块121卡接于滑轨111上并且可以在滑轨111上移动，第一支撑板12和滑块121上开设有通孔，滑轨111上间隔指定距离开设有螺纹孔，将第一支撑板12调整到合适位置后，通过螺栓将其与滑轨111固定。

参照图2，第二支撑板13固定连接在安装架11上。电池箱5固定组件包括横向定位组件21、第一定位组件22、第二定位组件23、第一夹持组件24和第二夹持组件25，横向定位组件21固定连接于第二支撑板13中间位置，其中，横向定位组件21的支撑架211通过螺栓固定于第二支撑板13上，支撑架211远离第二支撑板13的一端连接有升降组件212，定位板213固定连接于升降组件212上，定位板213上开设有定位孔2131。

参照图3，第一定位组件22固定连接在支撑架211连接升降组件212的一端，第一定位组件22用于给电池箱5施加朝向底座1的力，将其压紧在底座1上。

参照图4，第二定位组件23包括第一定位杆231、第一紧固件232和第一支撑块233，第一定位杆231用于穿设在电池箱5的底部，第一紧固件232个第一支撑块233均有两个，分别设置在第二支撑板13的边缘位置，电池箱5安装时，两个第一紧固件232位于电池箱5长度方向上两侧位置。第一定位杆231两端置于第一支撑块233上，并被第一紧固件232压紧于第一支撑块233上。

参照图1，第一夹持组件24有两个，分别设置在第二支撑板13的边缘位置，电池箱5安装时，两个第一夹持组件24位于电池箱5长度方向上两侧位置。两个第一夹持组件24给电池箱5施加相对的力使电池箱5在其长度方向上固定。

参照图4、图5，第二夹持组件25包括第一夹持件251和第一固定块252，第一夹持件251固定连接于底座1上，电池箱5安装时，第一夹持件251作用于电池箱5靠近叉脚4的一面；第二支撑板13上开设有第二固定槽131，第二固定槽131中指定间隔开设有螺纹孔，第一固定块252滑动连接在第二固定槽131中，在电池箱5安装时，第一固定块252通过螺栓固定连接于第二固定槽131中。

参照图5，叉脚定位组件3包括第三定位组件31、第三夹持组件32和限位组件33，第三定位组件31和限位组件33用于在叉脚4高度方向上对叉脚4进行固定，第三夹持组件32用于在叉脚4宽度方向上对其进行固定。

参照图6，第三定位组件31包括第二定位杆311、第二紧固件312和第二支撑块313。本实施例中叉脚4为两个，第二定位杆311穿设于两个叉脚4中，第二紧固件312和第二支撑块313均有两个，分别设置于第一支撑板12上边缘位置，是叉脚4安装时，两个叉脚4宽度方向上的两侧位置分别有一个第二紧固件312和第二支撑块313。第二定位杆311的两端置于第二支撑块313上，第二紧固件312将第二定位杆311压紧在第二支撑块313上。

参照图6，第三夹持组件32包括第二夹持件321和第二固定块322。本实施例中，第二夹持件321和第二固定块322均有两个，其中一个叉脚4对应一个第二夹持件321和一个第二固定块322。第一支撑板12上开设有两个第一固定槽122，第一固定槽122分别对应两个叉脚4安装的位置。第二夹持件321固定连接于第一支撑板12边缘位置，第二固定块322固定连接于第一固定槽122中，在安装叉脚4时，第二夹持件321和第二固定块322分别位于叉脚4宽度方向上两侧位置。

参照图6，限位组件33包括限位杆331和限位板332，本实施例中，限位杆331固定连接于第一支撑板12中间位置，限位杆331上段为螺纹段，限位板332上开设有通孔。在叉脚4安装后，将限位板332置于叉脚4上，并使限位杆331的螺纹段穿过限位板332的通孔中，并用螺母将其固定。

本实施例中，第一定位组件22、第一紧固件232和第二紧固件312的结构相同。其中，第一定位组件22施力使电池箱5在其高度方向上固定；第一紧固件232施力使第一定位杆231固定于第一支撑块233上；第二紧固件312施力使第二定位杆311固定于第二支撑块313上。第一夹持件251和第二夹持件321的结构相同，其中，第一夹持件251通过与第一固定块252配合将电池箱5从其宽度方向上进行固定；第二夹持件321通过与第二固定块322配合将叉脚4从其宽度方向上进行固定。

本申请实施例的实施原理为：

在需要对叉车叉脚4和电池箱5进行焊接时，首先根据叉脚4的长度尺寸调整第一支撑板12在安装架11上的位置，使得叉脚4安装后其要焊接的部分与将要安装的电池箱5适配，然后将第一支撑板12固定。

接着开始安装叉脚4，首先将第二定位杆311穿过叉脚4中，将叉脚4置于底座1上，使得第二定位杆311的两端置于第二固定块322上，然后用第二紧固件312将第二定位杆311压紧在第二固定块322上。

然后调整第二夹持件321使其与第二固定块322配合从叉脚4宽度方向上对其进行固定。最后将限位板332置于叉脚4上方，并用螺母将限位板332与限位杆331固定。至此，叉脚4已经完全固定。

然后安装电池箱5，将电池箱5置于底座1上，使其焊接处与叉脚4焊接处抵接，然后将第一定位杆231穿过电池箱5底部，并且第一定位杆231的两端均置于第一支撑块233上，用第一紧固件232将第一定位杆231压紧在第一支撑块233上。

然后通过横向定位组件21的升降组件212调节定位板213的高度，使定位板213上的定位孔2131与电池箱5上的第一孔适配，然后通过螺栓将定位板213与电池箱5固定连接。再调整第一夹持组件24使其从电池箱5长度方向上对其进行固定。

再调整第一夹持件251使其与第一固定块252配合从电池箱5宽度方向上对其进行固定。至此，电池箱5已经完全固定。

叉脚4和电池箱5的固定，其目的是为了更高效率、更好效果地将叉脚4和电池箱5焊接在一起，在两者的固定过程中，可以通过电池箱定位组件2和叉脚定位组件3进行微调，使叉脚4焊接处和电池箱5焊接处完全抵接，以达到更好的焊接效果。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种叉车叉脚焊接工装，所述工装包括底座（1），其特征在于，所述工装还包括设置于所述底座（1）上用于固定电池箱（5）的电池箱定位组件（2）和用于固定叉脚（4）的叉脚定位组件（3），所述电池箱定位组件（2）包括设置于所述底座（1）上的横向定位组件（21）、用于在电池箱（5）高度方向对电池箱（5）进行固定的第一定位组件（22）、设置于所述底座（1）上的第二定位组件（23），所述横向定位组件（21）包括固定连接于所述底座（1）上的支撑架（211）、设置于支撑架（211）远离所述底座（1）一端的升降组件（212）、固定连接于所述升降组件（212）上用于固定电池箱（5）的定位板（213），所述定位板（213）上开设有用于定位电池箱（5）的定位孔（2131），所述第一定位组件（22）设置于支撑架（211）远离所述底座（1）的一端，所述第二定位组件（23）设置于底座（1）上靠近电池箱（5）底部的位置。

2.根据权利要求1所述的一种叉车叉脚焊接工装，其特征在于，所述第二定位组件（23）包括设置于底座（1）上的第一紧固件（232）和第一支撑块（233）、以及用于穿设于电池箱（5）底部的第一定位杆（231），所述第一紧固件（232）用于将所述第一定位杆（231）压紧在所述第一支撑块（233）上。

3.根据权利要求2所述的一种叉车叉脚焊接工装，其特征在于，所述第一紧固件（232）有两个，分别位于所述电池箱（5）长度方向上两侧位置。

4.根据权利要求1所述的一种叉车叉脚焊接工装，其特征在于，所述电池箱定位组件（2）还包括在所述电池箱（5）长度方向对电池箱（5）进行固定的第一夹持组件（24），所述第一夹持组件（24）有两个、分别设置于底座（1）上靠近电池箱（5）底部并且位于所述电池箱（5）长度方向上两侧位置。

5.根据权利要求1所述的一种叉车叉脚焊接工装，其特征在于，所述电池箱定位组件（2）还包括在所述电池箱（5）宽度方向对电池箱（5）进行固定的第二夹持组件（25），所述第二夹持组件（25）包括固定连接于所述底座（1）上的第一夹持件（251）、以及固定连接于底座（1）上的第一固定块（252），所述第一夹持件（251）和所述第一固定块（252）分别位于电池箱（5）宽度方向上的两侧位置。

6.根据权利要求1所述的一种叉车叉脚焊接工装，其特征在于，所述叉脚定位组件（3）包括连接于底座（1）上用于在叉脚（4）高度方向上对其进行固定的第三定位组件（31），所述第三定位组件（31）包括设置于底座（1）上的第二紧固件（312）和第二支撑块（313）、以及穿设于叉脚（4）中的第二定位杆（311），所述第二紧固件（312）用于将所述第二定位杆（311）压紧在所述第二支撑块（313）上。

7.根据权利要求6所述的一种叉车叉脚焊接工装，其特征在于，所述叉脚定位组件（3）还包括连接于底座（1）上用于在叉脚（4）宽度方向上对其进行固定的第三夹持组件（32），所述第三夹持组件（32）包括第二夹持件（321）和第二固定块（322），所述第二夹持件（321）设置于底座（1）上并且位于叉脚（4）宽度方向上的一侧，所述第二固定块（322）设置于底座（1）上并且位于所述叉脚（4）宽度方向上的另一侧。

8.根据权利要求6所述的一种叉车叉脚焊接工装，其特征在于，所述叉脚定位组件（3）还包括设置于底座（1）上的限位组件（33），所述限位组件（33）包括设置于底座（1）上的限位杆（331）和连接于所述限位杆（331）的限位板（332），当所述叉脚（4）固定于所述底座（1）上时，所述限位板（332）与所述底座（1）之间的间距等于所述叉脚（4）的厚度。

9.根据权利要求1所述的一种叉车叉脚焊接工装，其特征在于，所述底座（1）包括安装架（11）和第一支撑板（12），所述叉脚定位组件（3）固定连接于所述第一支撑板（12）上，所述第一支撑板（12）靠近所述安装架（11）的一面设置有滑块（121），所述安装架（11）上设置有与所述滑块（121）相配合的滑轨（111）。

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