CN219178418U - 一种用于制动盘上下制动面外圆跳动检测量具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于检测量具技术领域,涉及一种用于制动盘上下制动面外圆跳动检测量具,包括底板,设置在底板上的一根以上的导柱,以及安装在底板中心位置的轴承座;导柱上装有限位套和接杆座,接杆座连接有表杆,该表杆上装有百分表;轴承座里面装入有滚动轴承,滚动轴承内孔内装入有芯轴,该芯轴上还安装有涨套和压板,检测工件装于涨套上。本实用新型将待测工件装入涨套后,放置压板,拧紧压板螺钉用于固定工件,调整表杆使百分表测头紧靠测量工件上、下制动面外圆,然后将百分表校零,旋转工件查看百分表的偏摆量即可以检测得到制动盘上下制动面外圆跳动数据。本检测量具检测速度快,检测成本低,可适合于批量生产时的检测。
Description
技术领域
本实用新型属于检测量具技术领域,涉及一种用于制动盘上下制动面外圆跳动检测量具。
背景技术
跳动公差是按特定的测量方法定义的位置公差。跳动公差涉及的被测要素为圆柱面、圆形端平面、圆环形端平面、圆锥面和曲面等轮廓要素,涉及的基准要素为轴线。跳动是指实际被测要素在无轴向移动的条件下绕基准轴线旋转一转过程中,由位置固定的指示表在给定的测量方向上对该实际被测要素测得的最大和最小示值之差。测量跳动时的测量方向就是指示表测杆轴线相对于基准轴线的方向。根据测量方向,跳动分为径向跳动、端面跳动和斜向跳动。此检具为径向跳动的检测,对于制动盘上下制动面外圆跳动检测,现有的检测手段为三坐标检测,三坐标先检测工件顶面内孔,内孔轴线为基准轴线,然后在外圆面测点,模拟出外圆轴线,通过三坐标程序测算出外圆轴线对基准轴线的位置度;但该检测手段检测时间长,检测成本高,不适合批量生产时检测。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种用于制动盘上下制动面外圆跳动检测量具,检测速度快,检测成本低,可适合于批量生产时的检测。
为达到上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于制动盘上下制动面外圆跳动检测量具,包括底板,设置在底板上的一根以上的导柱,以及安装在底板中心位置的轴承座;导柱上装有限位套和接杆座,接杆座连接有表杆,该表杆上装有百分表;轴承座里面装入有滚动轴承,滚动轴承内孔内装入有芯轴,该芯轴上还安装有涨套和压板,检测工件装于涨套上。
可选的,底板上四周开设有四条导向滑槽,导柱滑动设置在导向滑槽内并通过螺母固定位置。
可选的,限位套与接杆座通过第一螺钉固定在导柱上。
可选的,百分表通过第四螺钉安装在标杆上,并通过第三螺钉调节方向和位置,使百分表接触测量工件。
可选的,轴承座与底板通过第二螺钉连接固定。
可选的,芯轴与所述涨套通过连接螺母限位。
可选的,压板装于涨套的上端,并通过压板螺钉进行固定,从而锁紧工件于涨套上。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型将待测工件装入涨套后,放置压板,拧紧压板螺钉用于固定工件,调整表杆使百分表测头紧靠测量工件上、下制动面外圆,然后将百分表校零,旋转工件查看百分表的偏摆量即可以检测得到制动盘上下制动面外圆跳动数据。本检测量具检测速度快,检测成本低,可适合于批量生产时的检测。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述,其中:
图1为本实用新型一种用于制动盘上下制动面外圆跳动检测量具的主视图;
图2为本实用新型一种用于制动盘上下制动面外圆跳动检测量具的局部剖视图;
图3为本实用新型一种用于制动盘上下制动面外圆跳动检测量具的整体示意图。
附图标记:底板1、导柱2、限位套3、接杆座4、轴承座5、芯轴6、涨套7、压板8、压板螺钉9、连接螺母10、表杆11、弹性挡圈12、螺母13、第一螺钉14、第二螺钉15、第三螺钉16、第四螺钉17、滚动轴承18。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是,以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想,在不冲突的情况下,以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中,附图仅用于示例性说明,表示的仅是示意图,而非实物图,不能理解为对本实用新型的限制;为了更好地说明本实用新型的实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本实用新型的描述中,需要理解的是,若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本实用新型的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
请参阅图1~图3,为一种用于制动盘上下制动面外圆跳动检测量具,包括底板1,设置在底板1上的2根导柱2,以及安装在底板1中心位置的轴承座5;导柱2上装有限位套3和接杆座4,接杆座4连接有表杆11,该表杆11上装有百分表;轴承座5里面装入有滚动轴承18,滚动轴承18内孔内装入有芯轴6,该芯轴6上还安装有涨套7和压板8,检测工件装于涨套7上,底板1上四周开设有四条导向滑槽,导柱2滑动设置在导向滑槽内并通过螺母13固定位置,限位套3与接杆座4通过第一螺钉14固定在导柱2上,百分表通过第四螺钉17安装在标杆上,并通过第三螺钉16调节方向和位置,使百分表接触测量工件,轴承座5与底板1通过第二螺钉15连接固定,芯轴6与所述涨套7通过连接螺母10限位,压板8装于涨套7的上端,并通过压板螺钉9进行固定,从而锁紧工件于涨套7上。
使用本检测量具前,利用螺母13和导柱2自带螺纹将导柱2固定连接在底板1上,拧松第一螺钉14将限位套3上下移动确定制动盘测量位置后,拧紧第一螺钉14。接杆座4通过第一螺钉14固定,表杆11上装入百分表,百分表测量位置通过第三螺钉16调节。轴承座5装入滚动轴承18后,通过第二螺钉15固定于底板1上,将芯轴6穿过轴承孔通过芯轴6自身螺纹连接固定于底板1上。涨套7装于芯轴6上,将压板螺钉9穿过连接螺母10内孔,用弹性挡圈12将压板螺钉9固定于连接螺母10上,连接螺母10拧紧固定于涨套7上,另将压板8装上后,检具即安装完成。工件测量时,将压板8取下,工件放置于涨套7上,装入压板8,拧紧压板螺钉9,工件将固定于涨套7上。接着调节百分表测头,使两个百分表分别接触于工件上制动面外圆和下制动面外圆,两个百分表调节至指针指在“0”,利用反向滑动表架使得测头与待测制动钳工件的圆周面抵接,拧紧第三螺钉16,并调节百分表的指针指在“0”,利用第三螺钉16将校零后的百分表锁紧;转动工件,制动盘工件上、下制动面百分表的偏摆量将使得压簧发生形变,该形变使得百分表的指针发生改变,即通过查看百分表的偏摆量为待测制动盘上、下制动面外圆跳动检测数据。
本实用新型的检测量具检测速度快,检测成本低,可适合于批量生产时的检测。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种用于制动盘上下制动面外圆跳动检测量具,其特征在于:包括底板,设置在底板上的一根以上的导柱,以及安装在底板中心位置的轴承座;导柱上装有限位套和接杆座,接杆座连接有表杆,该表杆上装有百分表;轴承座里面装入有滚动轴承,滚动轴承内孔内装入有芯轴,该芯轴上还安装有涨套和压板,检测工件装于涨套上。
2.根据权利要求1所述的一种用于制动盘上下制动面外圆跳动检测量具,其特征在于:底板上四周开设有四条导向滑槽,导柱滑动设置在导向滑槽内并通过螺母固定位置。
3.根据权利要求1所述的一种用于制动盘上下制动面外圆跳动检测量具,其特征在于:限位套与接杆座通过第一螺钉固定在导柱上。
4.根据权利要求1所述的一种用于制动盘上下制动面外圆跳动检测量具,其特征在于:百分表通过第四螺钉安装在标杆上,并通过第三螺钉调节方向和位置,使百分表接触测量工件。
5.根据权利要求1所述的一种用于制动盘上下制动面外圆跳动检测量具,其特征在于:轴承座与底板通过第二螺钉连接固定。
6.根据权利要求1所述的一种用于制动盘上下制动面外圆跳动检测量具,其特征在于:芯轴与所述涨套通过连接螺母限位。
7.根据权利要求1所述的一种用于制动盘上下制动面外圆跳动检测量具,其特征在于:压板装于涨套的上端,并通过压板螺钉进行固定,从而锁紧工件于涨套上。
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CN202320136597.7U CN219178418U (zh) | 2023-01-17 | 2023-01-17 | 一种用于制动盘上下制动面外圆跳动检测量具 |
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Cited By (1)
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CN116989634A (zh) * | 2023-09-27 | 2023-11-03 | 万向钱潮股份公司 | 一种轴颈位置度检测用定位工装及其使用方法 |
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- 2023-01-17 CN CN202320136597.7U patent/CN219178418U/zh active Active
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