CN116989634A - 一种轴颈位置度检测用定位工装及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及定位工装技术领域，具体而言，涉及一种轴颈位置度检测用定位工装及其使用方法。包括旋转装置、弹性涨紧组件、底座，旋转装置外侧与底座固定连接，旋转装置内侧与弹性涨紧组件固定连接；弹性涨紧组件包括涨紧件、锥形压紧件、第一连接件，涨紧件套设于锥形压紧件的外部，锥形压紧件套设于第一连接件外部；涨紧件下端部内部与第一连接件螺纹连接；涨紧件上端部内部具有中空部，中空部具有第一工作部、第二工作部，第一工作部位于第二工作部上侧，锥形压紧件的锥度α1与第一工作部的锥度α2相等。这样就解决了检测十字轴中心孔相对于轴颈位置度时，检测装置复杂，难以保证十字轴的安装定位精度且测量结果不准确的问题。

Description

一种轴颈位置度检测用定位工装及其使用方法

技术领域

本发明涉及定位工装技术领域，具体而言，涉及一种轴颈位置度检测用定位工装及其使用方法。

背景技术

随着轻量化车桥的推广，驱动桥差速器总成已得到广泛应用，差速器十字轴是驱动桥差速器总成中的一个零件，其主要作用为支承四个行星齿轮，从而实现汽车在转弯时的差速转动。差速器十字轴的中心孔位置精度要求很高，对于生产出来的差速器十字轴，要求其轴颈上四个关键点位于同一平面上，即十字轴轴颈的位置度要处于规定的合格的范围内，因此需要对差速器十字轴的中心孔相对于轴颈的位置度进行检测。

目前，通常将十字轴放在检测装置上，利用杠杆原理，检查时需要按下十字轴，浮动板下降，浮动板将移动数值通过芯轴传递到杠杆上，与杠杆另一端接触的表架下端将测量信息反馈给固定在表架上的千分表，经过多次测量得到十字轴的位置度误差值，检测结构复杂；在测量过程中，手动按压十字轴，再经过杠杆原理得到测量数值，且该检测装置需要多次手动按压十字轴，在按压过程中容易导致十字轴的定位精度变差，容易造成测量误差，导致测量结果不准确。

发明内容

为解决现有检测十字轴中心孔相对于轴颈位置度时，检测装置复杂，难以保证十字轴的安装定位精度且测量结果不准确的问题，本发明提供了一种轴颈位置度检测用定位工装及其使用方法。

第一方面，本发明提供了一种轴颈位置度检测用定位工装，包括：

旋转装置、弹性涨紧组件、底座，所述旋转装置外侧与所述底座固定连接，所述旋转装置内侧与所述弹性涨紧组件固定连接；

所述弹性涨紧组件包括涨紧件、锥形压紧件、第一连接件，所述涨紧件套设于所述锥形压紧件的外部，所述锥形压紧件套设于所述第一连接件的外部；

所述涨紧件下端部的内部与所述第一连接件螺纹连接；

所述涨紧件上端部的内部具有中空部，所述中空部具有第一工作部、第二工作部，所述第一工作部位于所述第二工作部上侧，所述第一工作部的内径由上至下逐渐缩小，所述第二工作部的内径上下一致，所述第一工作部下端部的内径D1等于所述第二工作部上端面的内径D2；

所述锥形压紧件的外径由上至下逐渐缩小，所述锥形压紧件的锥度α1与所述第一工作部的锥度α2相等。

在一些实施例中，所述涨紧件沿所述中空部的底部向下形成第一安装孔；所述锥形压紧件具有第二安装孔，所述第二安装孔贯穿所述锥形压紧件的上下端面；

所述第一安装孔的中心线与所述第二安装孔的中心线重合；

所述第二安装孔与所述第一连接件适配。

在一些实施例中，所述第一安装孔为螺纹孔，所述第二安装孔为通孔，所述第一连接件为螺栓。

在一些实施例中，所述涨紧件的外圆周面开设有n个第一弹性槽，m个第二弹性槽，所述第一弹性槽与所述第二弹性槽交错布置；

所述第一弹性槽具有第一圆孔、第一垂直槽、第一水平槽、第二垂直槽、第二圆孔；所述第一圆孔的下圆弧面与所述第一垂直槽的上端部连通，所述第一垂直槽的下端部与所述第一水平槽的左端部连通，所述第一水平槽的右端部与所述第二垂直槽的下端部连通，所述第二垂直槽的上端部与所述第二圆孔的下圆弧面连通；

所述第一圆孔的中心线与所述中空部的底部之间的距离L1等于所述第二圆孔的中心线与所述中空部的底部之间的距离L2；

所述第二弹性槽具有第三圆孔、第三垂直槽，所述第三圆孔位于所述第三垂直槽下侧，所述第三垂直槽沿所述涨紧件上端面向下垂直延伸，所述第三垂直槽的下端部与所述第三圆孔连通；

所述第三圆孔位于所述第一圆孔下侧；

其中n、m均为任一大于零的自然数。

在一些实施例中，所述第二弹性槽沿所述涨紧件的外圆周均匀布置；

第i个第二弹性槽与第i+1个第二弹性槽之间具有均匀分布的q个第一弹性槽；

其中，n为任一大于1的自然数，m=n×q。

在一些实施例中，所述旋转装置包括第二连接件、第三连接件，所述第二连接件位于所述第三连接件内部，所述第二连接件与所述第三连接件组成旋转副；

所述底座具有第一安装部；

所述第二连接件与所述涨紧件固定连接，所述第三连接件与所述第一安装部固定连接。

在一些实施例中，所述轴颈位置度检测用定位工装还包括检测装置，所述检测装置与所述底座固定连接；所述弹性涨紧组件的外部套装有待测工件；

所述检测装置包括检测表、安装架，所述安装架与所述检测表固定连接；

所述检测表的表头与所述待测工件的待测轴颈接触。

第二方面，本发明提供一种轴颈位置度检测用定位工装的使用方法，包括：

步骤S11，将底座、旋转装置、弹性涨紧组件依次固定安装；

步骤S12，将待测工件套装在所述弹性涨紧组件的涨紧件外部，第一连接件***锥形压紧件内部，扭动所述第一连接件，使所述第一连接件与所述涨紧件的下端部螺纹连接在一起；

步骤S13，继续扭动所述第一连接件，使所述锥形压紧件相对于所述涨紧件向下移动，至所述锥形压紧件相对于所述涨紧件停止移动时，停止扭动所述第一连接件；

步骤S14，将检测表的表头与所述待测工件的待测轴颈接触，紧固检测表，对待测工件的中间孔相对于待测轴颈的位置度进行检测。

在一些实施例中，在步骤S14中，根据所述检测表与第一个待测轴颈接触时，获取所述检测表的第1个测量值；

转动所述待测工件使所述待测工件的第j个待测轴颈与所述检测表接触，获取所述检测表的第j个测量值；

根据第1个测量值、第j个测量值获取所述中间孔相对于所述待测轴颈的位置度。

为解决现有检测十字轴中心孔相对于轴颈位置度时，检测装置复杂，难以保证十字轴的安装定位精度且测量结果不准确的问题，本发明有以下优点：

本发明通过设置的旋转装置、弹性涨紧组件、底座可以对待测工件进行定位以及固定，结构简单并且可以快速便捷检测差速器十字轴中间孔相对四轴颈的位置度；通过设置的涨紧件、锥形压紧件、第一连接件，锥形压紧件位于涨紧件内部，第一连接件可以带动锥形压紧件向下移动，从而涨开涨紧件以涨紧待测工件，在涨紧过程中可以保证待测工件内侧面受力均匀，保证弹性涨紧组件与待测工件的同轴度。通过将旋转装置外侧与底座固定连接，旋转装置内侧与弹性涨紧组件固定连接，保证旋转装置与弹性涨紧组件的同轴度，从而保证待测工件的定位精度，并对待测工件进行固定，降低了测量误差；弹性涨紧组件可以相对于底座进行旋转，即便在待测工件的旋转过程中，也可以保证待测工件与弹性涨紧组件之间的同轴度，从而可以降低测量误差，提高测量结果的准确性。

附图说明

图1示出了一种实施例的轴颈位置度检测用定位工装示意图；

图2示出了一种实施例的涨紧件正视图；

图3示出了一种实施例的涨紧件俯视图；

图4示出了一种实施例的锥形压紧件正视图；

图5示出了一种实施例的轴颈位置度检测用定位工装的使用方法。

图中示：01底座；02旋转装置；03弹性涨紧组件；31涨紧件；311第一工作部；312第二工作部；313第一安装孔；314第一弹性槽；315第二弹性槽；32锥形压紧件；321第二安装孔；33第一连接件；04检测装置；41检测表；42安装架；05待测工件。

具体实施方式

现在将参照若干示例性实施例来论述本公开的内容。应当理解，论述了这些实施例仅是为了使得本领域普通技术人员能够更好地理解且因此实现本公开的内容，而不是暗示对本公开的范围的任何限制。

如本文中所使用的，术语“包括”及其变体要被解读为意味着“包括但不限于”的开放式术语。术语“基于”要被解读为“至少部分地基于”。术语“一个实施例”和“一种实施例”要被解读为“至少一个实施例”。术语“另一个实施例”要被解读为“至少一个其他实施例”。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分（具体的种类和构造可能相同也可能不同），并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

本实施例公开了一种轴颈位置度检测用定位工装，如图1-图2所示，可以包括：旋转装置02、弹性涨紧组件03、底座01，旋转装置02外侧与底座01固定连接，旋转装置02内侧与弹性涨紧组件03固定连接；弹性涨紧组件03包括涨紧件31、锥形压紧件32、第一连接件33，涨紧件31套设于锥形压紧件32的外部，锥形压紧件32套设于第一连接件33的外部；涨紧件31下端部的内部与第一连接件33螺纹连接；涨紧件31上端部的内部具有中空部，中空部具有第一工作部311、第二工作部312，第一工作部311位于第二工作部312上侧，第一工作部311的内径由上至下逐渐缩小，第二工作部312的内径上下一致，第一工作部311下端部的内径D1等于第二工作部312上端面的内径D2；锥形压紧件32的外径由上至下逐渐缩小，锥形压紧件32的锥度α1与第一工作部311的锥度α2相等。

在本实施例中，旋转装置02可以使弹性涨紧组件03相对于底座01进行旋转运动，弹性涨紧组件03可以对待测工件05进行定位以及固定，当弹性涨紧组件03相对于底座01进行旋转运动时，待测工件05可以随着弹性涨紧组件03同步进行旋转，可以保证在旋转过程中，弹性涨紧组件03与待测工件05之间的同轴度，从而保证待测工件05的定位精度，降低了测量误差。涨紧件31的内部可以具有中空部，可以安装放置锥形压紧件32；第一连接件33可以带动锥形压紧件32相对于涨紧件31向下移动。第一工作部311的内径可以由上至下逐渐缩小，呈倒锥形；锥形压紧件32的外径可以由上至下逐渐缩小，呈倒锥形；且锥形压紧件32的锥度α1与第一工作部311的锥度α2相等，保证锥形压紧件32可以顺利沿弹性涨紧组件03的第一工作部311向下移动。锥形压紧件32上端面的外径D3大于或等于第一工作部311的内径D4，涨紧件31的外圆周面可以具有微变形量，当第一连接件33带动锥形压紧件32相对于涨紧件31向下移动时，锥形压紧件32可以涨开涨紧件31，从而使涨紧件31涨紧待测工件05，完成对待测工件05的定位以及固定；同时在锥形压紧件32涨开涨紧件31时，锥形压紧件32外圆周呈圆锥形，可以保证涨紧件31的受力均匀，从而可以保证待测工件05的内侧面受力均匀，保证弹性涨紧组件03与待测工件05的同轴度。第二工作部312的内径上下一致，且第一工作部311下端部的内径D1等于第二工作部312上端面的内径D2，当锥形压紧件32相对于涨紧件31向下移动时，锥形压紧件32的下端部与第二工作部312的内表面之间具有间隙，形成避让空间，避免对锥形压紧件32的下移造成阻碍。

在一些实施例中，如图3-图4所示，涨紧件31沿中空部的底部向下形成第一安装孔313；锥形压紧件32具有第二安装孔321，第二安装孔321贯穿锥形压紧件32的上下端面；第一安装孔313的中心线与第二安装孔321的中心线重合；第二安装孔321与第一连接件33适配。

在本实施例中，第一连接件33的下端部可以穿过第二安装孔321与第一安装孔313螺纹连接。

在一些实施例中，涨紧件31可以具有第一圆柱型安装部，可以沿第一圆柱体下端面垂直向下延伸形成第二圆柱型安装部，第二圆柱型安装部可以沿第二圆柱形安装部下端面垂直向下延伸形成第三圆柱型安装部，第三圆柱型安装部可以沿第三圆柱型安装部下端面垂直向下延伸形成第四圆柱型安装部。中空部可以位于第一圆柱型安装部内，第一圆柱型安装部的外表面可以与待测工件05的内表面接触，用于定位及安装待测工件05。第二圆柱型可以沿第二圆柱型外圆周面向远离第二圆柱型外圆周面的方向垂直延伸形成凸起部，加强涨紧件31的连接强度，同时在涨紧件31旋转过程中可以使涨紧件31的转动更平稳。第三圆柱型安装部的下端面可以与旋转装置02的上端面抵接，实现支撑与定位的作用。第四圆柱型安装部可以与旋转装置02的内圈固定连，通过第一圆柱型安装部、第二圆柱型安装部、第三圆柱型安装部、第四圆柱型安装部的设置可以使得涨紧件31在旋转过程中的旋转更加平稳。

在一些实施例中，第一安装孔313可以从第二圆柱型安装部上端面贯穿至第四圆柱型安装部下端面，保证第一连接件33穿过锥形压紧件32的第二安装孔321即可与第一安装孔313螺纹连接，保证第一连接件33与涨紧件31之间的连接强度。

在一些实施例中，第一安装孔313为螺纹孔，第二安装孔321为通孔，第一连接件33为螺栓。

在本实施例中，螺栓可以穿过通孔与第一安装孔313螺纹连接在一起。

在一些实施例中，涨紧件31的外圆周面开设有n个第一弹性槽314，m个第二弹性槽315，第一弹性槽314与第二弹性槽315交错布置；第一弹性槽314具有第一圆孔、第一垂直槽、第一水平槽、第二垂直槽、第二圆孔；第一圆孔的下圆弧面与第一垂直槽的上端部连通，第一垂直槽的下端部与第一水平槽的左端部连通，第一水平槽的右端部与第二垂直槽的下端部连通，第二垂直槽的上端部与第二圆孔的下圆弧面连通；第一圆孔的中心线与中空部的底部之间的距离L1等于第二圆孔的中心线与中空部的底部之间的距离L2；第二弹性槽315具有第三圆孔、第三垂直槽，第三圆孔位于第三垂直槽下侧，第三垂直槽沿涨紧件31上端面向下垂直延伸，第三垂直槽的下端部与第三圆孔连通；第三圆孔位于第一圆孔下侧；其中n、m均为任一大于零的自然数。

在本实施例中，第一弹性槽314可以由第一圆孔、第一垂直槽、第一水平槽、第二垂直槽、第二圆孔组成，依次连通并围绕形成U字型结构；第三垂直槽可以沿涨紧件31上端面向下垂直延伸，且第三垂直槽的下端部与第三圆孔连通，保证在涨紧件31涨紧待测工件05时，可以使待测工件05的内表面受力均匀。

在一些实施例中，第二弹性槽315沿涨紧件31的外圆周均匀布置；第i个第二弹性槽315与第i+1个第二弹性槽315之间具有均匀分布的q个第一弹性槽314；其中，n为任一大于1的自然数，m=n×q。

在本实施例中，第一弹性槽314可以为3个，第二弹性槽315可以为3个，3个第二弹性槽315沿涨紧件31外圆周均匀布置，第1个第二弹性槽315与第2个第二弹性槽315之间具有1个第一弹性槽314，第2个第二弹性槽315与第3个第二弹性槽315之间具有1个第一弹性槽314，第3个第二弹性槽315与第1个第二弹性槽315之间具有1个第一弹性槽314，通过均匀布置的第一弹性槽314以及第二弹性槽315可以保证在涨紧件31涨紧待测工件05时，使待测工件05的内表面受力均匀。

在本实施例中，第一弹性槽314可以为4个，第二弹性槽315可以为4个，4个第二弹性槽315沿涨紧件31外圆周均匀布置，第1个第二弹性槽315与第2个第二弹性槽315之间具有1个第一弹性槽314，第2个第二弹性槽315与第3个第二弹性槽315之间具有1个第一弹性槽314，第3个第二弹性槽315与第4个第二弹性槽315之间具有1个第一弹性槽314；第4个第二弹性槽315与第1个第二弹性槽315之间具有1个第一弹性槽314，通过均匀布置的4个第一弹性槽314，以及4个第二弹性槽315使待测工件05的内表面受力更加均匀，保证待测工件05与涨紧件31之间的同轴度，从而可以保证待测工件05的安装定位精度。

在一些实施例中，旋转装置02包括第二连接件、第三连接件，第二连接件位于第三连接件内部，第二连接件与第三连接件组成旋转副；底座01具有第一安装部；第二连接件与涨紧件31固定连接，第三连接件与第一安装部固定连接。

在本实施例中，旋转装置02可以包括第二连接件、第三连接件，第二连接件可以与第三连接件组成旋转副；第二连接件可以与涨紧件31固定连接，第三连接件可以与第一安装部固定连接；从而使涨紧件31可以相对于底座01进行旋转运动。

在一些实施例中，旋转装置02可以为轴承，轴承的内圈可以与涨紧件31下端部过盈配合，轴承的外圈可以与第一安装部过盈配合，轴承内圈与外圈可相互旋转，从而使得涨紧件31可以相对于底座01进行旋转运动。

在一些实施例中，轴颈位置度检测用定位工装还包括检测装置04，检测装置04与底座01固定连接；弹性涨紧组件03的外部套装有待测工件05；检测装置04包括检测表41、安装架42，安装架42与检测表41固定连接；检测表41的表头与待测工件05的待测轴颈接触。

在本实施例中，还可以在底座01上设置检测装置04，检测装置04可以对待测工件05的位置度进行检测。检测装置04可以包括检测表41、安装架42，安装架42可以包括第一连接杆、第二连接杆，第一连接杆的中心轴线垂直于底座01的上表面，第一连接杆的中心轴线与第二连接杆的中心轴线相互垂直布置。第一连接杆的下端部可以固定安装在底座01的一端，第一连接杆的上端部与第二连接杆的右端部可拆卸连接，第二连接杆的左端部与检测表41固定连接，检测表41的表头的中心轴线垂直于底座01的上表面，保证表头可以与待测工件05的待测轴颈外圆周面接触。当需要对待测工件05的位置度进行检测时，可以松配第一连接杆、第二连接杆之间的螺栓，使第一连接杆可以相对于第二连接杆的中心轴线顺时针或是逆时针转动，从而可以带动检测表41移动，直至使检测表41的表头与待测工件05的待测轴颈接触，紧固第一连接杆、第二连接杆之间的螺栓，以使检测表41固定住。

如图5所示，在一些实施例中，提供了一种轴颈位置度检测用定位工装的使用方法，包括如下步骤：

步骤S11，将底座01、旋转装置02、弹性涨紧组件03依次固定安装；

步骤S12，将待测工件05套装在弹性涨紧组件03的涨紧件31外部，第一连接件33***锥形压紧件32内部，扭动第一连接件33，使第一连接件33与涨紧件31的下端部螺纹连接在一起；

步骤S13，继续扭动第一连接件33，使锥形压紧件32相对于涨紧件31向下移动，至锥形压紧件32相对于涨紧件31停止移动时，停止扭动第一连接件33；

步骤S14，将检测表41的表头与待测工件05的待测轴颈接触，紧固检测表41，对待测工件05的中间孔相对于待测轴颈的位置度进行检测。

在本实施例中，可以先将底座01、旋转装置02、弹性涨紧组件03依次固定安装，通过底座01、旋转装置02、弹性涨紧组件03依次连接，保证弹性涨紧组件03可以绕弹性涨紧组件03的中心轴线自转；待测工件05可以套装在弹性涨紧组件03的涨紧件31外部，第一连接件33可以***锥形压紧件32内部，扭动第一连接件33，使第一连接件33与涨紧件31的下端部螺纹连接在一起，此时待测工件05与涨紧件31之间具有一定的间隙；继续扭动第一连接件33，使锥形压紧件32相对于涨紧件31向下移动，至锥形压紧件32相对于涨紧件31停止移动时，停止扭动第一连接件33，此时涨紧件31涨紧待测工件05，可以对待测工件05进行固定与定位；将检测表41的表头与待测工件05的待测轴颈接触，紧固住检测表41，防止在待测工件05的旋转过程中检测表41进行偏移，从而对待测工件05的中间孔相对于待测轴颈的位置度进行检测，在检测过程中，只需要对待测工件05进行旋转，记录检测表41的数值即可，且在旋转过程中可以保证检测表41的高度不变，待测工件05的中线轴线始终可以与旋转装置02的中线轴线重合，实现对待测工件05的定位，提高检测结果的准确性。

在一些实施例中，在步骤S14中，根据检测表41与第一个待测轴颈接触时，获取检测表41的第1个测量值；转动待测工件05使待测工件05的第j个待测轴颈与检测表41接触，获取检测表41的第j个测量值；根据第1个测量值、第j个测量值获取中间孔相对于待测轴颈的位置度。

在本实施例中，待测轴颈可以为4个，在步骤S14中，可以根据检测表41与第一个待测轴颈接触时，获取检测表41的第一个测量值；转动待测工件05使待测工件05的第2个待测轴颈与检测表41接触，获取检测表41的第2个测量值；继续转动待测工件05使待测工件05的第3个待测轴颈与检测表41接触，获取检测表41的第3个测量值；继续转动待测工件05使待测工件05的第4个待测轴颈与检测表41接触，获取检测表41的第4个测量值；根据第1个测量值、第2个测量值、第3个测量值、第4个测量值之间的变化值可以获取待测工件05的中间孔相对于4个待测轴颈的位置度。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本公开的具体案例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本公开的精神和范围。

Claims (9)

1.一种轴颈位置度检测用定位工装，其特征在于，所述轴颈位置度检测用定位工装包括：

旋转装置、弹性涨紧组件、底座，所述旋转装置外侧与所述底座固定连接，所述旋转装置内侧与所述弹性涨紧组件固定连接；

所述弹性涨紧组件包括涨紧件、锥形压紧件、第一连接件，所述涨紧件套设于所述锥形压紧件的外部，所述锥形压紧件套设于所述第一连接件的外部；

所述涨紧件下端部的内部与所述第一连接件螺纹连接；

所述涨紧件上端部的内部具有中空部，所述中空部具有第一工作部、第二工作部，所述第一工作部位于所述第二工作部上侧，所述第一工作部的内径由上至下逐渐缩小，所述第二工作部的内径上下一致，所述第一工作部下端部的内径D1等于所述第二工作部上端面的内径D2；

所述锥形压紧件的外径由上至下逐渐缩小，所述锥形压紧件的锥度α1与所述第一工作部的锥度α2相等。

2.根据权利要求1所述的一种轴颈位置度检测用定位工装，其特征在于，

所述涨紧件沿所述中空部的底部向下形成第一安装孔；所述锥形压紧件具有第二安装孔，所述第二安装孔贯穿所述锥形压紧件的上下端面；

所述第一安装孔的中心线与所述第二安装孔的中心线重合；

所述第二安装孔与所述第一连接件适配。

3.根据权利要求2所述的一种轴颈位置度检测用定位工装，其特征在于，

所述第一安装孔为螺纹孔，所述第二安装孔为通孔，所述第一连接件为螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种轴颈位置度检测用定位工装，其特征在于，

所述涨紧件的外圆周面开设有n个第一弹性槽，m个第二弹性槽，所述第一弹性槽与所述第二弹性槽交错布置；

所述第一弹性槽具有第一圆孔、第一垂直槽、第一水平槽、第二垂直槽、第二圆孔；所述第一圆孔的下圆弧面与所述第一垂直槽的上端部连通，所述第一垂直槽的下端部与所述第一水平槽的左端部连通，所述第一水平槽的右端部与所述第二垂直槽的下端部连通，所述第二垂直槽的上端部与所述第二圆孔的下圆弧面连通；

所述第一圆孔的中心线与所述中空部的底部之间的距离L1等于所述第二圆孔的中心线与所述中空部的底部之间的距离L2；

所述第二弹性槽具有第三圆孔、第三垂直槽，所述第三圆孔位于所述第三垂直槽下侧，所述第三垂直槽沿所述涨紧件上端面向下垂直延伸，所述第三垂直槽的下端部与所述第三圆孔连通；

所述第三圆孔位于所述第一圆孔下侧；

其中n、m均为任一大于零的自然数。

5.根据权利要求4所述的一种轴颈位置度检测用定位工装，其特征在于，

所述第二弹性槽沿所述涨紧件的外圆周均匀布置；

第i个第二弹性槽与第i+1个第二弹性槽之间具有均匀分布的q个第一弹性槽；

其中，n为任一大于1的自然数，m=n×q。

6.根据权利要求1所述的一种轴颈位置度检测用定位工装，其特征在于，

所述旋转装置包括第二连接件、第三连接件，所述第二连接件位于所述第三连接件内部，所述第二连接件与所述第三连接件组成旋转副；

所述底座具有第一安装部；

所述第二连接件与所述涨紧件固定连接，所述第三连接件与所述第一安装部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种轴颈位置度检测用定位工装，其特征在于，

所述轴颈位置度检测用定位工装还包括检测装置，所述检测装置与所述底座固定连接；所述弹性涨紧组件的外部套装有待测工件；

所述检测装置包括检测表、安装架，所述安装架与所述检测表固定连接；

所述检测表的表头与所述待测工件的待测轴颈接触。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种轴颈位置度检测用定位工装的使用方法，其特征在于，所述一种轴颈位置度检测用定位工装的使用方法包括：

步骤S11，将底座、旋转装置、弹性涨紧组件依次固定安装；

步骤S12，将待测工件套装在所述弹性涨紧组件的涨紧件外部，第一连接件***锥形压紧件内部，扭动所述第一连接件，使所述第一连接件与所述涨紧件的下端部螺纹连接在一起；

步骤S13，继续扭动所述第一连接件，使所述锥形压紧件相对于所述涨紧件向下移动，至所述锥形压紧件相对于所述涨紧件停止移动时，停止扭动所述第一连接件；

步骤S14，将检测表的表头与所述待测工件的待测轴颈接触，紧固检测表，对待测工件的中间孔相对于待测轴颈的位置度进行检测。

9.根据权利要求8所述的一种轴颈位置度检测用定位工装的使用方法，其特征在于，

在步骤S14中，根据所述检测表与第一个待测轴颈接触时，获取所述检测表的第1个测量值；

转动所述待测工件使所述待测工件的第j个待测轴颈与所述检测表接触，获取所述检测表的第j个测量值；

根据第1个测量值、第j个测量值获取所述中间孔相对于所述待测轴颈的位置度。