CN219171580U - 一种传感器加工模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及传感器加工模具技术领域，尤其是一种传感器加工模具，包括底模，所述底模的内壁设有脱模机构，所述脱模机构包括转杆、凸轮、滑板、弯杆和弹簧，所述转杆的外壁与底模的内壁转动相连，所述转杆的外壁与凸轮的内壁相固接，所述凸轮的外壁与滑板的底部相贴合，所述滑板的外侧与底模的内壁滑动卡接，所述滑板的底部与弯杆的顶部相固接。通过手动带动转杆转动，转杆带动凸轮转动，凸轮对滑板进行挤压，滑板带动推杆移动，同时滑板对弹簧进行压缩，推杆将成型后的传感器外壳从底模中向外推出，在注塑机故障或出现停电时，能够通过手动将传感器外壳从传感器加工模具中向外推出，从而便于传感器外壳取出。
Description
技术领域
本实用新型涉及传感器加工模具技术领域，具体为一种传感器加工模具。
背景技术
传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求，传感器外壳通过注塑模具加工而成。
现有的传感器加工模具在使用过程中，需要将两模具与注塑机固定，两模具合模后，注塑机推动原料进入两模型内部，待注塑原料冷却后，将冷却成型的传感器外壳取出使用，注塑机通过推杆推动成型后的传感器外壳向外推出，当注塑机故障，或出现断电情况时，注塑机无法通过推杆将成型后的传感器外壳向外推出，从而不便于传感器外壳取出。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决，注塑机出现故障或断电时，注塑机无法带动推杆将成型后的传感器外壳向外推出，从而不便于传感器外壳取出，而提出的一种传感器加工模具。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种传感器加工模具，包括底模，所述底模的内壁设有脱模机构；
所述脱模机构包括转杆、凸轮、滑板、弯杆和弹簧；
所述转杆的外壁与底模的内壁转动相连，所述转杆的外壁与凸轮的内壁相固接，所述凸轮的外壁与滑板的底部相贴合，所述滑板的外侧与底模的内壁滑动卡接，所述滑板的底部与弯杆的顶部相固接，所述滑板的顶部与弹簧的底部相固接，所述弹簧的顶部与底模的内壁相固接。
优选的，所述滑板的顶部固接有推杆。
优选的，所述底模的内壁滑动卡接有限位杆，所述限位杆的顶部与顶模的底部相固接。
优选的，所述底模的内壁滑动卡接有圆杆，所述圆杆的顶部与弯杆的底部相贴合。
优选的，所述顶模的外壁贴合有注塑机安装板，所述注塑机安装板的内壁螺纹相接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁与顶模的内壁螺纹相接。
本实用新型提出的一种传感器加工模具，有益效果在于：通过手动带动转杆转动，转杆带动凸轮转动，凸轮对滑板进行挤压，滑板带动推杆移动，同时滑板对弹簧进行压缩，推杆将成型后的传感器外壳从底模中向外推出，在注塑机故障或出现停电时，能够通过手动将传感器外壳从传感器加工模具中向外推出，从而便于传感器外壳取出。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的平剖结构示意图；
图3为图1中A部分的放大结构示意图；
图4为图1中B部分的放大结构示意图。
图中：1、底模，2、脱模机构，201、转杆，202、凸轮，203、滑板，204、弯杆，205、弹簧，3、推杆，4、限位杆，5、顶模，6、圆杆，7、注塑机安装板，8、螺纹杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
参照附图1-4：本实施例1中，一种传感器加工模具，包括底模1，其特征在于：底模1的内壁设有脱模机构2，脱模机构2帮助冷却后的传感器外壳进行脱模，脱模机构2包括转杆201、凸轮202、滑板203、弯杆204和弹簧205，转杆201的外壁与底模1的内壁转动相连，底模1对转杆201限位，转杆201的外壁与凸轮202的内壁相固接，转杆201带动凸轮202转动，凸轮202的外壁与滑板203的底部相贴合，凸轮202挤压滑板203移动，滑板203的外侧与底模1的内壁滑动卡接，底模1对滑板203限位，滑板203的底部与弯杆204的顶部相固接，弯杆204带动滑板203移动，滑板203的顶部与弹簧205的底部相固接，弹簧205帮助滑板203复位，弹簧205的顶部与底模1的内壁相固接，滑板203的顶部固接有推杆3，滑杆203带动推杆3移动。
底模1的内壁滑动卡接有限位杆4，底模1通过限位杆4对顶模5限位，限位杆4的顶部与顶模5的底部相固接，底模1的内壁滑动卡接有圆杆6，底模1对圆杆6限位，圆杆6的顶部与弯杆204的底部相贴合，圆杆6带动弯杆204移动，顶模5的外壁贴合有注塑机安装板7，注塑机安装板7对顶模5固定，注塑机安装板7的内壁螺纹相接有螺纹杆8，螺纹杆8的外壁与顶模5的内壁螺纹相接，螺纹杆8将顶模5和注塑机安装板7固定在一起；
手动带动转杆201转动，转杆201带动凸轮202转动，凸轮202对滑板203进行挤压，滑板203带动推杆3移动，同时滑板203对弹簧205进行压缩，推杆3将成型后的传感器外壳从底模1中向外推出，在注塑机故障或出现停电时，能够通过手动将传感器外壳从传感器加工模具中向外推出，从而便于传感器外壳取出。
工作原理：
将顶模5底部的限位杆4放入底模1的内壁，启动注塑机后，注塑机将顶模5和底模1进行合模后，注塑机将熔化的原料注入两模具内部，待原料在两模具中冷却后，手动带动转杆201转动，转杆201带动凸轮202转动，凸轮202对滑板203进行挤压，滑板203带动推杆3移动，同时滑板203对弹簧205进行压缩，推杆3将成型后的传感器外壳从底模1中向外推出，在注塑机故障或出现停电时，能够通过手动将传感器外壳从传感器加工模具中向外推出，从而便于传感器外壳取出，手动带动螺纹杆8转动，螺纹杆8将顶模5固定在注塑机安装板7的内侧。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (5)
1.一种传感器加工模具，包括底模（1），其特征在于：所述底模（1）的内壁设有脱模机构（2）；
所述脱模机构（2）包括转杆（201）、凸轮（202）、滑板（203）、弯杆（204）和弹簧（205）；
所述转杆（201）的外壁与底模（1）的内壁转动相连，所述转杆（201）的外壁与凸轮（202）的内壁相固接，所述凸轮（202）的外壁与滑板（203）的底部相贴合，所述滑板（203）的外侧与底模（1）的内壁滑动卡接，所述滑板（203）的底部与弯杆（204）的顶部相固接，所述滑板（203）的顶部与弹簧（205）的底部相固接，所述弹簧（205）的顶部与底模（1）的内壁相固接。
2.根据权利要求1所述的一种传感器加工模具，其特征在于：所述滑板（203）的顶部固接有推杆（3）。
3.根据权利要求1所述的一种传感器加工模具，其特征在于：所述底模（1）的内壁滑动卡接有限位杆（4），所述限位杆（4）的顶部与顶模（5）的底部相固接。
4.根据权利要求1所述的一种传感器加工模具，其特征在于：所述底模（1）的内壁滑动卡接有圆杆（6），所述圆杆（6）的顶部与弯杆（204）的底部相贴合。
5.根据权利要求3所述的一种传感器加工模具，其特征在于：所述顶模（5）的外壁贴合有注塑机安装板（7），所述注塑机安装板（7）的内壁螺纹相接有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）的外壁与顶模（5）的内壁螺纹相接。
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2022
- 2022-11-25 CN CN202223143628.6U patent/CN219171580U/zh active Active
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