CN219171407U - 热缩管加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热缩管加工设备的技术领域，特别是指一种热缩管加热器，其包括：一热源；一热风输送管，所述热风输送管与所述热源连通；及一加热部，其与所述热风输送管连接，且所述加热部内部与所述热风输送管连通，所述加热部一侧向内凹陷形成一弧形壁面，所述弧形壁面上开设有多个加热孔，所述加热孔的一侧且靠近所述弧形壁面的末端处开设有一敞口，所述敞口用于一待加热工件进入所述加热部，便于借由所述热缩管加热器经所述热源连通，及所述弧形壁面与所述加热孔的设置方式，使所述待加热工件中热缩管进行加热处理，受热效果佳，克服造成所述待加热工件过厚或过薄的技术问题，操作方便，快捷和实用性佳。

Description

热缩管加热器

【技术领域】

本实用新型涉及热缩管加工设备的技术领域，特别是指一种热缩管加热器。

【背景技术】

近年来，在热缩管使用过程中，大多数需要对热缩管进行加热处理，其处理方式也多种多样，例如操作员使用电热风枪或者电吹风机将热缩管加热收缩后紧紧包裹着线缆，其中可以从左到右或者从右到左的单方向加热，也可以从中间向两头加热，操作简单。但这种方法不易让热缩管受热均匀，易造成热缩管局部过厚或者过薄的情况。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种热缩管加热器，便于使待加热工件均匀受热，适用范围广。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种热缩管加热器，其包括：一热源；一热风输送管，所述热风输送管与所述热源连通；及一加热部，其与所述热风输送管连接，且所述加热部内部与所述热风输送管连通，所述加热部一侧向内凹陷形成一弧形壁面，所述弧形壁面上开设有多个加热孔，所述加热孔的一侧且靠近所述弧形壁面的末端处开设有一敞口，所述敞口用于一待加热工件进入所述加热部。

优选地，所述弧形壁面内形成一加热区，所述加热区的两侧均匀设置多个所述加热孔，所述加热区与所述敞口相连通。

优选地，所述热风输送管内形成一与所述热源连通的进风区，所述进风区与所述加热部内部相连通。

优选地，所述热风输送管和所述加热部均由耐高温材质制成。

优选地，所述热风输送管沿所述加热部的径向方向设置。

优选地，所述热源为电吹风机。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：通过提供一种热缩管加热器，其借由所述热源与所述热风输送管相连通，所述加热部与所述热风输送管连接，且所述加热部内部与所述热风输送管相连通，所述待加热工件从所述敞口进入至所述加热部，使所述热源的热风经所述热风输送管进入至所述加热部内部，借由所述弧形壁面与所述加热孔的设置方式，使所述热源的热风从所述加热孔流出至置于所述加热部内部的待加热工件，以此来确保所述待加热工件中热缩管的加热效率，克服了因受热不均引发过厚或过薄的技术问题，有利于提高加热效率，使用方便，快捷好实用性佳。

【附图说明】

本实用新型之其他的特征及功效，将于参照附图的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是本实用新型中热缩管加热器的结构示意图；

图2是说明图1中所述热缩管加热器沿E-E线剖开后的剖面示意图；

图3是说明图1中所述热缩管加热器沿F-F线剖开后的一实施例剖面示意图；及

图4是说明图1中所述热缩管加热器沿F-F线剖开后的另一实施例剖面示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。在本实用新型被详细描述之前，应当注意在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示。

请参阅图1-4所示，作为本实用新型的一种优选实施例公开了一种热缩管加热器100，便于使一待加热工件C均匀受热，其中，所述待加热工件C是指已经安装好热缩管的电线元件，具体是两根不同的一线束A、一线束B，将线束A与线束B需要连接在一起的地方进行剥皮并绞接缠绕，再将热缩管套设在线束A与线束B绞接缠绕处，借由热缩管加热器100使所述待加热工件C中热缩管紧密收缩包覆着线束A与线束B绞接缠绕处，从而使对热缩管的加热更加均匀。热缩管加热器100包括：一热源(图未示)；一热风输送管110，所述热风输送管110与所述热源连通；及一加热部120，其与所述热风输送管110连接，且所述加热部120内部与所述热风输送管110连通，所述加热部120一侧向内凹陷形成一弧形壁面121，所述弧形壁面121上开设有多个加热孔124，所述加热孔124的一侧且靠近所述弧形壁面121的末端处开设有一敞口126，所述敞口126用于所述待加热工件C进入所述加热部120。详细来说，先使所述热源与所述热风输送管110连通，再使加热部120与热风输送管110连接，且加热部120内部与热风输送管110连通，所述待加热工件C从敞口126进入至加热部120，由上可知，所述热源的热风经热风输送管110进入至加热部120内部，便于对待所述加热工件C中热缩管的加热，借由弧形壁面121与所述加热孔124的设置方式，使所述热源的热风从所述加热孔124流出至置于所述加热部120内部的待加热工件C，从而使所述待加热工件C中热缩管的加热更加均匀，加热效果更佳，以此来确保待所述待加热工件C的加热效率，克服了因受热不均引发过厚或过薄的技术问题，有利于提高加热效率，使用方便，快捷好实用性佳。

其中，为了进一步的描述本实施例中热缩管加热器100与所述待加热工件C之间的加热关系，接下来会在使用热缩管加热器100加热所述待加热工件C上从剖面角度做详细说明，可参阅图1-图4。当所述热源与热风输送管110连通时，所述热源的热风沿着D1的方向进入至热风输送管110，借由热风输送管110与加热部120内部相连通，使所述热源的热风沿着D1的方向充满至加热部120内部，所述加热部120向内凹陷形成弧形壁面121，借由所述弧形壁面121与所述加热孔124，使所述热源的热风沿着D1的方向充满至加热部120内部并经所述加热孔124沿着D2的方向流出至加热区122，其中，所述待加热工件C经由敞口126进入至加热部120，借由上述弧形壁面121与所述加热孔124的设置方式，使所述待加热工件C中热缩管进行加热处理并使热缩管加热更加均匀，确保所述待加热工件C中热缩管紧紧收缩包裹着需要连接处之间，以此来满足所述待加热工件C的加热需求。

使用时，可根据实际的使用需求来确定具体的关于热缩管加热器100的操作步骤，例如：当需要将线束与端子连接处套上热缩管时，首先将线束进行剥离处理，将裸露出线芯的线束与端子连接在一起，并将热缩管套设在裸露出线芯的线束与端子之间的连接处上，并使其成为所述待加热工件C，借由与热缩管加热器100连通的所述热源，及借由弧形壁面121与所述加热孔124的设置方式，使所述热源经热缩管加热器100对置于所述加热部120内的待加热工件C进行加热收缩处理，从而保证所述待加热工件C中热缩管紧紧收缩包裹着线束与端子之间的连接处，但不以此为限。

此外，在本实施例中，本热缩管加热器100还可以用于两段线束之间，例如：先将线束A和线束B需要连接处的线缆进行剥皮处理，再将分别裸露出线芯的线束A和线束B连接在一起，并将线束A和线束B的连接处套设上热缩管，并使其成为所述待加热工件C，使所述待加热工件C从敞口126进入至加热部120内，借由与热缩管加热器100连通的所述热源，使所述热源的热风沿着进风区112的D1方向进入且充满至加热部120内部，并使所述热源的热风沿着所述加热孔124的D2方向进入至加热区122，借由来自加热区122的所述热源的热风对置于所述加热部120内的待加热工件C进行加热处理，从而使所述待加热工件C中热缩管借由弧形壁面121与所述加热孔124的设置方式，所述热源的热风紧紧收缩包裹着线束A和线束B的连接处之间的热缩管，以此满足所述待加热工件C的加热需求，上述操作可适用于两段线束之间连接处的加热需求，但不以此为限。可依实际使用需求进行不同程度的优化设计，例如：当用于多根线束之间时，亦可按上述操作步骤，使多根线束的连接处之间进行剥皮处理并套上热缩管，并使其成为所述待加热工件C，借由热缩管加热器100进行加热处理，以此适应不同的使用需求，适用范围广。

作为一种可选的实施方式，请参考图1，所述弧形壁面121内形成一加热区122，所述加热区122的两侧均匀设置多个所述加热孔124，所述加热区122与所述敞口126相连通，所述加热区122供置于所述加热部120内的待加热工件C进行加热处理，所述待加热工件C借由弧形壁面121与所述加热孔124的设置方式，使所述热源的热风沿着进风区112的D1方向进入且充满至加热部120内部，并使所述热源的热风沿着所述加热孔124的D2方向进入至加热区122，从而确保对所述待加热工件C中热缩管进行加热处理，待所述加热工件C加热处理后可以从加热区122出来，亦可从敞口126出来，视实际情况而定，不做特别要求。

作为一种可选的实施方式，请参考图1，所述热风输送管110内形成一与所述热源连通的进风区112，所述进风区112与所述加热部120内部相连通，当所述热源与热风输送管110连通时，所述热源的热风连通进入至进风区112，进风区112与加热部120内部相连通，从而使所述热源的热风经进风区112进入至加热部120内部，以此来确保所述热源的热风流入至热缩管加热器100中，为热缩管加热器100提供热源的保障。

作为一种可选的实施方式，所述热风输送管110和所述加热部120均由耐高温材质制成，耐高温材质可抑制高温物体和低温物体的热辐射和传导热，保持高温物体的热量不至大幅减少，硬度高、绝缘、使用寿命长、耐酸耐碱性及耐高温，借助这种耐高温材质可以使热缩管加热器100承受所述热源的热风，不至使热缩管加热器100变形，缩短使用寿命。例如：具体可以是一种由石墨组成的耐热材质制成的热风输送管110和加热部120，采用这种耐热材质制成的热风输送管110和加热部120，在其使用过程中热源温度不会发生大幅度的降低，能维持热缩管加热器100在加热所述待加热工件C中热缩管时的加热温度，减少能耗。

作为一种可选的实施方式，所述热风输送管110沿所述加热部120的径向方向设置，所述热风输送管110与所述加热部120的连接方式各种各样，不作唯一限定要求，只需要使热风输送管110与加热部120相连接即可，然而在本实施例中，上述只是例出其中一种连接方式加以说明，借由这种径向方向的连接方式，使热风输送管110与加热部120相连接，但不以此为限。

作为一种可选的实施方式，所述热源为电吹风机，其中，所述热源不做特别要求，只需要使所述热风输送管110与所述热源连通，为热缩管加热器100提供充足热源即可，例如：热源可以是电吹风机、电热风枪、热风机、电热泵等等。所述热源具体可以是电吹风机，借由电吹风机与热风输送管110连通，使电吹风机的热风经进风区112进入至加热部120内部，借由弧形壁面121与所述加热孔124的设置方式，使电吹风机的热风经加热部120内部进入至所述加热孔124形成的加热区122，从而为热缩管加热器100提供充足的热源，以满足所述待加热工件C进行加热的使用需求。

综上所述，本实用新型的热缩管加热器100，借由所述热源与热风输送管110相连通，加热部120与热风输送管110连接，且加热部120内部与热风输送管110相连通，所述待加热工件C从敞口126进入至加热部120，使所述热源的热风经热风输送管110进入至加热部120内部，借由弧形壁面121与所述加热孔124的设置方式，使所述热源的热风从所述加热孔124流出至置于所述加热部120内部的待加热工件C，以此来确保所述待加热工件C中热缩管的加热效率，克服了因受热不均引发过厚或过薄的技术问题，有利于提高加热效率，使用方便，快捷好实用性佳，适用范围广。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种热缩管加热器，其特征在于，包括：

一热源；

一热风输送管，所述热风输送管与所述热源连通；及

一加热部，其与所述热风输送管连接，且所述加热部内部与所述热风输送管连通，所述加热部一侧向内凹陷形成一弧形壁面，所述弧形壁面上开设有多个加热孔，所述加热孔的一侧且靠近所述弧形壁面的末端处开设有一敞口，所述敞口用于一待加热工件进入所述加热部。

2.根据权利要求1所述的热缩管加热器，其特征在于，所述弧形壁面内形成一加热区，所述加热区的两侧均匀设置多个所述加热孔，所述加热区与所述敞口相连通。

3.根据权利要求1所述的热缩管加热器，其特征在于，所述热风输送管内形成一与所述热源连通的进风区，所述进风区与所述加热部内部相连通。

4.根据权利要求1所述的热缩管加热器，其特征在于，所述热风输送管和所述加热部均由耐高温材质制成。

5.根据权利要求1所述的热缩管加热器，其特征在于，所述热风输送管沿所述加热部的径向方向设置。

6.根据权利要求1所述的热缩管加热器，其特征在于，所述热源为电吹风机。

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