CN219171292U - 混凝土搅拌站粉料进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了混凝土搅拌站粉料进料装置，包括粉料进料罐，所述粉料进料罐的顶部固定连接有电机，所述电机的一侧固定连接有侧盘，所述电机的输出端活动连接有传动带。本实用新型的优点在于：在输出轴带动螺旋输送片转动的同时，输出轴也能带动搅拌杆、底杆和副杆进行转动，从而利用输出轴的动力将粉料进料罐中的粉料进行初搅拌，提高粉料的均匀性，同时搅拌杆分为横向部分和竖向部分，搅拌杆的竖向部分固定连接有横向的副杆，搅拌杆的竖向部分底端固定连接有底杆，搅拌杆、多个副杆和底杆的配合设置，提高了粉料的搅拌效率和搅拌质量，初搅拌后的粉料送入混凝土搅拌罐中，混凝土搅拌罐搅拌成型的混凝土的质量更高。

Description

混凝土搅拌站粉料进料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌技术领域，特别是混凝土搅拌站粉料进料装置。

背景技术

在混凝土加工的过程中，需要使用搅拌机的搅拌完成对多种原料的加工，因此大多需要进料装置对粉料进行输送，现在常见的粉料输送机构就是螺旋输送机，能够满足均匀往搅拌罐中输送粉料的目的。

在申请号为CN202121624060.2一种混凝土搅拌站粉料进料装置的专利申请中，此装置可满足实现对粉料输送道支撑架的角度进行调节，并且便于对粉料进行取样。

但此装置无法对粉料进行初搅拌，而是粉料直接投入搅拌罐中，此时粉料还不够均匀，影响混凝土成型的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出混凝土搅拌站粉料进料装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供混凝土搅拌站粉料进料装置，包括粉料进料罐，所述粉料进料罐的顶部固定连接有电机，所述电机的一侧固定连接有侧盘，所述电机的输出端活动连接有传动带，所述传动带的内侧活动连接有从动盘，所述从动盘活动连接在侧盘的底部；

所述从动盘的底部固定连接有输出轴；

所述粉料进料罐的顶部为粉料进料口，所述粉料进料罐的底部固定连接有出料口，所述出料口的底部正对混凝土搅拌罐；

所述输出轴的外表面固定连接有螺旋输送片，所述输出轴的两侧固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆分为横向部分和竖向部分，所述搅拌杆的竖向部分固定连接有横向的副杆，所述搅拌杆的竖向部分底端固定连接有底杆，所述底杆的底部与粉料进料罐内侧的底部活动连接。

由上述任一方案优选的是，所述电机的输出端转动时通过传动带带动从动盘和输出轴转动，所述从动盘位于粉料进料罐的正上方。

采用上述技术方案：混凝土成型需要的粉料通过粉料进料口进入粉料进料罐中，螺旋输送片在输出轴的带动下，持续转动，将粉料进料罐中的粉料匀量送入混凝土搅拌罐中。

由上述任一方案优选的是，所述输出轴位于粉料进料罐的内侧，所述输出轴与螺旋输送片和搅拌杆为一体结构。

采用上述技术方案：在输出轴带动螺旋输送片转动的同时，输出轴也能带动搅拌杆、底杆和副杆进行转动，从而利用输出轴的动力将粉料进料罐中的粉料进行初搅拌，提高粉料的均匀性，同时搅拌杆分为横向部分和竖向部分，搅拌杆的竖向部分固定连接有横向的副杆，搅拌杆的竖向部分底端固定连接有底杆，搅拌杆、多个副杆和底杆的配合设置，提高了粉料的搅拌效率和搅拌质量，初搅拌后的粉料送入混凝土搅拌罐中，混凝土搅拌罐搅拌成型的混凝土的质量更高。

由上述任一方案优选的是，所述出料口的口径小于粉料进料罐的直径，所述螺旋输送片位于出料口内侧。

由上述任一方案优选的是，所述搅拌杆的竖向部分和横向部分夹角为九十度，所述副杆竖向阵列在搅拌杆的竖向部分上。

由上述任一方案优选的是，所述底杆为倾斜状态。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

1、该混凝土搅拌站粉料进料装置，通过输出轴、螺旋输送片、搅拌杆、副杆、底杆的配合设置，在输出轴带动螺旋输送片转动的同时，输出轴也能带动搅拌杆、底杆和副杆进行转动，从而利用输出轴的动力将粉料进料罐中的粉料进行初搅拌，提高粉料的均匀性，同时搅拌杆分为横向部分和竖向部分，搅拌杆的竖向部分固定连接有横向的副杆，搅拌杆的竖向部分底端固定连接有底杆，搅拌杆、多个副杆和底杆的配合设置，提高了粉料的搅拌效率和搅拌质量，初搅拌后的粉料送入混凝土搅拌罐中，混凝土搅拌罐搅拌成型的混凝土的质量更高。

2、该混凝土搅拌站粉料进料装置，搅拌杆、副杆和底杆的转动，仍是利用输出轴作为动力，不需额外的动力源，节省了能源，提高电能利用效率。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型粉料进料罐内部的局部剖视结构示意图。

图中：1-粉料进料罐，2-电机，3-侧盘，4-传动带，5-从动盘，6-输出轴，7-粉料进料口，8-出料口，9-混凝土搅拌罐，10-螺旋输送片，11-搅拌杆，12-副杆，13-底杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本混凝土搅拌站粉料进料装置，包括粉料进料罐1，粉料进料罐1的顶部固定连接有电机2，电机2的一侧固定连接有侧盘3，电机2的输出端活动连接有传动带4，传动带4的内侧活动连接有从动盘5，从动盘5活动连接在侧盘3的底部；

从动盘5的底部固定连接有输出轴6；

粉料进料罐1的顶部为粉料进料口7，粉料进料罐1的底部固定连接有出料口8，出料口8的底部正对混凝土搅拌罐9；

输出轴6的外表面固定连接有螺旋输送片10，输出轴6的两侧固定连接有搅拌杆11，搅拌杆11分为横向部分和竖向部分，搅拌杆11的竖向部分固定连接有横向的副杆12，搅拌杆11的竖向部分底端固定连接有底杆13，底杆13的底部与粉料进料罐1内侧的底部活动连接。

实施例1：电机2的输出端转动时通过传动带4带动从动盘5和输出轴6转动，从动盘5位于粉料进料罐1的正上方。混凝土成型需要的粉料通过粉料进料口7进入粉料进料罐1中，螺旋输送片10在输出轴6的带动下，持续转动，将粉料进料罐1中的粉料匀量送入混凝土搅拌罐9中。

实施例2：输出轴6位于粉料进料罐1的内侧，输出轴6与螺旋输送片10和搅拌杆11为一体结构。在输出轴6带动螺旋输送片10转动的同时，输出轴6也能带动搅拌杆11、底杆13和副杆12进行转动，从而利用输出轴6的动力将粉料进料罐1中的粉料进行初搅拌，提高粉料的均匀性，同时搅拌杆11分为横向部分和竖向部分，搅拌杆11的竖向部分固定连接有横向的副杆12，搅拌杆11的竖向部分底端固定连接有底杆13，搅拌杆11、多个副杆12和底杆13的配合设置，提高了粉料的搅拌效率和搅拌质量，初搅拌后的粉料送入混凝土搅拌罐9中，混凝土搅拌罐9搅拌成型的混凝土的质量更高。

实施例3：出料口8的口径小于粉料进料罐1的直径，螺旋输送片10位于出料口8内侧。搅拌杆11的竖向部分和横向部分夹角为九十度，副杆12竖向阵列在搅拌杆11的竖向部分上。底杆13为倾斜状态，底杆13的设置能够防止混凝土搅拌罐9内侧底部粘附留存粉料。

本实用新型的工作原理如下：

S1、混凝土成型需要的粉料通过粉料进料口7进入粉料进料罐1中，螺旋输送片10在输出轴6的带动下，持续转动，将粉料进料罐1中的粉料匀量送入混凝土搅拌罐9中；

S2、输出轴6转动的同时，输出轴6也能带动搅拌杆11、底杆13和副杆12进行转动，从而利用输出轴6的动力将粉料进料罐1中的粉料进行初搅拌，提高粉料的均匀性；

S3、混凝土搅拌罐9中集成有搅拌叶等，加入水、水泥等原料后与粉料混合搅拌成型混凝土。

与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

1、该混凝土搅拌站粉料进料装置，通过输出轴6、螺旋输送片10、搅拌杆11、副杆12、底杆13的配合设置，在输出轴6带动螺旋输送片10转动的同时，输出轴6也能带动搅拌杆11、底杆13和副杆12进行转动，从而利用输出轴6的动力将粉料进料罐1中的粉料进行初搅拌，提高粉料的均匀性，同时搅拌杆11分为横向部分和竖向部分，搅拌杆11的竖向部分固定连接有横向的副杆12，搅拌杆11的竖向部分底端固定连接有底杆13，搅拌杆11、多个副杆12和底杆13的配合设置，提高了粉料的搅拌效率和搅拌质量，初搅拌后的粉料送入混凝土搅拌罐9中，混凝土搅拌罐9搅拌成型的混凝土的质量更高。

2、该混凝土搅拌站粉料进料装置，搅拌杆11、副杆12和底杆13的转动，仍是利用输出轴6作为动力，不需额外的动力源，节省了能源，提高电能利用效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (6)

1.混凝土搅拌站粉料进料装置，其特征在于，包括粉料进料罐(1)，所述粉料进料罐(1)的顶部固定连接有电机(2)，所述电机(2)的一侧固定连接有侧盘(3)，所述电机(2)的输出端活动连接有传动带(4)，所述传动带(4)的内侧活动连接有从动盘(5)，所述从动盘(5)活动连接在侧盘(3)的底部；

所述从动盘(5)的底部固定连接有输出轴(6)；

所述粉料进料罐(1)的顶部为粉料进料口(7)，所述粉料进料罐(1)的底部固定连接有出料口(8)，所述出料口(8)的底部正对混凝土搅拌罐(9)；

所述输出轴(6)的外表面固定连接有螺旋输送片(10)，所述输出轴(6)的两侧固定连接有搅拌杆(11)，所述搅拌杆(11)分为横向部分和竖向部分，所述搅拌杆(11)的竖向部分固定连接有横向的副杆(12)，所述搅拌杆(11)的竖向部分底端固定连接有底杆(13)，所述底杆(13)的底部与粉料进料罐(1)内侧的底部活动连接。

2.如权利要求1所述的混凝土搅拌站粉料进料装置，其特征在于：所述电机(2)的输出端转动时通过传动带(4)带动从动盘(5)和输出轴(6)转动，所述从动盘(5)位于粉料进料罐(1)的正上方。

3.如权利要求2所述的混凝土搅拌站粉料进料装置，其特征在于：所述输出轴(6)位于粉料进料罐(1)的内侧，所述输出轴(6)与螺旋输送片(10)和搅拌杆(11)为一体结构。

4.如权利要求3所述的混凝土搅拌站粉料进料装置，其特征在于：所述出料口(8)的口径小于粉料进料罐(1)的直径，所述螺旋输送片(10)位于出料口(8)内侧。

5.如权利要求4所述的混凝土搅拌站粉料进料装置，其特征在于：所述搅拌杆(11)的竖向部分和横向部分夹角为九十度，所述副杆(12)竖向阵列在搅拌杆(11)的竖向部分上。

6.如权利要求5所述的混凝土搅拌站粉料进料装置，其特征在于：所述底杆(13)为倾斜状态。

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