CN219169635U - 一种新型环槽加工专用刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及气化炉冷却环槽领域，公开了一种新型环槽加工专用刀具，所述刀具包括刀柄，所述刀柄前端与刀片连接，所述刀柄与刀片相互垂直，所述刀具的后角为3°‑5°，所述刀柄与刀片的连接处倒圆角。本实用新型解决了现有技术中由于环槽位置较深刀体长度不够，造成的刀具加工时刀体会与筒壁产生碰撞的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及气化炉冷却环槽加工领域，更具体地涉及一种新型环槽加工专用刀具。
背景技术
气化炉壳体内需加工冷却环槽，该环槽宽8±0.5mm，外径φ1208mm。该环槽紧靠筒体内壁，处于距筒体端部180mm的位置，车间现有立车用刀具为机夹刀片与刀体成直线方向竖直装夹，由于该环槽紧贴筒壁且位于筒体内壁的位置深，用现有刀具加工时刀体会与筒壁产生碰撞，并且由于环槽位置较深刀体长度不够，因此不能满足加工要求。
公开号为CN213002682U的实用新型专利公开了一种环槽刀具，包括刀柄和头部设有环槽切削刃的成型刀片；刀柄和成型刀片同向延伸并定位连接；刀柄的头部设有横截面呈半环状且横截面的缺口不大于90°的第一定位部；第一定位部的横截面与待加工环形槽的部分横截面吻合；第一定位部的长度不小于待加工环形槽的长度；刀柄的中部设有第二定位部；成型刀片的头部嵌入并定位连接于第一定位部的缺口内；环槽切削刃伸出至第一定位部的顶端外；成型刀片的尾部嵌入并定位连接于第二定位部内。刀柄沿延伸方向对整个成型刀片起到良好的定位连接效果，提高该环槽刀具的刚度和强度；第一定位部针对性地实现环槽切削刃的稳固可靠定位，有利于提高定位精度，从而提高待加工环形槽的加工精度，上述技术方案虽然可以提高定位精度，但并不适用于筒体内壁的位置深的环槽的加工，存在加工不便的问题。
实用新型内容
为解决现有技术中由于环槽位置较深刀体长度不够，造成的刀具加工时刀体会与筒壁产生碰撞的问题，本实用新型提供一种新型环槽加工专用刀具。
本实用新型采用的具体方案为：一种新型环槽加工专用刀具，所述刀具包括刀柄，所述刀柄前端与刀片连接，所述刀柄与刀片相互垂直，所述刀具的后角为3°-5°，所述刀柄与刀片的连接处倒圆角。
所述后角为刀具的主后面与切削平面的夹角。
所述刀柄与刀架连接。
所述刀柄与刀片连接处的内壁设置固定块，所述固定块的表面为圆弧形。
所述刀柄设置连接孔，螺栓通过该连接孔将刀柄与刀架连接。
所述固定块的表面上设置多个凸起，所述凸起并列排布。
所述凸起设置在靠近刀片一侧的固定块的表面上。
所述刀片的一侧壁设置弧形凹槽。
所述弧形凹槽内壁为不光滑内壁。
本实用新型相对于现有技术具有如下有益效果：
本实用新型通过刀柄前端与刀片连接，刀柄与刀片相互垂直，刀具的后角为3°-5°，加工过程中避免了刀体与产品筒壁、环槽内壁之间碰撞，刀柄与刀片的连接处倒圆角，避免加工过程与筒体的碰撞，本实用新型中刀柄与刀片垂直设置，使刀具在切削环槽过程中刀体能避开产品筒体内壁，能够满足产品加工环槽的要求，解决了现有技术中由于环槽位置较深刀体长度不够，造成的刀具加工时刀体会与筒壁产生碰撞的问题。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型与刀架连接示意图；
图3为本实用新型的结构示意图；
图4为本实用新型的侧视图；
图5为现有技术中的刀具与刀架连接示意图；
其中，附图标记分别为：
图中，1、刀柄，2、刀片，3、刀架，4、连接孔，5、凸起，6、凹槽，7、固定块，8、筒壁。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型提供一种新型环槽加工专用刀具，所述刀具包括刀柄1，所述刀柄1前端与刀片2连接，所述刀柄1与刀片2相互垂直，所述刀具的后角为3°-5°，所述刀柄1与刀片2的连接处设置倒圆角，该倒圆角为R30圆弧，所述后角为刀具的主后面与切削平面的夹角。
所述刀柄1与刀架3连接。所述刀柄1设置连接孔4，螺栓通过该连接孔4将刀柄1与刀架3连接。所述连接孔的个数为2个，刀柄与刀架相互垂直连接，实现刀具的稳定连接。
所述刀柄1与刀片2连接处的内壁设置固定块7，所述固定块7的表面为圆弧形。所述固定块7的表面上设置多个凸起5，所述凸起5并列排布。所述固定块焊接在刀柄与刀片的连接处的内壁，所述固定块为圆弧形固定块，固定块用于加固刀柄与刀片连接处，可有效避免在加工冷却环槽的过程中对刀柄与刀片连接处的磨损，延长了刀具的使用寿命。
所述凸起5设置在靠近刀片2一侧的固定块7的表面上。固定块的一侧面设置凸起，使得固定块的表面呈现凹凸不平的状态，增加了固定块的耐磨程度，对固定块起到保护作用。所述刀片2的一侧壁设置弧形凹槽6。所述弧形凹槽6内壁为不光滑内壁。
本实用新型结构简单，避免了现有刀具加工刀体会与筒壁产生碰撞，并且由于环槽位置较深刀体长度不够，不能满足要求的问题。本实用新型所述刀具经过车间使用，达到了预期效果，解决了该类产品环槽加工难度大的问题。
以上附图及解释说明仅为本实用新型的一种具体实施方式，但本实用新型的具体保护范围不仅限以上解释说明，任何在本实用新型揭露的技术思路范围内，及根据本实用新型的技术方案加以简单地替换或改变，都应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种新型环槽加工专用刀具，其特征在于，所述刀具包括刀柄(1)，所述刀柄(1)前端与刀片(2)连接，所述刀柄(1)与刀片(2)相互垂直，所述刀具的后角为3°-5°，所述刀柄(1)与刀片(2)的连接处倒圆角。
2.根据权利要求1所述的新型环槽加工专用刀具，其特征在于，所述后角为刀具的主后面与切削平面的夹角。
3.根据权利要求2所述的新型环槽加工专用刀具，其特征在于，所述刀柄(1)与刀架(3)连接。
4.根据权利要求3所述的新型环槽加工专用刀具，其特征在于，所述刀柄(1)与刀片(2)连接处的内壁设置固定块(7)，所述固定块(7)的表面为圆弧形。
5.根据权利要求4所述的新型环槽加工专用刀具，其特征在于，所述刀柄(1)上设置连接孔(4)，螺栓通过该连接孔(4)将刀柄(1)与刀架(3)连接。
6.根据权利要求5所述的新型环槽加工专用刀具，其特征在于，所述固定块(7)的表面上设置多个凸起(5)，所述凸起(5)并列排布。
7.根据权利要求6所述的新型环槽加工专用刀具，其特征在于，所述凸起(5)设置在靠近刀片(2)一侧的固定块(7)的表面上。
8.根据权利要求7所述的新型环槽加工专用刀具，其特征在于，所述刀片(2)的一侧壁设置弧形凹槽(6)。
9.根据权利要求8所述的新型环槽加工专用刀具，其特征在于，所述弧形凹槽(6)内壁为不光滑内壁。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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- 2023-01-10 CN CN202320066404.5U patent/CN219169635U/zh active Active
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