CN219168531U - 一种用于化学化工原料研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于化学化工原料研磨机，包括箱体，箱体内部的上端转动连接有粗磨辊，箱体内部的下端转动连接有精磨辊。本实用新型采用上述结构，将煤块投入料斗的内部，随后使气缸通过伸缩杆带动料斗的前端纵向摆动，且通过滑动组件将料斗稳固在支板的内壁，即可使料斗通过转动组件在支板的内壁转动，从而使格栅可将较大的煤块过滤，而过滤后的煤块则落入箱体中，通过粗磨辊即可达到粉碎煤块的作用，而通过精磨辊即可将碎煤研磨成粉末，使研磨设备在使用时更加稳定，而通过将较大的煤块截留，即可有效避免较大的煤块对研磨设备造成影响，提升研磨设备的使用效果，减少研磨设备的维护次数。

Description

一种用于化学化工原料研磨机

技术领域

本实用新型属于煤化工研磨设备领域，特别涉及一种用于化学化工原料研磨机。

背景技术

煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程，主要包括煤的气化、液化、干馏以及焦油加工和电石乙炔化工等，煤化学加工过程，煤中有机质的化学结构，是以芳香族为主的稠环为单元核心，由桥键互相连接，并带有各种官能团的大分子结构，通过热加工和催化加工，可以使煤转化为各种燃料和化工产品。

在现有技术中，在煤使用前需要将煤研磨成粉末状，在对煤进行研磨时，通常需要将煤粉碎成较小碎块，随后将碎块投入研磨设备中，即可进行煤的研磨工作，但是在现有技术中，若投入研磨设备的煤块较大，不仅容易出现研磨设备上料结构堵塞的情况，严重时甚至会导致研磨设备损坏，从而影响煤化工的正常生产。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种用于化学化工原料研磨机，以解决现有技术中的煤化工研磨设备在使用时，容易被较大的煤块堵塞影响研磨设备的正常使用，甚至导致研磨设备损坏的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于化学化工原料研磨机，包括箱体，箱体内部的上端转动连接有粗磨辊，箱体内部的下端转动连接有精磨辊，箱体的上端外侧安装有支板，支板的内壁设置有转动组件，箱体的上端连接有可转动的料斗，料斗侧壁的外侧设置有滑动组件，料斗的内部插接有格栅，格栅的下端外侧设置有固定组件，箱体正面的上端安装有支台，支台的上端安装有支架，支架内部的上端转动连接伸缩杆，伸缩杆的一端与料斗转动连接，支台的上端前侧安装有气缸，气缸的输出端与伸缩杆的下端转动连接。

进一步地，作为优选技术方案，转动组件包括转槽与转杆，转槽开设在支板的内壁，转杆连接在料斗的侧壁，转杆的一端转动连接在转槽的内部，转杆的一端设置有定位组件。

进一步地，作为优选技术方案，定位组件包括定位块与定位槽，定位块连接在转杆的一端，定位槽开设在转槽的内壁，定位块转动连接在定位槽的内部。

进一步地，作为优选技术方案，滑动组件包括滑块与滑槽，滑块连接在料斗侧壁的外侧，滑槽开设在支板内壁的外侧，滑块滑动连接在滑槽的内部，滑块的外壁设置有限位组件。

进一步地，作为优选技术方案，限位组件包括限位块与限位槽，限位块连接在滑块的外壁，限位槽开设在滑槽的内壁，限位块滑动连接在限位槽的内部。

进一步地，作为优选技术方案，固定组件包括螺杆与螺母，螺杆连接在格栅的下端外侧，螺杆的下端贯穿料斗，螺母螺纹连接在螺杆外壁的下端，螺母的上端与料斗贴合。

进一步地，作为优选技术方案，伸缩杆的下端安装有第一安装架，气缸的输出端转动连接在第一安装架的内部，料斗的正面安装有第二安装架，伸缩杆的输出端转动连接在第二安装架的内部。

进一步地，作为优选技术方案，箱体内壁的上端安装有第一挡板，第一挡板位于粗磨辊的上方，箱体的内壁安装有第二挡板，第二挡板位于粗磨辊与精磨辊之间。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、在进行煤块的研磨工作时，将煤块投入料斗的内部，随后通过气缸带动伸缩杆在支架的内部转动，即可通过伸缩杆带动料斗同时移动，使料斗通过转动组件在支板的内壁转动，且通过滑动组件将料斗稳固在支板的内壁，即可使料斗带动格栅晃动，从而使格栅可将较大的煤块过滤，而过滤后的煤块则落入箱体中，通过粗磨辊即可达到粉碎煤块的作用，而通过精磨辊即可将碎煤研磨成粉末，使研磨设备在使用时更加稳定，而通过将较大的煤块截留，即可有效避免较大的煤块对研磨设备造成影响，提升研磨设备的使用效果，减少研磨设备的维护次数；

第二、通过使转杆转动连接在转槽的内部，并通过定位块转动连接在定位槽的内部，使定位组件稳固转杆的位置，即可使料斗通过转动组件在支板的内壁转动，且通过限位组件稳固滑块在滑槽内部的位置，即可使滑动组件将料斗稳固在支板的内壁，从而便于气缸通过伸缩杆带动料斗转动，使料斗通过格栅达到过滤较大煤块的作用，避免较大的煤块对研磨设备的正常使用造成影响。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的滑动组件结构示意图。

附图标记：1、箱体，11、第一挡板，12、第二挡板，2、粗磨辊，21、精磨辊，3、支板，4、转动组件，41、转槽，42、转杆，43、定位组件，431、定位块，432、定位槽，5、料斗，51、滑动组件，511、滑块，512、滑槽，52、限位组件，521、限位块，522、限位槽，6、格栅，61、固定组件，611、螺杆，612、螺母，7、支台，71、支架，72、伸缩杆，721、第一安装架，722、第二安装架，73、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-3，本实施例所述的一种用于化学化工原料研磨机，包括箱体1，箱体1内部的上端转动连接有粗磨辊2，箱体1内部的下端转动连接有精磨辊21，箱体1的上端外侧安装有支板3，支板3的内壁设置有转动组件4，箱体1的上端通过转动连接有料斗5，料斗5侧壁的外侧设置有滑动组件51，料斗5的内部插接有格栅6，格栅6的下端外侧设置有固定组件61，箱体1正面的上端安装有支台7，支台7的上端安装有支架71，支架71内部的上端转动连接伸缩杆72，伸缩杆72的一端与料斗5转动连接，支台7的上端前侧安装有气缸73，气缸73的输出端与伸缩杆72的下端转动连接；

在进行煤块的研磨工作时，将煤块投入料斗5的内部，随后通过气缸73带动伸缩杆72在支架71的内部转动，即可通过伸缩杆72带动料斗5同时移动，使料斗5通过转动组件4在支板3的内壁转动，且通过滑动组件51将料斗5稳固在支板3的内壁，即可使料斗5带动格栅6晃动，从而使格栅6可将较大的煤块过滤，进而避免较大的煤块落入箱体1对研磨设备造成影响，而过滤后的煤块则落入箱体1中，通过粗磨辊2即可达到粉碎煤块的作用，而通过精磨辊21即可将碎煤研磨成粉末，使研磨设备在使用时更加稳定，从而减少研磨设备的维护次数。

伸缩套杆包括活动杆和套管，活动杆的一端位于套管内部，通过拉动活动杆，使其在套管内部的大小不断变化从而实现伸缩。

实施例2

参考图2，在实施例1的基础上，为了达到使料斗5在支板3内壁转动的目的，本实施例对转动组件4进行了创新设计，具体地，转动组件4包括转槽41与转杆42，转槽41开设在支板3的内壁，转杆42连接在料斗5的侧壁，转杆42的一端转动连接在转槽41的内部，转杆42的一端设置有定位组件43；通过使转杆42转动连接在转槽41的内部，并通过定位组件43稳固转杆42的位置，即可使料斗5通过转动组件4在支板3的内壁转动，从而便于气缸73通过伸缩杆72带动料斗5转动，使料斗5通过格栅6达到过滤较大煤块的作用，避免较大的煤块对研磨设备的正常使用造成影响。

参考图2，为了达到稳固转杆42位置的目的，本实施例的定位组件43包括定位块431与定位槽432，定位块431连接在转杆42的一端，定位槽432开设在转槽41的内壁，定位块431转动连接在定位槽432的内部；通过定位块431转动连接在定位槽432的内部，即可通过定位组件43稳固转杆42在转槽41内部的位置，避免转杆42脱落而影响料斗5的位置。

参考图3，为了达到将料斗5稳固在支板3内壁的目的，本实施例的滑动组件51包括滑块511与滑槽512，滑块511连接在料斗5侧壁的外侧，滑槽512开设在支板3内壁的外侧，滑块511滑动连接在滑槽512的内部，滑块511的外壁设置有限位组件52；通过滑块511滑动连接在滑槽512的内部，并通过限位组件52稳固滑块511的位置，即可通过滑动组件51将料斗5稳固在支板3的内壁，避免料斗5偏移而影响过滤效果。

参考图3，为了达到稳固滑块511位置的目的，本实施例的限位组件52包括限位块521与限位槽522，限位块521连接在滑块511的外壁，限位槽522开设在滑槽512的内壁，限位块521滑动连接在限位槽522的内部；通过限位块521滑动连接在限位槽522的内部，即可通过限位组件52滑块511在滑槽512内部的位置，避免滑块511脱落而影响料斗5的位置。

实施例3

参考图2，本实施例在实施例2的基础上，为了达到将格栅6稳固在料斗5内部的目的，本实施例对固定组件61进行了创新设计，具体地，固定组件61包括螺杆611与螺母612，螺杆611连接在格栅6的下端外侧，螺杆611的下端贯穿料斗5，螺母612螺纹连接在螺杆611外壁的下端，螺母612的上端与料斗5贴合；通过使螺杆611的下端贯穿料斗5，并将螺母612螺纹连接在螺杆611外壁的下端，使螺母612的上端与料斗5贴合，即可通过固定组件61将稳固在料斗5的内部，避免格栅6松动掉落。

参考图1，为了达到使伸缩杆72分别与气缸73、料斗5转动连接的目的，本实施例的伸缩杆72的下端安装有第一安装架721，气缸73的输出端转动连接在第一安装架721的内部，料斗5的正面安装有第二安装架722，伸缩杆72的输出端转动连接在第二安装架722的内部；通过气缸73的输出端转动连接在第一安装架721的内部，即可通过第一安装架721使气缸73的输出端与伸缩杆72转动连接，而通过伸缩杆72的一端转动连接在第二安装架722的内部，即可通过第二安装架722使伸缩杆72与料斗5转动连接，从而使气缸73通过伸缩杆72达到使料斗5转动的作用。

参考图2，为了达到避免煤块散落的目的，本实施例的箱体1内壁的上端安装有第一挡板11，第一挡板11位于粗磨辊2的上方，箱体1的内壁安装有第二挡板12，第二挡板12位于粗磨辊2与精磨辊21之间；通过第一挡板11可使煤块进入粗磨辊2中，避免煤块越过粗磨辊2进入精磨辊21中，而第二挡板12可使碎煤块进入精磨辊21中，避免碎煤块越过精磨辊21直接排出箱体1。

使用原理及优点：在需要进行煤块的研磨工作时，将格栅6***料斗5的内部，并使螺杆611的下端贯穿料斗5，且将螺母612螺纹连接在螺杆611外壁的下端，使螺母612的上端与料斗5贴合，即可通过固定组件61将格栅6固定在料斗5的内部，随后即可将煤块投入料斗5中，然后启动支台7上端的气缸73，即可使气缸73通过第一安装架721带动伸缩杆72在支架71的内部转动，且通过第二安装架722使伸缩杆72的一端与料斗5转动连接，即可使气缸73通过伸缩杆72带动料斗5的前段纵向摆动，而通过定位块431转动连接在定位槽432的内部，使定位组件43稳固转杆42在转槽41内部的位置，即可使料斗5通过转动组件4在支板3的内壁转动，而通过限位块521滑动连接在限位槽522的内部，使限位组件52稳固滑块511在滑槽512的内部，即可通过滑动组件51将料斗5稳固在支板3的内壁，避免料斗5的位置偏移，从而使煤块可在料斗5的内部滑动，使格栅6达到过滤煤块的作用，以便于将较大的煤块截留，而剩余煤块则落入箱体1中，通过第一挡板11引导后即可使煤块进入粗磨辊2中粉碎，且通过第二挡板12引导后即可使碎煤块进入精磨辊21中，从而通过精磨辊21可将碎煤块研磨成粉末状，而通过将较大的煤块截留，即可有效避免较大的煤块对研磨设备造成影响，提升研磨设备的使用效果，减少研磨设备的维护次数。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于化学化工原料研磨机，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）内部的上端转动连接有粗磨辊（2），所述箱体（1）内部的下端转动连接有精磨辊（21），所述箱体（1）的上端外侧安装有支板（3），所述支板（3）的内壁设置有转动组件（4），所述箱体（1）的上端连接有可转动的料斗（5），所述料斗（5）侧壁的外侧设置有滑动组件（51），所述料斗（5）的内部插接有格栅（6），所述格栅（6）的下端外侧设置有固定组件（61），所述箱体（1）正面的上端安装有支台（7），所述支台（7）的上端安装有支架（71），所述支架（71）内部的上端转动连接伸缩杆（72），所述伸缩杆（72）的一端与料斗（5）转动连接，所述支台（7）的上端前侧安装有气缸（73），所述气缸（73）的输出端与伸缩杆（72）的下端转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于化学化工原料研磨机，其特征在于：所述转动组件（4）包括转槽（41）与转杆（42），所述转槽（41）开设在支板（3）的内壁，所述转杆（42）连接在料斗（5）的侧壁，所述转杆（42）的一端转动连接在转槽（41）的内部，所述转杆（42）的一端设置有定位组件（43）。

3.根据权利要求2所述的一种用于化学化工原料研磨机，其特征在于：所述定位组件（43）包括定位块（431）与定位槽（432），所述定位块（431）连接在转杆（42）的一端，所述定位槽（432）开设在转槽（41）的内壁，所述定位块（431）转动连接在定位槽（432）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于化学化工原料研磨机，其特征在于：所述滑动组件（51）包括滑块（511）与滑槽（512），所述滑块（511）连接在料斗（5）侧壁的外侧，所述滑槽（512）开设在支板（3）内壁的外侧，所述滑块（511）滑动连接在滑槽（512）的内部，所述滑块（511）的外壁设置有限位组件（52）。

5.根据权利要求4所述的一种用于化学化工原料研磨机，其特征在于：所述限位组件（52）包括限位块（521）与限位槽（522），所述限位块（521）连接在滑块（511）的外壁，所述限位槽（522）开设在滑槽（512）的内壁，所述限位块（521）滑动连接在限位槽（522）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种用于化学化工原料研磨机，其特征在于：所述固定组件（61）包括螺杆（611）与螺母（612），所述螺杆（611）连接在格栅（6）的下端外侧，所述螺杆（611）的下端贯穿料斗（5），所述螺母（612）螺纹连接在螺杆（611）外壁的下端，所述螺母（612）的上端与料斗（5）贴合。

7.根据权利要求1所述的一种用于化学化工原料研磨机，其特征在于：所述伸缩杆（72）的下端安装有第一安装架（721），所述气缸（73）的输出端转动连接在第一安装架（721）的内部，所述料斗（5）的正面安装有第二安装架（722），所述伸缩杆（72）的输出端转动连接在第二安装架（722）的内部。

8.根据权利要求1所述的一种用于化学化工原料研磨机，其特征在于：所述箱体（1）内壁的上端安装有第一挡板（11），所述第一挡板（11）位于粗磨辊（2）的上方，所述箱体（1）的内壁安装有第二挡板（12），所述第二挡板（12）位于粗磨辊（2）与精磨辊（21）之间。

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