CN219647590U - 一种超硬材料精细加工研磨处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超硬材料精细加工技术领域，公开了一种超硬材料精细加工研磨处理设备，所述第一研磨箱的前表面对称设置有研磨电机，所述研磨电机驱动端在第一研磨箱的内部安装有第一研磨辊，所述第一研磨箱的前表面在研磨电机的下方滑动安装有调节机构，所述调节机构包括安装在研磨电机下表面的调节底座；所述第一研磨箱的后表面安装有第二研磨箱，所述第二研磨箱的内部转动安装有转杆，所述转杆的外部设置有第二研磨辊。本实用新型通过调节机构的设置，这样在第一电动伸缩杆的工作，使得两个第一研磨辊之间的距离变化，进而通过调节两个第一研磨辊来将超硬材料进行研磨粉碎处理，使得满足不同大小的超硬材料进行研磨处理。

Description

一种超硬材料精细加工研磨处理设备

技术领域

本实用新型涉及超硬材料精细加工技术领域，具体是一种超硬材料精细加工研磨处理设备。

背景技术

超硬材料是指硬度特别高的材料，可分为天然以及人造的两种，由于超硬材料的特性，使得超硬材料在加工硬质材料方面具有无可比拟的优越性，占有不可替代的重要地位，而现在在超硬材料精细加工时需要量超硬材料进行研磨处理。

中国专利公开了一种精细化工用原材料研磨加工设备(授权公告号CN212040701U)，该专利技术通过箱体、开口、隔板、通孔、竖管和研磨组件的配合，减少物料假性结团情况，同时可通过热风机对物料进行烘干，减少其内部潮气，进而提升研磨效果，同时通过压辊公转和自转的同时作用下，可大大提升对物料的磨碾效果，通过箱体、开口、隔板、通孔、竖管和筛分组件的配合，使得滤网随着凸轮的转动往复震荡，进而对物料起到筛分效果，提升研磨后物料品质，同时筛分效果好、效率高，且方便清理。

但是，针对该专利来看还是存在不足，该专利虽然通过压辊来对材料进行研磨处理，可是在研磨时无法调节压辊的位置，导致无法满足不同大小的超硬材料进行研磨加工。因此，本领域技术人员提供了一种超硬材料精细加工研磨处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超硬材料精细加工研磨处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种超硬材料精细加工研磨处理设备，包括第一研磨箱以及设置在第一研磨箱下表面的出料口，所述第一研磨箱的前表面对称设置有研磨电机，所述研磨电机驱动端在第一研磨箱的内部安装有第一研磨辊，所述第一研磨箱的前表面在研磨电机的下方滑动安装有调节机构，所述调节机构包括安装在研磨电机下表面的调节底座，所述调节底座的后表面靠近第一研磨箱的前表面位置安装有连接板，所述连接板的后表面安装有滑板；

所述第一研磨箱的前表面在调节机构的下方设置有安装板，所述安装板的后表面在第一研磨箱的内部安装有过滤网；

所述第一研磨箱的后表面安装有第二研磨箱，所述第二研磨箱的内部转动安装有转杆，所述转杆的外部设置有第二研磨辊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一研磨箱的前表面开设有与滑板相互滑动的第一滑槽，所述连接板与滑板呈“T”型设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滑槽的内部安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端连接在滑板的一侧中间位置处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板的前表面对称设置有固定杆，所述固定杆的前端贯穿调节底座的前表面，且固定杆的外部在调节底座的前表面螺纹连接有锁紧螺母。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板的后表面在过滤网的上方对称设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端连接有移动板，所述移动板的下表面对称设置有耙杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二研磨箱的内侧对称开设有移动槽，所述转杆转动安装在移动槽的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动槽的内部设置有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸缩端连接有连接套，所述连接套套接安装在转杆的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过调节机构的设置，这样在第一电动伸缩杆的工作，会使得滑板在滑槽的内部滑动，这样即可使得调节底座在第一研磨箱的前表面滑动，从而来调节两个研磨电机之间的距离，使得两个第一研磨辊之间的距离变化，进而通过调节两个第一研磨辊来将超硬材料进行研磨粉碎处理，使得满足不同大小的超硬材料进行研磨处理。

2、本实用新型通过安装板后表面设置的过滤网，可对研磨后的超硬材料进行过滤处理，并通过第二电动伸缩杆的工作，这样会使得耙杆在过滤网上移动，进而对过滤网上的超硬材料进行耙动，进而实现快速的下料的目的，同时也可将研磨不合格的超硬材料耙动至第二研磨箱中进行再次研磨处理；

3、通过第二研磨箱内部的第二研磨辊能够对不合格的超硬材料再次进行研磨处理，使得对超硬材料再次进行研磨加工，同时利用第三电动伸缩杆的工作，这样会使得第二研磨辊在第二研磨箱的内部移动，进而使得对超硬材料研磨的作用。

附图说明

图1为一种超硬材料精细加工研磨处理设备的结构示意图；

图2为一种超硬材料精细加工研磨处理设备中调节底座的结构示意图；

图3为一种超硬材料精细加工研磨处理设备中过滤网的结构示意图；

图4为一种超硬材料精细加工研磨处理设备中第二研磨箱的内部结构示意图。

图中：1、第一研磨箱；11、出料口；2、研磨电机；21、第一研磨辊；3、调节机构；31、调节底座；32、连接板；33、滑板；34、第一电动伸缩杆；35、第一滑槽；36、固定杆；361、锁紧螺母；4、安装板；41、过滤网；42、移动板；421、耙杆；422、第二电动伸缩杆；5、第二研磨箱；51、第二研磨辊；52、转杆；53、移动槽；54、连接套；55、第三电动伸缩杆。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种超硬材料精细加工研磨处理设备，包括第一研磨箱1以及设置在第一研磨箱1下表面的出料口11，第一研磨箱1的前表面对称设置有研磨电机2，研磨电机2驱动端在第一研磨箱1的内部安装有第一研磨辊21，第一研磨箱1的前表面在研磨电机2的下方滑动安装有调节机构3，调节机构3包括安装在研磨电机2下表面的调节底座31，调节底座31的后表面靠近第一研磨箱1的前表面位置安装有连接板32，连接板32的后表面安装有滑板33，该设置利用调节机构3中的第一电动伸缩杆34的工作，这样会使得滑板33在第一滑槽35的内部滑动，这样即可将两个研磨电机2之间的距离进行调节，也可调节两个第一研磨辊21之间的距离，使得对不同大小的超硬材料进行研磨处理；

第一研磨箱1的前表面在调节机构3的下方设置有安装板4，安装板4的后表面在第一研磨箱1的内部安装有过滤网41，该设置利用过滤网41可对研磨后的超硬材料进行过滤处理，使得对研磨不合格的超硬材料过滤并送入到第二研磨箱5的内部进行研磨处理；

第一研磨箱1的后表面安装有第二研磨箱5，第二研磨箱5的内部转动安装有转杆52，转杆52的外部设置有第二研磨辊51，该设置利用第二研磨辊51在第二研磨箱5的内部移动，这样即可使得通过第二研磨辊51对落入到第二研磨箱5中的不合格超硬材料进行研磨处理。

在图1中：第一研磨箱1的前表面开设有与滑板33相互滑动的第一滑槽35，连接板32与滑板33呈“T”型设置，第一滑槽35的内部安装有第一电动伸缩杆34，第一电动伸缩杆34的伸缩端连接在滑板33的一侧中间位置处，该设置利用第一电动伸缩杆34的工作，这样会使得滑板33在第一滑槽35的内部自动移动，进而实现自动调节两个研磨电机2的目的。

在图1和图2中：连接板32的前表面对称设置有固定杆36，固定杆36的前端贯穿调节底座31的前表面，且固定杆36的外部在调节底座31的前表面螺纹连接有锁紧螺母361，该设置利用固定杆36贯穿调节底座31并通过锁紧螺母361锁紧，这样即可将调节底座31进行安装使用。

在图3中：安装板4的后表面在过滤网41的上方对称设置有第二电动伸缩杆422，第二电动伸缩杆422的伸缩端连接有移动板42，移动板42的下表面对称设置有耙杆421，该设置利用第二电动伸缩杆422的工作，这样会使得移动板42在过滤网41上移动，进而通过移动板42下表面对称设置的耙杆421可对过滤网41上研磨后的超硬材料进行耙动，从而实现高效下料的目的，也可将不合格的材料落入到第二研磨箱5中。

在图4中：第二研磨箱5的内侧对称开设有移动槽53，转杆52转动安装在移动槽53的内部，移动槽53的内部设置有第三电动伸缩杆55，第三电动伸缩杆55的伸缩端连接有连接套54，连接套54套接安装在转杆52的外部，该设置利用第三电动伸缩杆55的工作，这样会使得转杆52在移动槽53的内部转动，并使得第二研磨辊51在第二研磨箱5的内部移动，这样即可对进入到第二研磨箱5中的不合格的超硬材料再次进行研磨处理。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在对超硬材料精细加工研磨时，首先根据超硬材料的大小来调节两个第一研磨辊21之间的距离，在调节时可通过启动第一滑槽35内部的第一电动伸缩杆34工作，这样会使得滑板33在第一滑槽35的内部自动移动，而该滑板33的前表面通过连接板32与调节底座31，这样在滑板33移动时，则会使得调节底座31移动进而来调节研磨电机2的位置，而研磨电机2的驱动端与第一研磨辊21连接，这样在研磨电机2移动调节时则就调节第一研磨辊21的位置；

在调节好后通过启动两个研磨电机2进行工作，并将超硬材料倒入到第一研磨箱1中，在倒入后超硬材料会在两个第一研磨辊21之间进行研磨处理，研磨处理的超硬材料会落入到过滤网41上，通过过滤网41可对研磨后的超硬材料进行过滤处理，并通过第二电动伸缩杆422的工作，这样会使得耙杆421在过滤网41上移动，进而对过滤网41上的超硬材料进行耙动，进而实现快速的下料的目的，同时也可将研磨不合格的超硬材料耙动至第二研磨箱5中进行再次研磨处理，而合格的会从出料口11排出；

当不合格的超硬材料落入到第二研磨箱5的内部后，此时通过启动移动槽53内部的第三电动伸缩杆55的工作，这样会使得转杆52在移动槽53中移动，并使得第二研磨辊51在第二研磨箱5的内部移动，进而使得对超硬材料进行再次研磨的作用，使得达到高效的研磨的作用。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种超硬材料精细加工研磨处理设备，包括第一研磨箱(1)以及设置在第一研磨箱(1)下表面的出料口(11)，其特征在于，所述第一研磨箱(1)的前表面对称设置有研磨电机(2)，所述研磨电机(2)驱动端在第一研磨箱(1)的内部安装有第一研磨辊(21)，所述第一研磨箱(1)的前表面在研磨电机(2)的下方滑动安装有调节机构(3)，所述调节机构(3)包括安装在研磨电机(2)下表面的调节底座(31)，所述调节底座(31)的后表面靠近第一研磨箱(1)的前表面位置安装有连接板(32)，所述连接板(32)的后表面安装有滑板(33)；

所述第一研磨箱(1)的前表面在调节机构(3)的下方设置有安装板(4)，所述安装板(4)的后表面在第一研磨箱(1)的内部安装有过滤网(41)；

所述第一研磨箱(1)的后表面安装有第二研磨箱(5)，所述第二研磨箱(5)的内部转动安装有转杆(52)，所述转杆(52)的外部设置有第二研磨辊(51)。

2.根据权利要求1所述的一种超硬材料精细加工研磨处理设备，其特征在于，所述第一研磨箱(1)的前表面开设有与滑板(33)相互滑动的第一滑槽(35)，所述连接板(32)与滑板(33)呈“T”型设置。

3.根据权利要求2所述的一种超硬材料精细加工研磨处理设备，其特征在于，所述第一滑槽(35)的内部安装有第一电动伸缩杆(34)，所述第一电动伸缩杆(34)的伸缩端连接在滑板(33)的一侧中间位置处。

4.根据权利要求1所述的一种超硬材料精细加工研磨处理设备，其特征在于，所述连接板(32)的前表面对称设置有固定杆(36)，所述固定杆(36)的前端贯穿调节底座(31)的前表面，且固定杆(36)的外部在调节底座(31)的前表面螺纹连接有锁紧螺母(361)。

5.根据权利要求1所述的一种超硬材料精细加工研磨处理设备，其特征在于，所述安装板(4)的后表面在过滤网(41)的上方对称设置有第二电动伸缩杆(422)，所述第二电动伸缩杆(422)的伸缩端连接有移动板(42)，所述移动板(42)的下表面对称设置有耙杆(421)。

6.根据权利要求1所述的一种超硬材料精细加工研磨处理设备，其特征在于，所述第二研磨箱(5)的内侧对称开设有移动槽(53)，所述转杆(52)转动安装在移动槽(53)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种超硬材料精细加工研磨处理设备，其特征在于，所述移动槽(53)的内部设置有第三电动伸缩杆(55)，所述第三电动伸缩杆(55)的伸缩端连接有连接套(54)，所述连接套(54)套接安装在转杆(52)的外部。