CN219168171U - 一种连续制浆设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种连续制浆设备，包括：螺杆挤出装置，包括筒体和设于所述筒体内的螺杆挤出元件；分散装置，包括连接在所述筒体出料端一侧的分散筒体，安装在所述分散筒体上的驱动件，以及由所述驱动件驱动在所述分散筒体内转动以对浆料进行剪切分散的分散转子。通过在螺杆挤出装置的出料端直接连接独立驱动的分散装置，螺杆挤出装置处理后的浆料进入分散筒体内，分散装置的驱动件单独驱动分散转子转动，分散转子转动时对分散筒体内的浆料进行剪切分散，剪切分散完成后的浆料通过出料口向外流出。如此设置，可以根据不同浆料的分散需求，配置不同的分散装置，并针对性地控制分散转子转速，提高浆料的分散效果和分散速率，实现浆料的连续化生产。

Description

一种连续制浆设备

技术领域

本申请涉及制浆设备技术领域，具体涉及一种连续制浆设备。

背景技术

螺杆挤出机具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，已经广泛应用于挤出制品的成型加工。随着于动力电池需求的明显增长趋势，现有已经有锂电装备厂家直接引进双螺杆挤出机用于锂电池浆料制作。

传统螺杆挤出机包括粉体输送段、粉液混合段、捏合段、稀释段、末端稀释段，粉体输送段、粉液混合段、捏合段、稀释段、末端稀释段全部串联于同一根螺杆上，因此螺杆上的全部元件的转速相同，元件叶片尖端线速度相同。由于粉体输送段以及捏合段不能使用高线速度，这就决定了末端的稀释段的最高分散线速度低，而线速度低不利于浆料分散，不利于团聚体的打开，导致螺杆挤出机生产的最终浆料分散性不足，品质不合格。

因此，由于传统螺杆挤出机自身并不具备强分散能力，不能完全满足锂电制浆的需求，导致螺杆挤出机在锂电池制浆上不能大范围应用，功能上存在分散不足的局限性。

实用新型内容

因此，本申请要解决的技术问题在于克服现有技术中双螺杆挤出机自身分散能力不强、不能完全满足锂电池制浆需求的缺陷，从而提供一种连续制浆设备。

为解决上述技术问题，本申请的技术方案如下：

一种连续制浆设备，包括：

螺杆挤出装置，包括筒体和设于所述筒体内的螺杆挤出元件；

分散装置，包括连接在所述筒体出料端一侧的分散筒体，安装在所述分散筒体上的驱动件，以及由所述驱动件驱动在所述分散筒体内转动以对浆料进行剪切分散的分散转子。

进一步地，所述分散筒体上设有出料口，所述分散转子和所述分散筒体之间形成有供浆料经过的分散间隙通道，浆料经过所述分散间隙通道时被所述分散转子剪切分散后流向所述出料口。

进一步地，所述分散筒体的内壁上设有向所述分散筒体中心方向延伸的分散定子，所述分散定子和所述分散转子在所述分散筒体的轴向方向上错位间隔排布，所述分散定子和所述分散转子之间空隙为所述分散间隙通道。

进一步地，所述分散转子的转速可调，和/或所述分散间隙通道的宽度可调。

进一步地，当所述分散转子的转速为5－50m/s时，所述分散定子和所述分散转子之间空隙为0.5－5.0mm；当所述分散转子的转速为10－30m/s时，所述分散定子和所述分散转子之间空隙为1－3mm。

进一步地，所述分散转子的线速度大于所述螺杆挤出元件的线速度。

进一步地，所述分散装置剪切分散浆料的效率大于或等于所述螺杆挤出装置将浆料输送至所述分散筒体内的效率。

进一步地，所述分散筒体密封连接在所述筒体出料端的端板上，所述驱动件为电机，所述电机的输出端上连接有伸向所述分散筒体内的主轴，所述分散转子连接在所述主轴的外周，所述分散筒体和所述主轴密封连接。

进一步地，所述主轴与所述分散转子靠近所述筒体的端部和所述螺杆挤出元件靠近所述分散筒体的端部之间具有间隔。

进一步地，所述间隔的大小为0.5－100mm。

进一步地，所述螺杆挤出装置包括沿浆料输送方向依次设置的粉体输送段、粉液混合段和捏合段，或所述螺杆挤出装置包括沿浆料输送方向依次设置的粉体输送段、粉液混合段、捏合段和稀释段。

进一步地，所述筒体沿所述螺杆挤出元件长度延伸方向上的长度可调，和/或所述分散装置在其轴向方向上的长度可调。

进一步地，还包括对浆料进行稀释的稀释段，所述稀释段设有稀释液进料口；所述稀释段设置在所述螺杆挤出装置的末段，或所述稀释段设置在所述分散筒体的前段，或所述稀释段同时设置在所述分散筒体的前段和所述螺杆挤出装置的末段。

进一步地，所述螺杆挤出元件包括螺杆轴和设置在所述螺杆轴外周的螺旋结构，当所述螺杆轴转动时，所述螺旋结构对所述筒体内的原料产生向所述筒体出料端方向的轴向推力；所述螺杆轴对应所述捏合段的部分设有用于对原料进行啮合的凸起元件。

进一步地，所述螺杆挤出装置上设有粉料进口和液料进口。

进一步地，所述螺杆挤出装置和所述分散装置为一体式结构。

进一步地，所述分散筒体的筒壁上设有介质换热通道，所述介质换热通道具有介质入口和介质出口。

本申请技术方案，具有如下优点：

1.本申请提供的连续制浆设备，通过在螺杆挤出装置的出料端直接连接独立驱动的分散装置，经螺杆挤出装置处理后的浆料进入分散筒体内，分散装置的驱动件单独驱动分散转子转动，分散转子转动时对分散筒体内的浆料进行剪切分散，剪切分散完成后的浆料通过出料口向外流出；如此设置，可以根据不同浆料的分散需求，配置不同的分散装置，并针对性地控制分散转子转速，提高浆料的分散效果和分散速率，实现浆料的连续化生产。与现有技术中直接在螺杆挤出装置末端设置稀释段的方式相比，不仅提高了浆料分散效率，而且不需要设置相当长的稀释段用于浆料的分散，可以缩短螺杆挤出装置中螺杆轴的长度，缩小螺杆轴在使用过程中的形变量，从而延长螺杆轴及其上功能元件的使用寿命。与现有技术中在螺杆挤出装置的出料端外接搅拌罐的方式相比，由于搅拌罐需要较长的一端时间才可以将浆料剪切分散为成品浆料，单一搅拌罐无法实现成品浆料的连续输出，而多搅拌罐占地面积大、管道结构复杂、复杂的管道结构又带来金属污染、维护难度大等问题，因此本申请的连续制浆设备具有整个设备简单易控，占地面积小，没有传统的管道阀门切换***，维护简单，经济实惠，可以实现浆料连续化生产的优点。

2.本申请提供的连续制浆设备，分散转子和分散筒体之间形成有供浆料经过的分散间隙通道，如此设置，浆料必须经过分散间隙通道被分散转子剪切分散后才可以流向出料口，避免浆料未经剪切分散作用后直接流出，提高浆料的剪切分散效果。

3.本申请提供的连续制浆设备，采用分散转子和分散定子错位间隔排布对浆料进行剪切分散的方式，可以延长浆料在剪切分散过程中的路径，进一步提高浆料的剪切分散效果和分散效率，有利于实现浆料连续化生产。

4.本申请提供的连续制浆设备，当分散转子的转速在5－50m/s之间时，分散定子和分散转子之间空隙为0.5－5.0mm；当分散转子的转速在10－30m/s之间时，分散定子和分散转子之间空隙为为1－3mm，可以确保浆料的剪切分散效果满足锂电池浆料的分散需求。

5.本申请提供的连续制浆设备，分散装置剪切分散浆料的速率大于或等于螺杆挤出装置输送至分散筒体内的浆料量，出料口可以持续不断的输出剪切分散完成后的浆料，从而实现浆料的大规模连续化生产。

6.本申请提供的连续制浆设备，分散筒体直接密封连接在筒体出料端的端板上的结构设计，不仅结构简单、安装方便，而且还有利于缩短螺杆挤出元件末端和分散转子之间的间隔，避免因间隔过长导致浆料出现局部沉降而影响浆料产品质量的问题。

7.本申请提供的连续制浆设备，当稀释段可以通过稀释液进料口注入稀释液，对浆料进行稀释，当稀释段仅设置在分散筒体时，使得无需在螺杆挤出装置上额外设置稀释段，有利于缩短连续制浆设备的整体长度，在连续制浆设备的总长度固定时，可以增加捏合段的长度，提高捏合能力，以适应不同浆料的捏合需求。

8.本申请提供的连续制浆设备，筒体和/或分散筒体的长度可调，可以根据浆料需要设置调节筒体和/或分散筒体的长度，以更好适应不同浆料的生产需求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例一提供的连续制浆设备的整体结构示意图；

图2为本申请实施例一中螺杆挤出装置和分散装置分开时的结构示意图；

图3为本申请实施例一的第一种实施方式中螺杆挤出装置和分散装置的连接关系示意图；

图4为本申请实施例一的第二种实施方式中分散装置的剖视图；

图5为图4中B处的放大图；

图6为本申请实施例一中电机、齿轮箱、螺杆挤出元件的连接关系示意图；

图7为本申请实施例二提供的连续制浆设备的整体结构示意图；

图8为本申请实施例三提供的连续制浆设备的整体结构示意图。

附图标记说明：100、螺杆挤出装置；110、筒体；111、筒体端板；120、螺杆挤出元件；130、齿轮箱；140、主驱动电机；150、粉料进口；160、液料进口；200、分散装置；210、分散筒体；211、出料口；212、分散筒体端板；220、电机；230、分散转子；240、主轴；250、分散定子；260、分散间隙通道；270、冷却液通道；300、直管道；400、异形管。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，下面所描述的本申请不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一

如图1－3所示的一种连续制浆设备，包括螺杆挤出装置100和分散装置200。其中，螺杆挤出装置100包括主驱动电机140、连接在主驱动电机140输出端上的齿轮箱130、连接在齿轮箱130输出端上的螺杆挤出元件120、以及套设在螺杆挤出元件120外周的筒体110。筒体110靠近齿轮箱130的一端设有粉料进口150和液料进口160，粉体原料通过粉料进口150匀速进入筒体110内，溶剂原料通过液料进口160匀速进入筒体110内，粉体原料和溶剂原料的进料量按固定配比设置。主驱动电机140通过齿轮箱130驱动螺杆挤出元件120在筒体110内转动，螺杆挤出元件120上设有螺旋结构，螺旋结构转动时会产生轴向的推力用于将筒体110内的原料由一端输送至筒体110的出料端。分散装置200包括连接在筒体110出料端一侧的分散筒体210，安装在分散筒体210上的驱动件，以及由驱动件驱动在分散筒体210内转动以对浆料进行剪切分散的分散转子230。驱动分散转子230转动的驱动件和驱动螺杆挤出元件120转动的驱动件为相互独立设置的两个不同驱动件，分散筒体210上设有出料口211。

这种连续制浆设备，通过在螺杆挤出装置100的出料端直接连接独立驱动的分散装置200，螺杆挤出装置100处理后的浆料进入分散筒体210内，分散装置200的驱动件单独驱动分散转子230转动，分散转子230转动时对分散筒体210内的浆料进行剪切分散，剪切分散完成后的浆料通过出料口211向外流出。如此设置，由于分散装置200和螺杆挤出装置100都是连续式工作，可以根据不同浆料的分散需求，配置不同的分散装置200，并针对性地控制分散转子230转速，提高浆料的分散效果和分散速率，实现浆料的连续化生产。与现有技术中直接在螺杆挤出装置100末端设置稀释段的方式相比，不仅提高了浆料分散效率，而且不需要设置相当长的稀释段用于浆料的分散，可以缩短螺杆挤出装置100中螺杆轴的长度，缩小螺杆轴在使用过程中的形变量，从而延长螺杆轴及其上功能元件的使用寿命。与现有技术中在螺杆挤出装置100的出料端外接搅拌罐的方式相比，由于搅拌罐需要较长的一端时间才可以将浆料剪切分散成成品浆料，单一搅拌罐无法实现成品浆料的连续输出，而多搅拌罐占地面积大、管道结构复杂、复杂的管道结构又带来金属污染、维护难度大等问题，因此本申请的连续制浆设备具有整个设备简单易控，占地面积小，没有传统的管道阀门切换***，维护简单，经济实惠，可以实现浆料连续化生产的优点。

如图3所示，在实施例一的第一种具体实施方式中，分散转子230和分散筒体210之间形成有供浆料经过的分散间隙通道260，此时分散筒体210作为剪切分散结构中的定子，浆料经过分散间隙通道260时被分散转子230和作为定子的分散筒体210剪切分散后流向出料口211。如此设置，浆料必须经过分散间隙通道260被分散转子230剪切分散后才可以流向出料口211，避免浆料未经剪切分散作用后直接流出，提高浆料的剪切分散效果。

如图3所示，主轴240与分散转子230靠近筒体110的端部和螺杆挤出元件120靠近分散筒体210的端部之间具有间隔。间隔的大小为0.5－100mm；优选地，间隔的大小为0.5－3mm；次选地，间隔的大小为3－5mm；再次选地，间隔的大小为5－100mm。

如图3所示，分散筒体210密封连接在筒体110出料端的端板上。具体的，分散筒体210的一端固定设有分散筒体端板212，筒体110的出料端设有筒体端板111，分散筒体端板212和筒体端板111通过多个连接螺栓固定连接。分散筒体端板212和筒体端板111之间的连接面上、分散筒体端板212和分散筒体210的连接面上、筒体端板111和筒体110的连接面上均垫设有密封部件，如此设置，不仅可以保证分散筒体210和筒体110连接处的良好密封，防止出现浆料泄漏；而且结构简单、安装方便，有利于缩短螺杆挤出元件120末端和分散转子230之间的间隔，避免因间隔过长导致浆料出现局部沉降而影响浆料产品质量的问题。

如图3所示，驱动件为电机220，电机220的输出端上连接有伸向分散筒体210内的主轴240，分散转子230连接在主轴240的外周，分散筒体210和主轴240密封连接。具体的，分散筒体210和主轴240的连接处设有密封结构，密封结构可以防止浆料从分散筒体210和主轴240连接处的缝隙向外泄漏。

如图4和图5所示，在实施例一的第二种具体实施方式中，与第一种具体实施方式的不同之处在于，分散筒体210的内壁上固定有向分散筒体210中心方向延伸的分散定子250，分散定子250和分散转子230均具有多个，且多个分散定子250和多个分散转子230在分散筒体210的轴向方向上错位间隔排布，分散定子250和分散转子230之间空隙为分散间隙通道260。分散转子230转动时，与分散定子250形成速度差，可以对分散间隙通道260内的浆料进行剪切分散；而采用多个分散转子230和多个分散定子250错位间隔排布对浆料进行剪切分散的方式，可以延长浆料在剪切分散过程中的路径，进一步提高浆料的剪切分散效果和分散效率，有利于实现浆料连续化生产。

具体的，螺杆挤出元件120的转速保持不变，螺杆挤出元件120的转速为300－600r/min。当分散转子230的转速为5－50m/s时，分散定子250和分散转子230之间空隙为0.5－5.0mm；当分散转子230的转速为10－30m/s时，分散定子250和分散转子230之间空隙为1－3mm，更优选地，间隙为2mm。如此设置，确保浆料的剪切分散效果满足锂电池浆料的分散需求。

在本实施方式中，分散转子230的转速可调，和/或分散间隙通道260的宽度可调。在实际应用中，可以根据浆料的组分、黏度等特性，调节分散转子230的转速、或调节分散间隙通道260的宽度、或同时调节分散转子230的转速和调节分散间隙通道260的宽度，以匹配不同浆料对剪切分散效率的要求。分散转子230的转速调节方式可以通过PLC控制器改变电机220的转速的方式进行调节；分散间隙通道260可以通过拆除或重新组装部分分散转子230和/或分散定子250的方式进行调节，或者采用额外的调节部件调节相邻两个分散转子230和分散定子250之间间隙的方式进行调节，或者直接更换不同类型、尺寸的分散转子230和/或分散定子250的方式进行调节。分散转子230的转速调节方式和分散间隙通道260的宽度可调方式有多种，此处不一一赘述。

在本实施方式中，分散转子230的线速度大于螺杆挤出元件120的线速度，螺杆挤出元件120的线速度小于10m/s，适用于高固含浆料的捏合；分散转子230的线速度大于10m/s，适用于较低固含浆料的分散；例如，螺杆挤出元件120的线速度为3m/s，分散转子230的线速度为20m/s。分散装置200剪切分散浆料的效率大于或等于螺杆挤出装置100将浆料输送至分散筒体210内的效率；也就是说，螺杆挤出装置100在单位时间输送至分散筒体210内的浆料量为A，分散装置200在单位时间内剪切分散浆料量也为A，但分散装置200在单位时间内能够剪切分散浆料的最大浆料量大于或等于A。如此设置，筒体110的出料口211可以持续不断的输出剪切分散完成后的浆料，实现浆料的大规模连续化生产，可以大幅提高设备生产浆料的产能。

在实施例一的第三种具体实施方式中，与第一种具体实施方式的不同之处在于，螺杆挤出装置100和分散装置200为一体式结构，此时分散筒体210和筒体110为一体式结构设计；如此有利于实现浆料的连续化生产。

如图4所示，分散筒体210的筒壁上设有介质换热通道，介质换热通道具有介质入口和介质出口，介质换热通道环绕分散筒体210的周壁螺旋设置。具体的，介质换热通道为冷媒通道，冷媒介质从介质入口进入经过冷媒通道后从介质出口流出，冷媒介质可以带走筒体110的一部分热量，以对筒体110内浆料进行降温。或者，介质换热通道为热媒通道，热媒介质从介质入口进入经过热媒通道后从介质出口流出，热媒介质可以对筒体110内浆料进行加热。

结合图1和图6所示，在本实施例中，螺杆挤出装置100包括沿浆料输送方向依次设置的粉体输送段、粉液混合段和捏合段；或螺杆挤出装置100包括沿浆料输送方向依次设置的粉体输送段、粉液混合段、捏合段和稀释段。筒体110沿螺杆挤出元件120长度延伸方向上的长度可调，和/或分散装置200在其轴向方向上的长度可调。如此设置，可以根据不同浆料的生产需求，调节筒体110和/或分散装置200的长度。分散装置200轴向方向上的长度调节包括分散筒体210、分散转子230和分散定子250轴向方向上的长度调节。具体的，筒体110和/或分散筒体210的长度调节方式有多种，例如筒体110和/或分散筒体210采用两节及以上相互嵌套设置的筒体段组成，通过调节筒体段的伸缩长度调节筒体110和/或分散筒体210的长度。又例如，筒体110和/或分散筒体210由两节及以上的筒体段组成，相邻两节筒体段之间通过密封且具有伸缩功能的波纹管段连接，通过波纹管段的伸缩实现筒体110和/或分散筒体210长度的调节。再例如，筒体110和/或分散筒体210由两节及以上的筒体段轴向相互拼接而成，任意相邻两节筒体段之间的拼接结构相同，通过改变筒体段的节数实现筒体110和/或分散筒体210长度的调节。分散转子230的长度调节方式有多种，例如分散转子230可以由多个转子盘组成，通过改变转子盘的个数实现分散转子230整体轴向长度的调节。当分散定子250固定连接在分散筒体210上或分散筒体210本身起到分散定子的作用时，分散定子250轴向方向上的长度随分散筒体210轴向方向上的长度的调节同时进行；当分散定子250可拆卸连接在分散筒体210上时，分散定子250可以由多个定子盘组成，通过改变定子盘的个数实现分散定子250整体轴向长度的调节。

在本实施例中，还包括对浆料进行稀释的稀释段，稀释段设有稀释液进料口。稀释段设置在螺杆挤出装置100的末段，或稀释段设置在分散筒体210的前段，或稀释段同时设置在分散筒体210的前段和螺杆挤出装置100的末段。当分散筒体210的前段设有稀释段时，可以无需在螺杆挤出装置100的末端设置稀释段或者缩短螺杆挤出装置100末端所需设置稀释段的长度，有利于缩短连续制浆设备的整体长度，在连续制浆设备的总长度固定时，可以增加捏合段的长度，提高捏合能力，以适应不同浆料的捏合需求。

结合图6所示，螺杆挤出元件120包括螺杆轴和设置在螺杆轴外周的螺旋结构，当螺杆轴转动时，螺旋结构对筒体110内的原料产生向筒体110出料端方向的轴向推力；螺杆轴对应捏合段的部分设有用于对原料进行啮合的凸起元件。齿轮箱130有两根平行输出轴，螺杆挤出元件120为双螺杆结构，双螺杆结构的两根螺杆轴分别连接齿轮箱130的两根平行输出轴。在螺杆轴转动时，两根螺杆轴上的凸起元件可以对原料进行混合，进入筒体110的粉、液原材料在凸起元件的捏合作用下形成半成品浆料，半成品浆料被螺杆轴挤出至分散筒体210内。在其他可替代的实施方式中，螺杆挤出元件120为还可以为单螺杆结构或三螺杆结构。

实施例二

如图7所示的一种连续制浆设备，与实施例一的不同之处在于，分散装置200的一端通过直管道300连接在螺杆挤出装置100的出料端。直管道300上设有控制直管道300通断的通断阀。

实施例三

如图8所示的一种连续制浆设备，与实施例一的不同之处在于，分散装置200的一端通过异形管400连接在螺杆挤出装置100的出料端。分散装置200整体呈竖向设置，如此设置可以节省制浆设备整体的直线长度。

综上所述，本申请提供的连续制浆设备，通过在螺杆挤出装置100的出料端直接连接独立驱动的分散装置200，提高了对浆料的分散效果和分散效率，克服了传统螺杆挤出装置100分散能力不足的缺陷，具有整个设备简单易控，占地面积小，没有传统的管道阀门切换***，维护简单，经济实惠，可以实现浆料大规模连续化生产的优点。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本申请创造的保护范围之中。

Claims (17)

1.一种连续制浆设备，其特征在于，包括：

螺杆挤出装置(100)，包括筒体(110)和设于所述筒体(110)内的螺杆挤出元件(120)；

分散装置(200)，包括连接在所述筒体(110)出料端一侧的分散筒体(210)，安装在所述分散筒体(210)上的驱动件，以及由所述驱动件驱动在所述分散筒体(210)内转动以对浆料进行剪切分散的分散转子(230)。

2.根据权利要求1所述的连续制浆设备，其特征在于，所述分散筒体(210)上设有出料口(211)，所述分散转子(230)和所述分散筒体(210)之间形成有供浆料经过的分散间隙通道(260)，浆料经过所述分散间隙通道(260)时被所述分散转子(230)剪切分散后流向所述出料口(211)。

3.根据权利要求2所述的连续制浆设备，其特征在于，所述分散筒体(210)的内壁上设有向所述分散筒体(210)中心方向延伸的分散定子(250)，所述分散定子(250)和所述分散转子(230)在所述分散筒体(210)的轴向方向上错位间隔排布，所述分散定子(250)和所述分散转子(230)之间空隙为所述分散间隙通道(260)。

4.根据权利要求3所述的连续制浆设备，其特征在于，所述分散转子(230)的转速可调，和/或所述分散间隙通道(260)的宽度可调。

5.根据权利要求3所述的连续制浆设备，其特征在于，当所述分散转子(230)的转速为5－50m/s时，所述分散定子(250)和所述分散转子(230)之间空隙为0.5－5.0mm；当所述分散转子(230)的转速为10－30m/s时，所述分散定子(250)和所述分散转子(230)之间空隙为1－3mm。

6.根据权利要求1－5中任意一项所述的连续制浆设备，其特征在于，所述分散转子(230)的线速度大于所述螺杆挤出元件(120)的线速度。

7.根据权利要求1－5中任意一项所述的连续制浆设备，其特征在于，所述分散装置(200)剪切分散浆料的效率大于或等于所述螺杆挤出装置(100)将浆料输送至所述分散筒体(210)内的效率。

8.根据权利要求1－5中任意一项所述的连续制浆设备，其特征在于，所述分散筒体(210)密封连接在所述筒体(110)出料端的端板上，所述驱动件为电机(220)，所述电机(220)的输出端上连接有伸向所述分散筒体(210)内的主轴(240)，所述分散转子(230)连接在所述主轴(240)的外周，所述分散筒体(210)和所述主轴(240)密封连接。

9.根据权利要求8所述的连续制浆设备，其特征在于，所述主轴(240)与所述分散转子(230)靠近所述筒体(110)的端部和所述螺杆挤出元件(120)靠近所述分散筒体(210)的端部之间具有间隔。

10.根据权利要求9所述的连续制浆设备，其特征在于，所述间隔的大小为0.5－100mm。

11.根据权利要求1－5中任意一项所述的连续制浆设备，其特征在于，所述螺杆挤出装置(100)包括沿浆料输送方向依次设置的粉体输送段、粉液混合段和捏合段，或所述螺杆挤出装置(100)包括沿浆料输送方向依次设置的粉体输送段、粉液混合段、捏合段和稀释段。

12.根据权利要求1－5中任意一项所述的连续制浆设备，其特征在于，所述筒体(110)沿所述螺杆挤出元件(120)长度延伸方向上的长度可调，和/或所述分散装置(200)在其轴向方向上的长度可调。

13.根据权利要求1－5中任意一项所述的连续制浆设备，其特征在于，还包括对浆料进行稀释的稀释段，所述稀释段设有稀释液进料口；所述稀释段设置在所述螺杆挤出装置(100)的末段，或所述稀释段设置在所述分散筒体(210)的前段，或所述稀释段同时设置在所述分散筒体(210)的前段和所述螺杆挤出装置(100)的末段。

14.根据权利要求11所述的连续制浆设备，其特征在于，所述螺杆挤出元件(120)包括螺杆轴和设置在所述螺杆轴外周的螺旋结构，当所述螺杆轴转动时，所述螺旋结构对所述筒体(110)内的原料产生向所述筒体(110)出料端方向的轴向推力；所述螺杆轴对应所述捏合段的部分设有用于对原料进行啮合的凸起元件。

15.根据权利要求1－5中任意一项所述的连续制浆设备，其特征在于，所述螺杆挤出装置(100)上设有粉料进口(150)和液料进口(160)。

16.根据权利要求1－5中任意一项所述的连续制浆设备，其特征在于，所述螺杆挤出装置(100)和所述分散装置(200)为一体式结构。

17.根据权利要求1－5中任意一项所述的连续制浆设备，其特征在于，所述分散筒体(210)的筒壁上设有介质换热通道，所述介质换热通道具有介质入口和介质出口。

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