CN219163233U - 微动开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及开关技术领域，具体涉及一种微动开关，通过采用动片、驱动杆和第一弹片，操作时，压下按钮带动驱动杆的另一端向下动作，使卡制在驱动杆一端的动片产生向上的动作力，第一弹片发生形变，动片的另一端与第三端子接触，实现开关功能切换；在松开压下按钮的力后，第一弹片恢复形变，驱使动片向下移动，动片的另一端与第二端子接触，实现1次循环动作。本实用新型的微动开关通过按钮带动驱动杆实现开关切换的功能，导通点位置一致性较好，切换迅速，能满足外部机构对重复位置精度高要求，组装方便，便于自动化组装生产。

Description

微动开关

技术领域

本实用新型涉及开关技术领域，具体涉及一种微动开关。

背景技术

微动开关是具有微小接点间隙和快动机构，用规定的行程和规定力进行开关动作的接点机构。

传统的微动开关主要由外壳、按钮，设于外壳内的常开静触头、常闭静触头及通过按钮驱动可与常开静触头或常闭静触头接触导通的动触件，动触件为片状体，其延伸至常开静触头及常闭静触头处的一端设有动触头。

动触件通过按钮按压后与常开静触头贴合，促使开关呈开启导通状态，而按钮解除对动触件的抵压后，动触件则会接触与常开静触头的贴合，反之会通过弹性力与常闭静触头保持贴合。通常动触件为弹性片，但长时间的使用后，其弹性灵敏度会降低，使动触片处于常开静触头与常闭静触头之间出现转换缓慢或无法转换的情况，而且传统的微动开关中动触片与常开静触头及常闭静触头之间行程较长，在使用过程中容易出现较大的差动。

公开号为CN205016430U的中国实用新型专利公开了一种快速转换、小差动微动开关，包括有外壳、按钮，设于外壳内的常开静触头、常闭静触头及动触件，动触件为条状体，动触件包括有条状的驱动体及设于驱动体上并可与常开静触头及常闭静触头接触的触头，外壳内设有供动触件架设的支架，常开静触头与常闭静触头呈平行状架设于外壳内，动触件的触头延伸至常开静触头与常闭静触头之间，支架上设有一端与支架抵触，另一端与动触件的驱动体抵触的弹性回位件。采用上述技术方案，提供了一种转换速度快、转换时不会出现偏差、使电路连接稳定、结构简单的快速转换、小差动微动开关。但该专利通过按钮的底部按压或松开动触件的一端，使动触件另一端的触头在上下两个触点之间切换，实现开关功能切换，因此仅适用于按钮与动触件的触头位于不同侧的微动开关，而当按钮与动触件的触头位于同一侧时，上述技术方案难以实现。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种微动开关。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：微动开关，包括壳体、设置于壳体顶部的按钮、安装于壳体内的开关组件以及可拆卸连接于壳体底部的基座，开关组件包括横向依次排列的第一端子、第二端子和第三端子，第二端子的顶部与第三端子的顶部弯折后相对设置，第一端子、第二端子和第三端子的底部均穿过基座并伸出，开关组件还包括动片、驱动杆和第一弹片，动片的一端与驱动杆的一端卡接，驱动杆的另一端抵接于按钮的底部，动片的另一端位于第二端子的顶部与第三端子的顶部之间，第一弹片的一端与第一端子的顶部卡接，第一弹片的另一端与动片的另一端卡接，第一弹片的弹力使动片的另一端紧贴第二端子。

优选地，所述动片的底部纵向开设有通孔，所述驱动杆的中部开设有限位孔，第一端子的顶部依次穿过通孔和限位孔，第一端子的顶部一侧开设有第一卡槽，第一卡槽与限位孔的内沿卡接。

优选地，所述第一端子顶部的另一侧开设有第二卡槽，所述第一弹片的一端卡接于第二卡槽内，第一弹片的另一端与所述动片的另一端卡接。

优选地，所述按钮的底部固定有按压件，所述驱动杆的另一端与按压件抵触连接。

优选地，所述动片呈船形结构，所述基座的顶部固定有定位块，所述动片的底部横向开设有通槽，定位块嵌入通槽内。

优选地，所述第二端子的顶部与第三端子的顶部相对设置有静触点，两个静触点分别焊接或铆接固定于第二端子的顶部与第三端子的顶部。

优选地，所述动片另一端的上表面和下表面均设置有动触点，两个动触点分别焊接或铆接固定于动片另一端的上表面和下表面。

优选地，所述按钮与所述壳体之间设置有防护罩。

优选地，所述壳体的顶部内侧壁固定有第二弹片，第二弹片的底部与所述驱动杆的一端抵接。

另一优选地，所述壳体的顶部内侧壁嵌设有弹簧，弹簧的底部与所述驱动杆的一端抵接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的微动开关通过采用动片、驱动杆和第一弹片，操作时，压下按钮带动驱动杆的另一端向下动作，使卡制在驱动杆一端的动片产生向上的动作力，第一弹片发生形变，动片的另一端与第三端子接触，实现开关功能切换；在松开压下按钮的力后，第一弹片恢复形变，驱使动片向下移动，动片的另一端与第二端子接触，实现1次循环动作。

本实用新型的微动开关通过按钮带动驱动杆实现开关切换的功能，导通点位置一致性较好，切换迅速，能满足外部机构对重复位置精度高要求，组装方便，便于自动化组装生产。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的立体结构分解示意图。

图3是本实用新型所述开关组件的立体结构分解示意图。

图4是本实用新型在自然状态时的结构示意图。

图5是本实用新型在按压状态时的结构示意图。

图6是本实用新型实施例二的结构示意图。

图7是本实用新型实施例二的立体结构示意图。

图8是本实用新型实施例三的结构示意图。

图9是本实用新型实施例三的立体结构示意图。

附图标记为：壳体1、按压件10、按钮11、防护罩12、第二弹片13、弹簧14、基座2、定位块21、第一端子3、第一卡槽31、第二卡槽32、第二端子4、静触点41、第三端子5、动片6、通孔61、通槽62、动触点63、驱动杆7、限位孔71、第一弹片8。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-9对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

实施例一

见图1-5，微动开关，包括壳体1、设置于壳体1顶部的按钮11、安装于壳体1内的开关组件以及可拆卸连接于壳体1底部的基座2，开关组件包括横向依次排列的第一端子3、第二端子4和第三端子5，第二端子4的顶部与第三端子5的顶部弯折后相对设置，第一端子3、第二端子4和第三端子5的底部均穿过基座2并伸出，开关组件还包括动片6、驱动杆7和第一弹片8，动片6的一端与驱动杆7的一端卡接，驱动杆7的另一端抵接于按钮11的底部，动片6的另一端位于第二端子4的顶部与第三端子5的顶部之间，第一弹片8的一端与第一端子3的顶部卡接，第一弹片8的另一端与动片6的另一端卡接，第一弹片8的弹力使动片6的另一端紧贴第二端子4。所述第一端子3、第二端子4和第三端子5分别为COM端子、NC端子和NO端子。

本实用新型的微动开关通过采用动片6、驱动杆7和第一弹片8，操作时，压下按钮11带动驱动杆7的另一端向下动作，使卡制在驱动杆7一端的动片6产生向上的动作力，第一弹片8发生形变，动片6的另一端与第三端子5接触，实现开关功能切换；在松开压下按钮11的力后，第一弹片8恢复形变，驱使动片6向下移动，动片6的另一端与第二端子接触，实现1次循环动作。

本实用新型的微动开关通过按钮11带动驱动杆7实现开关切换的功能，导通点位置一致性较好，切换迅速，能满足外部机构对重复位置精度高要求，组装方便，便于自动化组装生产。

另外，在上述的实施方式中，所述动片6的底部纵向开设有通孔61，所述驱动杆7的中部开设有限位孔71，第一端子3的顶部依次穿过通孔61和限位孔71，第一端子3的顶部一侧开设有第一卡槽31，第一卡槽31与限位孔71的内沿卡接。上述结构的设置便于动片6和驱动杆7的装配，通过压下按钮11带动驱动杆7向下动作，使卡制在驱动杆7上的动片6发生形变产生向上的动作力。

另外，在上述的实施方式中，所述第一端子3顶部的另一侧开设有第二卡槽32，所述第一弹片8的一端卡接于第二卡槽32内，第一弹片8的另一端与所述动片6的另一端卡接。上述结构的设置便于第一弹片8的组装，使得第一弹片8可以产生形变，自然状态时，第一弹片8的弹力使动片6的另一端紧贴第二端子4；按下按钮11后，动片6向上移动，在达到第一弹片8翻转点后第一弹片8翻转，动片6的另一端与第三端子5接触，实现开关功能切换。

另外，在上述的实施方式中，所述按钮11的底部固定有按压件10，所述驱动杆7的另一端与按压件10抵触连接。上述结构的设置便于通过压下按钮11带动驱动杆7向下动作，使卡制在驱动杆7上的动片6发生形变产生向上的动作力。

另外，在上述的实施方式中，所述动片6呈船形结构，所述基座2的顶部固定有定位块21，所述动片6的底部横向开设有通槽62，定位块21嵌入通槽62内。上述结构的设置便于动片6上下移动时的定位。

另外，在上述的实施方式中，所述第二端子4的顶部与第三端子5的顶部相对设置有静触点41，两个静触点41分别焊接或铆接固定于第二端子4的顶部与第三端子5的顶部。具体的，静触点41为圆柱形结构，便于静触点41通过合金焊接或铆接的方式固定于第二端子4的顶部与第三端子5的顶部。

另外，在上述的实施方式中，所述动片6另一端的上表面和下表面均设置有动触点63，两个动触点63分别焊接或铆接固定于动片6另一端的上表面和下表面。具体的，动触点63为矩形结构，能够提升动触点63与端子间的接触面积，提升产品导电性能。

另外，在上述的实施方式中，所述按钮11与所述壳体1之间设置有防护罩12。防护罩12的设置可以提高微动开关的防水性能。

实施例二

见图6-7，本实施例与上述实施例一的不同之处在于：所述壳体1的顶部内侧壁固定有第二弹片13，第二弹片13的底部与所述驱动杆7的一端抵接。通过在壳体1内放置第二弹片13与驱动杆7接触，可以提高驱动杆7翻转时的动作力，从而实现按钮11按下时动作力提高，实现开关有不同操作力的规格要求。

实施例三

见图8-9，本实施例与上述实施例一的不同之处在于：所述壳体1的顶部内侧壁嵌设有弹簧14，弹簧14的底部与所述驱动杆7的一端抵接。通过在壳体1内放置弹簧14与驱动杆7接触，可以提高驱动杆7翻转时的动作力，从而实现按钮11按下时动作力提高，实现开关有不同操作力的规格要求。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.微动开关，包括壳体、设置于壳体顶部的按钮、安装于壳体内的开关组件以及可拆卸连接于壳体底部的基座，开关组件包括横向依次排列的第一端子、第二端子和第三端子，第二端子的顶部与第三端子的顶部弯折后相对设置，第一端子、第二端子和第三端子的底部均穿过基座并伸出，其特征在于：开关组件还包括动片、驱动杆和第一弹片，动片的一端与驱动杆的一端卡接，驱动杆的另一端抵接于按钮的底部，动片的另一端位于第二端子的顶部与第三端子的顶部之间，第一弹片的一端与第一端子的顶部卡接，第一弹片的另一端与动片的另一端卡接，第一弹片的弹力使动片的另一端紧贴第二端子。

2.根据权利要求1所述的微动开关，其特征在于：所述动片的底部纵向开设有通孔，所述驱动杆的中部开设有限位孔，第一端子的顶部依次穿过通孔和限位孔，第一端子的顶部一侧开设有第一卡槽，第一卡槽与限位孔的内沿卡接。

3.根据权利要求1所述的微动开关，其特征在于：所述第一端子顶部的另一侧开设有第二卡槽，所述第一弹片的一端卡接于第二卡槽内，第一弹片的另一端与所述动片的另一端卡接。

4.根据权利要求1所述的微动开关，其特征在于：所述按钮的底部固定有按压件，所述驱动杆的另一端与按压件抵触连接。

5.根据权利要求1所述的微动开关，其特征在于：所述动片呈船形结构，所述基座的顶部固定有定位块，所述动片的底部横向开设有通槽，定位块嵌入通槽内。

6.根据权利要求1所述的微动开关，其特征在于：所述第二端子的顶部与第三端子的顶部相对设置有静触点，两个静触点分别焊接或铆接固定于第二端子的顶部与第三端子的顶部。

7.根据权利要求1所述的微动开关，其特征在于：所述动片另一端的上表面和下表面均设置有动触点，两个动触点分别焊接或铆接固定于动片另一端的上表面和下表面。

8.根据权利要求1所述的微动开关，其特征在于：所述按钮与所述壳体之间设置有防护罩。

9.根据权利要求1所述的微动开关，其特征在于：所述壳体的顶部内侧壁固定有第二弹片，第二弹片的底部与所述驱动杆的一端抵接。

10.根据权利要求1所述的微动开关，其特征在于：所述壳体的顶部内侧壁嵌设有弹簧，弹簧的底部与所述驱动杆的一端抵接。

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