CN219159627U - 微量排气阀 - Google Patents

Abstract

本申请公开微量排气阀，包括阀体以及设置在阀体的阀腔内的浮动件、顶柱和柔性密封件，其中所述阀体的顶端设置有排气通道，底端设置有进液口，排气通道靠近阀腔的开口为腰形排气口，腰形排气口由低端至高端沿阀腔的内侧壁倾斜延伸，且所述高端与所述阀腔的顶壁保持预定的距离；顶柱呈L型，浮动件连接顶柱的竖直部，柔性密封件的一端连接顶柱的顶部，另一端连接阀腔的内侧壁，并靠近所述腰形排气口的低端，在所述浮动件上浮时，通过水平部带动柔性密封件逐渐密封腰形排气口，并在所述浮动件下落时，通过顶柱带动柔性密封件逐渐打开腰形排气口，进而提高了打开和关闭排气通道的容易程度，同时能够通过增大排气口面积来有效提高排气量。

Description

微量排气阀

技术领域

本实用新型涉及排气阀设备技术领域，尤其涉及微量排气阀。

背景技术

目前，微量排气阀因自身结构的限制，排气孔口的最大直径一般在1.6mm左右，排气量较低。

在常规压力(1.0MPa或者1.6MPa)下，微量排气阀的排气口的排气量不影响正常使用，但是，在***压力较高时，比如2.5MPa或者4.0MPa，由于内部压力较高，排气口处的内外压差大，即使排气阀内部空气堆积到浮动件完全悬浮在内部空气中，在浮动件及运动组件的重力产生的最大力矩作用下，也只能部分打开排气口，甚至还出现过完全不能打开排气口的情况。

实用新型内容

本实用新型的一个优势在于提供一种微量排气阀，其中排气通道靠近阀腔的开口为腰形排气口，同时阀腔内的浮动件通过顶柱连接柔性密封件，柔性密封件的另一端连接在阀腔的内侧壁，并靠近腰形排气口的低端，在浮动件上浮时，通过顶柱带动柔性密封件由腰形排气口的低端至高端移动而逐渐密封腰形排气口，而在浮动件下落时，通过顶柱带动柔性密封件由腰形排气口的高端至低端移动而逐渐密封腰形排气口，从而形成卷帘式密封和打开的效果，使得排气阀能够渐进式打开排气和关闭排气，不仅提高了打开排气通道和关闭排气通道的容易程度，同时能够通过增大排气口面积来有效提高排气量，即使在高压工况(2.5MPa或4.0MPa)下也可以完全打开排气通道。

本实用新型的一个优势在于提供一种微量排气阀，其中浮动件和顶柱之间为活动式连接，在阀腔的液位上升或下降时，浮动件相应的上推或下拉顶柱，进而通过顶柱带动柔性密封件逐渐关闭或逐渐打开排气通道，从而能够将浮动件的浮力全部作用在柔性密封件上，避免了常规连杆结构所具有的摩擦损失，进而有效提升了关闭和打开排气通道的灵敏度和可靠度。

为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供一种微量排气阀，包括阀体以及设置在所述阀体的阀腔内的浮动件和顶柱，其中所述阀体的顶端设置有连通所述阀腔的排气通道，所述阀体的底端设置有连通所述阀腔的进液口，其中所述排气通道靠近所述阀腔的开口为腰形排气口，其中所述腰形排气口具有相对的一低端和一高端，所述腰形排气口由所述低端至所述高端沿所述阀腔的内侧壁倾斜延伸，且所述高端与所述阀腔的顶壁保持预定的距离；

所述阀体于所述阀腔内还设置有柔性密封件，所述顶柱呈L型，具有一竖直部和一水平部，其中所述浮动件连接所述竖直部，所述柔性密封件的一端连接所述顶柱的顶部，所述柔性密封件的另一端连接所述阀腔的内侧壁，并靠近所述腰形排气口的低端，以在所述浮动件上浮时，能够通过所述水平部带动所述柔性密封件由所述低端至所述高端移动而逐渐密封所述腰形排气口，并在所述浮动件下落时，能够通过所述顶柱带动所述柔性密封件由所述高端至所述低端移动而逐渐打开所述腰形排气口。

根据本实用新型一实施例，所述柔性密封件被实施为柔性橡胶密封条。

根据本实用新型一实施例，所述浮动件被实施为浮球。

根据本实用新型一实施例，所述浮动件和所述顶柱之间为可活动式连接。

根据本实用新型一实施例，所述浮动件的顶部开设有燕尾槽，所述顶柱的底端对应设置有限位凸起，使得所述顶柱能够通过所述限位凸起以上下活动的方式嵌设在所述燕尾槽内。

根据本实用新型一实施例，所述柔性密封件连接所述竖直部的高端。

根据本实用新型一实施例，所述水平部为弧面延伸结构，所述弧面延伸结构朝逐渐靠近所述进液口的一侧延伸。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。

附图说明

图1示出了本申请一较佳实施例微量排气阀在部分打开时的剖视结构示意图。

图2示出了本申请一较佳实施例微量排气阀在完全打开时的剖视结构示意图。

图3示出了本申请一较佳实施例微量排气阀在完全关闭时的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在说明书的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考图1至图3，依本实用新型一较佳实施例的一种微量排气阀将在以下被详细地阐述，其中所述微量排气阀包括阀体10以及设置在所述阀体10的阀腔101内的浮动件20、顶柱30和柔性密封件40，其中所述浮动件20被优选实施为浮球，其中所述阀体10的顶端设置有连通所述阀腔101的排气通道102，同时，所述阀体10的底端设置有连通所述阀腔101的进液口103，用于向所述阀腔101内通入液体，或释放所述阀腔101内的液体，从而使所述阀腔101保持一定的液位高度(包括液位高度为0，即阀腔内不存在液体的情况)；

此外，所述排气通道102靠近所述阀腔101的开口为腰形排气口104，其中所述腰形排气口104具有相对的一低端和一高端，其中所述腰形排气口104由所述低端至所述高端沿所述阀腔101的内侧壁倾斜延伸，或者呈弧形延伸，其基于所述阀腔101的内侧壁的形状而定，也就是说，所述腰形排气口104直接形成在所述阀腔101的内侧壁上，同时，所述高端与所述阀腔101的顶壁保持预定的距离，以给所述柔性密封件40预留出能够完全密封所述腰形排气口104的空间；

另外，所述顶柱30呈L型，具有一竖直部31和一水平部32，其中所述浮动件20连接所述竖直部31，同时，所述柔性密封件40的一端连接所述顶柱30的顶部，而所述柔性密封件40的另一端连接所述阀腔101的内侧壁，并靠近所述腰形排气口104的低端，同时，在所述浮动件20上浮时，所述浮动件20能够通过所述水平部32带动所述柔性密封件40由所述低端至所述高端移动而逐渐密封所述腰形排气口104，并在所述浮动件20下落时，所述浮动件20能够通过所述顶柱30带动所述柔性密封件40由所述高端至所述低端移动而逐渐打开所述腰形排气口104。

具体来说，由于所述排气通道102靠近所述阀腔101的开口为腰形排气口104，当所述浮动件20通过所述顶柱30带动所述柔性密封件40下移时，所述柔性密封件40由所述阀腔101的内侧壁逐渐撕开所述腰形排气口104，由此更容易打开所述排气通道102，而在浮力作用下，所述浮动件20和所述顶柱30逐渐上浮时，当阀腔101内部的高压气流排出时，排出的气流能够产生自动找正对中效应，使所述柔性密封件40能够自动找正，并逐渐完全关闭所述排气通道102。

因此，在所述柔性密封件40关闭和打开所述排气通道102的过程中，所述柔性密封件40与所述腰形排气口104的密封面是相对逐渐贴合和逐渐撕开的过程，进而形成沿密封面的卷帘式运动。这种沿密封面的卷帘式运动更容易打开或者关闭所述排气通道102，同时还能够通过增加排气通道102的排气口的面积(即所述腰形排气口104相对常规圆形开口具有更大的面积)有效提高排气量，即使在2.5MPa或者4.0MPa的高压工况下也可以完全打开排气。

在一个实施例中，所述柔性密封件40被实施为柔性橡胶密封条，或者柔性橡胶密封带，或者柔性橡胶密封片。

在一个实施例中，所述浮动件20和所述顶柱30之间为可活动式连接，这样一来，在所述阀腔101内的液位上升或者下降时，所述浮动件20推动所述顶柱30上移，或者拉动所述顶柱30下降，进而带动所述柔性密封件40关闭或者撕开所述腰形排气口104，所述浮动件20的浮力(上移过程)，或者所述浮动件20和所述顶柱30的重力(下降过程)能够全部作用到所述柔性密封件40，进而相对常规的连杆结构(存在一定量的摩擦损失)能够有效提升关闭和打开所述腰形排气口104的灵敏度和可靠度。

进一步优选地，所述浮动件20的顶部开设有燕尾槽201，同时，所述顶柱30的底端对应设置有限位凸起33，使得所述顶柱30能够通过所述限位凸起33以上下活动的方式嵌设在所述燕尾槽201内。

进一步优选地，所述柔性密封件40连接所述竖直部31的高端。

在一个实施例中，所述水平部32为弧面延伸结构，同时，所述弧面延伸结构朝逐渐靠近所述进液口103的一侧延伸，从而能够在带动所述柔性密封件40移动的过程中有效防护所述柔性密封件40，不易与所述柔性密封件40之间产生硬接触和硬摩擦，进而确保所述柔性密封件40的密封可靠性，延长所述柔性密封件40的使用寿命。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (7)

1.微量排气阀，包括阀体以及设置在所述阀体的阀腔内的浮动件和顶柱，其中所述阀体的顶端设置有连通所述阀腔的排气通道，所述阀体的底端设置有连通所述阀腔的进液口，其特征在于，其中所述排气通道靠近所述阀腔的开口为腰形排气口，其中所述腰形排气口具有相对的一低端和一高端，所述腰形排气口由所述低端至所述高端沿所述阀腔的内侧壁倾斜延伸，且所述高端与所述阀腔的顶壁保持预定的距离；

所述阀体于所述阀腔内还设置有柔性密封件，所述顶柱呈L型，具有一竖直部和一水平部，其中所述浮动件连接所述竖直部，所述柔性密封件的一端连接所述顶柱的顶部，所述柔性密封件的另一端连接所述阀腔的内侧壁，并靠近所述腰形排气口的低端，以在所述浮动件上浮时，能够通过所述水平部带动所述柔性密封件由所述低端至所述高端移动而逐渐密封所述腰形排气口，并在所述浮动件下落时，能够通过所述顶柱带动所述柔性密封件由所述高端至所述低端移动而逐渐打开所述腰形排气口。

2.如权利要求1所述微量排气阀，其特征在于，所述柔性密封件被实施为柔性橡胶密封条。

3.如权利要求1所述微量排气阀，其特征在于，所述浮动件被实施为浮球。

4.如权利要求3所述微量排气阀，其特征在于，所述浮动件和所述顶柱之间为可活动式连接。

5.如权利要求4所述微量排气阀，其特征在于，所述浮动件的顶部开设有燕尾槽，所述顶柱的底端对应设置有限位凸起，使得所述顶柱能够通过所述限位凸起以上下活动的方式嵌设在所述燕尾槽内。

6.如权利要求4所述微量排气阀，其特征在于，所述柔性密封件连接所述竖直部的高端。

7.如权利要求6所述微量排气阀，其特征在于，所述水平部为弧面延伸结构，所述弧面延伸结构朝逐渐靠近所述进液口的一侧延伸。

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