CN2846795Y - 一种气控自动排水器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型由主阀罐体与副阀(排水阀)连接而成。副阀上下两气腔室被装有弹簧的橡胶膜片隔着。排水前,上下两气腔室都与主阀罐体相通,空气压力相等,膜片关闭着副阀的排水口。当主阀罐体内水位上升,浮球浮力克服弹簧压力挤压主阀罐体上部的阀杆,打开进气口,压缩空气压力克服活塞弹簧压力,活塞移动,关闭副阀上气腔室与主体阀罐相通的气道,同时打开副阀上腔室与出气口的通道,使上腔室卸压。副阀的下气腔室压力克服上气腔弹簧压力,膜片上移,打开副阀的排水口,从而将主阀罐体底部的杂质和污水排出。随着水的排出,浮球下降,活塞复位,副阀重新处于关闭状态,排水停止。本实用新型原理简单,易于安装,也可以手动,具有多重功效。
Description
技术领域:
本实用新型涉及压缩机排水构件,特别是一种空气压缩机气控自动排水器。
背景技术:
一般的空气压缩机每次进出气体的同时,皆会在空压机的储存筒(罐)内产生杂质、油渍与蒸汽水,在间隔一段时间后,即需将内部的杂质与污水排出,而传统空压机的自动排水装置,储水量小,排放通道狭窄,极易造成堵塞,存在动作不灵敏、动作频繁等诸多弊端。在专利号为200420066523.8的文件中,装有弹簧的逆止构件,依靠罐内压缩空气压力改变而排水,其排放通道狭窄,排水量小,而且排水***的动作频繁,故障率非常高。
发明内容:
为了克服以上的缺点,本实用新型提供一种具有排水口大,不易堵塞,动作灵敏可靠,排水迅速,且不使用电源,易于安装的气控自动排水装置。
为了达到上述目的,本实用新型提供的技术方案是,采用主阀罐体储水,付阀(排水阀)排水的组合式结构,以刚性联接方式安装在压缩空气储气罐底部侧位或压缩空气管道上。排水阀上下两气腔室被装有弹簧的橡胶膜片隔着。排水前,上下两气腔室都与主阀罐体相通,空气压力相等,膜片受上气腔的弹簧压力,关闭着排水阀的排水口。主阀罐体内水位上升,浮球浮力克服弹簧压力挤压主阀罐体上部的阀杆,打开进气口,压缩空气压力克服活塞的弹簧压力,活塞移动,关闭排水阀上气腔室与主阀罐体相通的气道,同时打开排水阀上腔室与出气口的通道,使上气腔卸压。排水阀的下气腔室的空气压力克服上气腔的弹簧压力、膜片上移,打开排水阀的排水口,从而将主阀罐体底部的杂质和污水排出。随着水的排出,浮球下降,活塞复位,排水阀重新处于关闭状态,排水停止,进入下一个工作循环。
本实用新型的有益效果:采用主阀罐体储水,付阀(排水阀)排放的组合式结构,主气路控制***均分布在主罐盖上,气道管路采用内壁隐蔽布局,从外观上看没有任何外接管道,盖上部装ABS塑料圆罩,整体简洁明了。主罐体内部四等分分布的凸筋结构,既增强了罐体刚性强度,又给内设的不锈钢浮球提供升程导向轨道。整体装配与拆卸简易省时,密封可靠,故障率小。
附图说明
图1是一种气控自动排水器的主视图;
图2是一种气控自动排水器的左视图;
图3是一种气控自动排水器的实施例流程图。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1,图2所示,在压缩空气进入排水器主阀罐体(1)内的同时,储气罐体内的压缩空气凝聚水份,在空气压力的推动下,依靠水位高低落差也流入主阀罐体(1)内,与此同时进入主阀罐体(1)内的压力空气从主阀罐盖上的进气口(5)进入盖上方中部气阀左腔室(6),阀芯(9)在弹簧(10)的压力下处在靠左侧位置,左腔室(6)与右腔室(7)相通,压缩空气通过气道(15)进入配置在主阀右侧的排水阀上腔室(12),从储气罐进入排水器主阀罐体(1)内的水则进入排水阀下腔室(13),弹性橡胶碟形膜片(11)在中间将排水阀上下腔室隔开,也封闭出水口(14)。由于膜片(11)上部弹簧(10)压力作用,上腔室(12)的压力大于下腔室(13)的压力,排水阀(2)处于关闭状态。随着流入阀罐体(1)内的水位不断上升,主阀罐体(1)内的不锈钢浮球(3)因罐体内空气压力作用并没有浮起,而当水位上升至全部淹没浮球(3)时,浮球(3)与罐体内压缩空气处于压力平衡状态,悬浮的浮球(3)随着水位上升而浮升,浮球(3)升至主阀罐盖下部阀杆(18)底端,浮球(3)与阀杆(18)底端接触,随着水位进一步上升,由于阀杆(18)的上腔室(24)与主阀罐体(1)相通,阀杆(18)(密封口)上下空气压力平衡,浮球(3)自身的浮力只克服阀杆(18)上的弹簧(10)压力,顶住阀杆(18)上移,并打开阀杆(18)与密封圈(17)接合的密封口,压缩空气经进气口(16)进入主阀罐盖上左侧气阀气缸(19)内,空气压力推动活塞(20),克服弹簧的压力,使阀芯(9)右移,关闭左腔室(6),断开进入右腔室(7)的压缩空气,与此同时打开排水阀上腔室(12)与排气口(22)的通道,使上腔室卸压卸载状态,排水阀下腔室(13)空气压力克服碟形膜片(11)上部弹簧(10)压力,使弹性膜片(11)上移,打开密封口,积在主阀罐体(1)内的水在空气压力作用下快速从排出口(14)排出阀外。随着积水不断排出,罐体内水位下降,浮球(3)也跟着下降,阀杆(18)上的弹簧力使阀杆(18)下移并关闭密封口,断开进入气阀气缸(19)的压力空气通道,此时因气阀气缸(19)内仍充满带有压力的空气,阀芯(9)仍被活塞(20)顶在右侧位置,排水阀(2)仍处在卸荷状态,排水动作得于延续。随着气阀气缸(19)后部气室上方开有的空气阻尼孔(21)的泄气作用,气阀气缸(19)内压力空气逐渐减少,压力下降,当气缸内空气压力小于弹簧(10)压力时,弹簧压力使阀芯(9)左移复位,关闭排气口(22)。左右腔室接通,压缩空气又从气道进入排水阀上腔(12),排水阀重新处于密封关闭状态,排水停止,自动排水器进入下一工作循环。
具体实施例。
如图3所示,本实用新型采用主阀罐体(1)储水,付阀(排水阀)(2)排水的组合式结构,以刚性联接方式安装在压缩空气储气罐底部侧位上。储气罐底部的水按箭号所指方向流进主阀罐体的底部进水口(26),到付阀的排水口(14),储气罐的压缩空气进入主阀罐体(1)内。排水前,付阀(排水阀)上下两气腔室都与主阀罐体相通,空气压力相等,膜片(11)关闭着排水阀的排水口(14)。当主阀罐体(1)内水位上升,浮球(3)浮力克服弹簧压力挤压主阀罐体上部的阀杆(18),打开进气口(16),压缩空气压力推动活塞(20),克服弹簧压力,活塞(20)移动,关闭排水阀上气腔室(12)与主体阀罐体(1)相通的气道(15),同时打开排水阀上腔室(12)与出气口(22)的通道,使上气腔室(12)卸压。排水阀的下气腔室(13)室压力克服上气腔室(13)弹簧压力,膜片(11)上移,打开排水阀的排水口(14),从而将主阀罐体底部的杂质和污水排出。随着水的排出,浮球下降,活塞复位,排水阀重新处于关闭状态,排水停止,进入下一个工作循环。
主阀气罐的上方特别安有推杆(23),当需要手动排水,只需要大拇指按压推杆按钮,即可改变气阀活塞(20)的位置,使排水阀卸载而打开排水阀的排水口(14),达到排水的目的,松开大拇指,排水即可停止。
本实用新型采用主阀罐体储水,付阀(排水阀)排水的组合式结构,可以以刚性联接方式安装在压缩空气储气罐底部侧位或压缩空气管道上。
Claims (8)
1、一种气控自动排水,包含主阀罐体(1)和排水阀(2),其特征在于,所述的主阀罐体(1)储水,所述的排水阀(2)排水的组合式结构,在主阀罐体(1)内设有一个不锈钢浮球(3),主阀罐盖设有进气口(4)接入压缩空气,主阀罐体(1)内上方设有一进气口(5),压缩空气能进入,并达到罐盖上方中部气阀左腔室(6)和右腔室(7),左右腔室内有阀芯(9),阀芯在弹簧(10)压力下放于靠左侧位置,左腔室(6)与右腔室(7)相通,排水阀(2)分为上下两腔室,中间由橡胶膜片(11)隔开,橡胶膜片(11)在上腔室(12)的弹簧(10)压力下封闭排水阀的排水口(14),排水阀(2)的上腔室(12)与罐盖上方中部气阀右腔室(7)相通,并形成气道(15),主阀罐体上方又设有一进气口(16),带有密封圈(17)的阀杆(18)在弹簧(10)的压力下,关闭压缩空气通过此进气口(16)进入主阀罐盖上左侧气阀气缸(19)内,气阀气缸(19)内设有一气阀活塞(20),气阀活塞(20)与阀芯(9)接触。
2、根据权利要求1所述的一种气控自动排水器,其特征在于,主阀罐盖上左侧气阀气缸(19)上方设有空气阻尼孔(21)。
3、根据权利要求1所述的一种气控自动排水器,其特征在于,在开启阀杆(18)时,气阀气缸(19)内的空气压力推动气阀活塞(20),并使阀芯(9)右移,关闭主阀罐中部左腔室(6),断开压缩空气进入右腔室(7),与此同时,右腔室(7)同排水阀(2)的上腔室(12)形成的气道(15)与主阀罐盖上的另一腔室(8)排气口(22)相通,排出压缩空气。
4、根据权利要求1所述的一种气控自动排水器,其特征在于,主阀罐体上装有手动推杆(23),推杆(23)可推动气阀活塞(20),达到手动排水。
5、根据权利要求1所述的一种气控自动排水器,其特征在于,排水阀(2)的橡胶膜片(11)为碟形。
6、根据权利要求1所述的一种气控自动排水器,其特征在于,主体阀罐内的阀杆(18)伸出进气口(16),在阀杆(18)的上方设有一腔室(24),连通主阀罐体(1),达到阀杆(18)上下压力平衡。
7、根据权利要求1所述的一种气控自动排水器,其特征在于,主阀罐体(1)底部设有一个供清洗罐体内部杂质的出水口(25)。
8、根据权利要求1所述的一种气控自动排水器,其特征在于以刚性联接方式安装在压缩空气储气罐底部侧位或压缩空气管通上。
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