CN219156087U - 分切装置及极片加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请适用于极片制造技术领域，提出一种分切装置及极片加工设备，分切装置包括：支架；切割线，设于支架上；切割机构，包括两个间隔设置于支架上的线轮，切割线绕过两个线轮并于两个线轮之间形成切割段；调整机构，与至少一个线轮驱动连接，以带动至少一个线轮在支架上移动；至少一个张紧机构，张紧机构包括张紧驱动件和连接于张紧驱动件的张紧轮，切割线绕设于张紧轮上，张紧驱动件用于驱动张紧轮靠近或远离支架。上述分切装置及极片加工设备能够方便地调整切割位置，以适应不同的分切需求，提高了生产效率。

Description

分切装置及极片加工设备

技术领域

本申请涉及极片制造技术领域，特别涉及一种分切装置及极片加工设备。

背景技术

节能减排是汽车产业可持续发展的关键，电动车辆由于其节能环保的优势成为汽车产业可持续发展的重要组成部分。对于电动车辆而言，电池技术又是关乎其发展的一项重要因素。

在电池电芯的制程中，需要使用分切装置来分切极片基材。然而，传统的分切装置不方便调节切割位置，适应性较差。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例提供了一种分切装置及极片加工设备，能够方便地调整切割位置，以适应不同的分切需求，提高了生产效率。

本申请第一方面的实施例提供了一种分切装置，包括：支架；切割线，设于所述支架上；切割机构，包括两个间隔设置于所述支架上的线轮，所述切割线绕过两个所述线轮并于两个所述线轮之间形成切割段；调整机构，与至少一个所述线轮驱动连接，以带动至少一个所述线轮在所述支架上移动；至少一个张紧机构，所述张紧机构包括张紧驱动件和连接于所述张紧驱动件的张紧轮，所述切割线绕设于所述张紧轮上，所述张紧驱动件用于驱动所述张紧轮靠近或远离所述支架。

上述分切装置包括支架、切割线、切割机构、调整机构和张紧机构，切割机构包括两个间隔设置于支架上的线轮，切割线绕过两个线轮并于两个线轮之间形成切割段；调整机构连接至少一个线轮且用于带动至少一个线轮在支架上移动。如此，分切装置利用切割段来切割基材，并且调整机构能够带动线轮移动，以调整切割段在支架上的位置，张紧机构能够保证切割线的张力，避免切割线的切割力不足或发生切割线断裂，提升了分切装置运行的稳定性。上述分切装置可分切基材以及自动调整切割位置，进而调整分切尺寸，以适应不同的分切需求，上述分切装置解决了传统分切装置不便于调整切割位置的问题，省时省力，提升了生产效率。相较于传统的分切装置，本申请提供的分切装置无需拆卸和重新安装刀片，调整过程简单方便。

在一些实施例中，所述切割机构中的两个所述线轮沿第一方向间隔设置；所述调整机构用于带动至少一个所述线轮沿第二方向移动，所述第二方向与所述第一方向和基材的传送方向均相交。

通过采用上述技术方案，调节单元能够带动沿不同于切割段的方向移动以调整切割位置，调节方式简单、方便。

在一些实施例中，所述第二方向与所述第一方向相互垂直。

通过采用上述技术方案，调节单元用于带动线轮沿不同于切割段的方向移动，以调整切割段的位置。

在一些实施例中，所述支架包括两个在所述第一方向上间隔设置的导杆，且所述导杆均沿所述第二方向延伸，两个所述线轮一一对应滑动连接于两所述导杆，所述调整机构用于带动至少一个所述线轮沿对应的所述导杆移动。

通过采用上述技术方案，分切装置可对线轮的运动方向进行限位和导向，以提升线轮的运动精度。

在一些实施例中，所述调整机构包括两调节单元，每个所述调节单元均包括驱动组件和滑动件，所述滑动件滑动连接于所述导杆，所述线轮设于所述滑动件上，所述驱动组件安装于所述支架，所述驱动组件与所述滑动件相连以用于驱动所述滑动件沿所述导杆滑动。

通过采用上述技术方案，调整机构的两个调节单元分别驱动线轮移动，分切装置能够方便地调整分切后单条产品的宽度；两个调节单元独立设置，避免阻碍传送基材。

在一些实施例中，所述调整机构中的两个所述调节单元用于驱动两个所述滑动件同步移动，使两个所述线轮同步移动以调节所述切割段的位置。

通过采用上述技术方案，分切装置能够方便地调整分切后单条产品的宽度，且不会改变单条产品的形状。

在一些实施例中，所述调整机构中的两个所述调节单元用于驱动两个所述滑动件异步移动，使两个所述线轮异步移动以同时调节所述切割段的位置和角度。

通过采用上述技术方案，分切装置能够方便地调整切割段的位置和角度，灵活性较好。

在一些实施例中，所述驱动组件包括相连接的调整驱动件和导向件，所述导向件上设置有滑道，所述滑动件上设置有滑销，所述滑销滑动设于所述滑道内；所述调整驱动件用于驱动所述导向件沿所述第一方向移动，以使滑销沿所述滑道移动并带动所述滑动件沿所述导杆滑动。

通过采用上述技术方案，调整驱动件可通过导向件和滑销带动滑动件及线轮移动，以调整线轮及切割段在支架上的位置。

在一些实施例中，所述滑道的延伸方向相对所述第一方向和所述第二方向均倾斜。

通过采用上述技术方案，驱动组件能够将导向件沿第一方向的运动，转化为滑动件沿第二方向的运动，节省了驱动组件的布置空间。

在一些实施例中，所述分切装置包括多个所述切割机构，多个所述切割机构沿所述第二方向间隔设置。

通过采用上述技术方案，分切装置可同时通过多个切割机构沿基材的宽度方向进行切割，以实现分切和/或分条。

在一些实施例中，所述分切装置还包括分别转动连接于支架两侧的两个线锯收放卷机构，所述切割线的两端分别绕设于两个所述线锯收放卷机构上，所述线锯收放卷机构用于带动所述切割线在所述支架上移动。

通过采用上述技术方案，分切装置可通过两个线锯收放卷机构实现切割线的收卷、放卷以及带动切割线移动，还可提升切割线的切割力。

在一些实施例中，所述分切装置还包括清洁机构，所述清洁机构设于所述支架上且用于清洁所述切割线。

通过采用上述技术方案，本申请实施例提供的分切装置集成了清洁机构，能够在线清洁切割线，避免因碎屑而造成清洁线的切割力下降，保证切割线能够持续重复利用。

在一些实施例中，所述清洁机构包括一端开口的清洁筒和设于所述清洁筒上方的两个清洁件，两个所述清洁件之间设有供所述切割线穿过的间隙，所述清洁筒的开口朝向所述间隙设置。

通过采用上述技术方案，清洁结构可通过两个清洁件同时清理切割线的两面，并通过清洁筒接收清理掉的杂质。

在一些实施例中，所述清洁筒用于容纳清洁液，所述清洁筒上设有供所述切割线穿过的过孔。

通过采用上述技术方案，清洁筒能够容纳清洁液，以进一步提升清洁效果。

在一些实施例中，所述清洁件为毛刷或喷嘴。

通过采用上述技术方案，清洁件可依据需要选择不同的类型，均能够起到良好的清洁效果。

在一些实施例中，所述切割机构设于所述支架的一侧，所述张紧机构设于所述支架的相对的另一侧；所述张紧驱动件包括张紧电机和连接于所述张紧电机的摆臂，所述张紧轮设于所述摆臂上，所述张紧电机用于驱动所述摆臂朝向靠近或者远离所述支架的方向摆动。

通过采用上述技术方案，张紧机构的结构简单，控制方便。

在一些实施例中，所述分切装置还包括辅助穿带机构，所述辅助穿带机构包括传送驱动件和连接于所述传送驱动件的传送件，所述传送件用于承载待切割的基材，所述传送驱动件用于驱动所述传送件移动以使所述基材与所述切割段接触。

通过采用上述技术方案，分切装置降低了穿带的难度，避免因切割段较为锋利而伤手。

在一些实施例中，所述分切装置还包括基材传送机构，所述基材传送机构包括基材放卷机构和基材收卷机构，所述基材放卷机构和所述基材收卷机构用于配合收放所述基材。

通过采用上述技术方案，分切装置自动实现了基材的放卷和收卷，提升了分切装置的自动化程度和生产效率。

在一些实施例中，所述分切装置还包括视觉检测机构和控制器，所述视觉检测机构用于检测所述基材的实际分切宽度并将所述实际分切宽度传送至所述控制器，所述控制器用于依据实际分切宽度控制所述调整机构。

通过采用上述技术方案，分切装置能够通过视觉检测机构实现实时反馈切割尺寸，利用控制器和调整机构实现切割位置、切割尺寸的在线调整，完成了膜宽的闭环调整控制。

本申请第二方面的实施例提出了一种极片加工设备，包括第一方面提供的分切装置。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或常规技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施例提供的分切装置的结构示意图；

图2是图1所示的分切装置中A部的局部放大图；

图3是本申请一实施例提供的分切装置的立体示意图；

图4是图3所示的分切装置去除传送辊后的正视图；

图5是图4所示的分切装置中B部的局部放大图；

图6是图4所示的分切装置中C部的局部放大图；

图7是本申请一实施例提供的分切装置的模块示意图；

图8是本申请实施例提供的分切装置执行分切操作时的原理示意图。

图中标记的含义为：

100、分切装置；

10、支架；12、导杆；

20、切割线；21、切割段；

30、切割机构；31、线轮；

40、调整机构；

41、调节单元；

411、驱动组件；4111、调整驱动件；4112、导向件；4123、滑道；

412、滑动件；

413、滑销；

50、线锯收放卷机构；

60、清洁机构；61、清洁筒；62、清洁件；

70、张紧机构；71、张紧驱动件；711、张紧电机；712、摆臂；72、张紧轮；

80、辅助穿带机构；81、传送驱动件；82、传送件；

90、基材传送机构；91、传送辊；92、基材放卷机构；93、基材收卷机构；

101、视觉检测机构；102、控制器；

300、基材。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上（包括两个），同理，“多组”指的是两组以上（包括两组），“多片”指的是两片以上（包括两片）。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

目前，在电池电芯的制程中，需要使用分切装置来分切极片基材。然而，传统的分切装置不方便调节切割位置，适应性较差。

经研究发现，传统分切装置包括刀架以及固定在刀架上的上刀片和下刀片，上刀片与下刀片相靠近，采用类似剪刀切的方式切割极片基材。由于上刀片与下刀片均固定在刀架上，分切装置的切割位置被固定，无法进行不同宽度极片的生产；若需要调整切割位置，需要繁琐的步骤来拆卸刀片，费时费力。

为了解决分切装置不方便调整切割位置的问题，本申请提出了一种分切装置及极片加工设备，分切装置包括支架、切割线、切割机构和调整机构，切割机构包括两个间隔设置于支架上的线轮，切割线绕过两个线轮并于两个线轮之间形成切割段；调整机构连接至少一个线轮且用于带动相应的线轮在支架上移动。如此，分切装置利用切割段来切割基材，并且调整机构能够带动线轮移动，以调整切割段在支架上的位置。上述分切装置可分切基材以及自动调整切割位置，进而调整分切尺寸，以适应不同的分切需求，上述分切装置解决了传统分切装置不便于调整切割位置的问题，省时省力，提升了生产效率。

本申请实施例提供的分切装置可用于分切极片基材，分切后的极片除了应用于电池，还可以用于其他电化学装置，如电容器等。本申请实施例提供的分切装置还可以用于切割其他基材以形成条状产品，如隔离膜等，对于分切基材的种类不作具体限定。

下面结合本申请实施例对本实用新型提供的分切装置进行详细说明。

本申请实施例提供了一种分切装置。请参照图1至图4，分切装置100包括支架10、切割线20、切割机构30、调整机构40和至少一个张紧机构。切割线20设于支架10上；切割机构30包括两个间隔设置于支架10上的线轮31，切割线20绕过两个线轮31并于两个线轮31之间形成切割段21；调整机构40与至少一个线轮31驱动连接，以带动该至少一个线轮31在支架10上移动。张紧机构70包括张紧驱动件71和连接于张紧驱动件71的张紧轮72，切割线20绕设于张紧轮72上，张紧驱动件71用于驱动张紧轮72靠近或远离支架10。

具体的，切割线20在支架10上延伸，切割线20绕设于两个线轮31之间的部分形成了切割段21，切割段21具有切割力。在一些实施例中，切割线20在切割过程中会在支架10上移动，两个线轮31之间的切割段21相当于线锯；在另一些实施例中，切割段21自身具有较强的切割力，相当于刀片。切割线20可仅通过一个或多个切割段21来实施分切操作。

支架10用于为切割线20、切割机构30和调整机构40提供安装基础；切割线20在支架10上延伸且用于切割基材300，使基材300分切为条状产品，以基材300为极片基材为例，切割线20能够将极片基材分切为极片。

切割机构30中的两个线轮31用于绕设切割线20，即切割线20依次绕过两个线轮31并在两个线轮31之间形成切割段21，切割段21用于实施切割动作。分切装置100可包括一个或多个切割机构30，当切割机构30为一个时，切割机构30能够将基材300分切为两部分；当切割机构30的数量为多个时，多个切割段21均可用于切割基材300，在一些实施例中，多个切割段21能够沿一基材300的宽度方向同时切割该基材300，在另一些实施例中，多个切割段21同时切割多个并列排布的基材300。

调整机构40与至少一个线轮31驱动连接，以带动该至少一个线轮31在支架10上移动，进而使切割线20上的切割段21在支架10上移动，实现了对切割位置的调整。调整机构40的数量可为一个或多个，当调整机构40为一个时，调整机构40可连接一个线轮31，也可同时连接一对线轮31，或者同时连接多个调整机构40中的线轮31；当调整机构40为多个时，多个调整机构40可与多个切割机构30一一对应设置，或者，各调整机构40也可同时连接多个切割机构30。

张紧机构70用于向切割线20提供张力。张紧机构70可设于支架10的任一端，也可设于切割机构30之间。

上述分切装置100的工作原理为：待分切的基材300传送至切割机构30处，两个线轮31之间的切割段21对基材300进行切割，以对基材300进行分切；当需要调整切割位置时，调整机构40带动其连接的线轮31在支架10上移动，随着线轮31的移动，切割段21在支架10上的位置得到了调整，后续在分切基材300时，切割段21将在调整后的位置处对基材300进行切割，以在基材300的不同位置实现切割，以及实现分切后的产品尺寸的调整等。

上述分切装置100包括支架10、切割线20、切割机构30和调整机构40，切割机构30包括两个间隔设置于支架10上的线轮31，切割线20绕过两个线轮31并于两个线轮31之间形成切割段21；调整机构40连接至少一个线轮31且用于带动相应的线轮31在支架10上移动，其中，与调整机构40相应的线轮31，是指与调整机构40驱动连接的线轮31。如此，分切装置100利用切割段21来切割基材300，并且调整机构40能够带动线轮31移动，以调整切割段21在支架10上的位置。上述分切装置100可分切基材300以及自动调整切割位置，进而调整分切尺寸，以适应不同的分切需求，上述分切装置100解决了传统分切装置100不便于调整切割位置的问题，省时省力，提升了生产效率。相较于传统的分切装置100，本申请提供的分切装置100无需拆卸和重新安装刀片，调整过程简单方便。

由于上述分切装置100便于调整切割位置，比如，在应用于分切极片时，分切装置100可通过调整切割位置来调整分切后极片的尺寸。

在一些实施例中，如图1、图3、图5所示，切割机构30中的两个线轮31沿第一方向间隔设置；调整机构40用于带动至少一个线轮31沿第二方向移动，第二方向与第一方向和基材300的传送方向均相交。

为方便理解，本申请将调整切割位置前的状态称为初始状态，且两个线轮31在初始状态时沿第一方向间隔设置，切割段21也沿第一方向延伸。调整机构40带动线轮31沿第二方向移动后，切割段21在第二方向上的位置得到了改变。

通过采用上述技术方案，调整机构40能够带动沿不同于切割段21的方向移动以调整切割位置，调节方式简单、方便。

在其他实施例中，调整机构40也可以带动至少一个线轮31沿第一方向移动。

在一些实施例中，如图1、图3、图5所示，第二方向与第一方向相互垂直。第一方向为X方向，第二方向为Y方向。

可选的，第一方向X为竖直方向，第二方向Y为水平方向，但不限于此，只要基材300的传送方向与第一方向X、第二方向Y垂直即可。在本实施例中，基材300的传送方向为Z方向。

在一些情形中，仅一个线轮31的位置需要调整，调整机构40仅连接一个线轮31，当调整机构40沿第二方向Y驱动相应的线轮31移动之后，切割段21将相较于第一方向X倾斜设置，如此，分切装置100可调整切割段21的角度，以改变分切后的产品的形状。例如，基材300为具有一定厚度的片材或板材，倾斜设置的切割段21将使分切后产品具有倾斜的侧面。

在另一些情形中，两个线轮31的位置需要同步调整，调整机构40连接两个线轮31，则当调整机构40沿第二方向Y移动相应的线轮31之后，切割线20仍沿第一方向X延伸，但切割线20在支架10上的位置得到了改变，如此，分切装置100将调整分切后产品的宽度。

通过采用上述技术方案，调整机构40用于带动线轮31沿不同于切割段21的方向移动，以调整切割段21的位置。

在其他实施例中，第二方向与第一方向的夹角不限于直角。

请参照图3至图5，在一些实施例中，支架10包括两个在第一方向上间隔设置的导杆12，且导杆12均沿第二方向延伸，两个线轮31一一对应滑动连接于两导杆12，调整机构40用于带动至少一个线轮31沿对应的导杆12移动。

导杆12用于对线轮31的运动进行限位和导向。比如，导杆12沿第二方向Y延伸，调整机构40驱动与其连接的线轮31沿导杆12移动，即可调整线轮31沿第二方向Y的位置，从而调整切割段21的位置。

在一些实施例中，导杆12可呈杆状，线轮31滑动套接于杆状的导杆12上。或者，导杆12上也可以设有导槽，线轮31设有与该滑槽滑动配合的滑块，从而实现导杆对线轮的移动导向。在具体实施例中，只要能够使线轮31滑动连接于导杆12即可，此处对导杆12与线轮31的滑动连接形式不做唯一限定。

当切割机构30的数量为多个时，多个切割机构30的一对线轮31间隔设于一对导杆12上，即多个切割机构30沿第二方向Y间隔设置。

通过采用上述技术方案，分切装置100可对线轮31的运动方向进行限位和导向，以提升线轮31的运动精度。

在一些实施例中，调整机构40包括两调节单元41，每个调节单元41均包括驱动组件411和滑动件412，滑动件412滑动连接于导杆12，线轮31设于滑动件412上，驱动组件411安装于支架10上，驱动组件411连接滑动件412且用于驱动滑动件412沿导杆12滑动。

调节单元41包括两个调节单元41，从而每个调节单元41可独立驱动一个线轮31。调节单元41包括驱动组件411和滑动件412，线轮31通过滑动件412与导杆12滑动连接，以方便将线轮31安装在导杆12上。驱动组件411与滑动件412驱动连接，驱动组件411驱动滑动件412沿导杆12滑动从而带动对应的线轮31沿导杆12移动。其中，驱动组件411的结构可为多种方式，例如，驱动组件411可以为丝杆传动驱动、带传动驱动或者齿轮传动驱动等，此处对驱动组件411的具体结构不做唯一限定，只要能实现驱动组件411驱动滑动件412沿导杆12滑动即可。

通过采用上述技术方案，两个调节单元41分别驱动对应的线轮31移动，分切装置100能够方便地调整分切后单条产品的宽度；两个调节单元41独立设置，独立驱动两线轮31移动，可降低因设置调整机构40而阻碍传送基材300的风险。

在一些实施例中，调节单元41中的两个调节单元41用于驱动两个滑动件412同步移动，使两个线轮31同步移动以调节切割段21的位置。

两个调节单元41驱动两个线轮31沿第二方向Y同步移动，则调整后的切割段21仍沿第一方向X延伸，此时，分切装置100能够方便地调整分切后单条产品的宽度，且不会改变单条产品的形状。

当切割机构30为多个时，可以对应设置多个调整机构40分别驱动对应的切割机构30的线轮31移动，并且仅调整部分的切割机构30；本申请对多个调节单元41是否同步运动不作限制。

通过采用上述技术方案，分切装置100能够方便地调整分切后单条产品的宽度，且不会改变单条产品的形状。

在一些实施例中，调整机构40中的两个调节单元41用于驱动两个滑动件412异步移动，使两个线轮31异步移动以同时调节切割段21的位置和角度。

具体的，两个调节单元41用于驱动两个滑动件412异步移动，可以为两个调节单元41驱动两个滑动件412同向移动且具有不同的距离，也可以为两个调节单元41驱动两个滑动件412反向移动，或者仅驱动其中一个滑动件412移动，只要两个滑动件412之间具有相对移动即可。

当两个线轮31异步移动时，切割段21的角度将发生变化，如此，分切装置100能够同时调节切割段21的位置和角度。

通过采用上述技术方案，分切装置100能够方便地调整切割段21的位置和角度，灵活性较好。

在一些实施例中，请参阅图4和图5，驱动组件411包括相连接的调整驱动件4111和导向件4112，导向件4112上设置有滑道4123，滑动件412上设置有滑销413，滑销413滑动设于滑道4123内；调整驱动件4111用于驱动导向件4112沿第一方向移动，以使滑销413沿滑道4123移动并带动滑动件412沿导杆12滑动。

调整驱动件4111可安装于支架10上，可选的，调整驱动件4111为滚珠丝杠结构，但不限于此，例如，调整驱动件4111也可包括气缸等能够驱动导向件4112直线移动的驱动件。

导向件4112上设有滑道4123，滑道4123可为滑槽、滑轨等结构。滑动件412远离线轮31的一端设有滑销413，滑销413插设于滑道4123内且能够在滑道4123内滑动。可选的，滑销413的两端分别抵持于滑道4123的两个相对的侧壁，以便于通过滑道4123推动滑销413移动。

通过采用上述技术方案，调整驱动件4111可通过导向件4112和滑销413带动滑动件412及线轮31移动，以调整线轮31及切割段21在支架10上的位置。

在一些实施例中，滑道4123的延伸方向相对第一方向X和第二方向Y均倾斜。

对于位于上方的驱动组件411而言，当调整驱动件4111驱动导向件4112沿第一方向X朝上移动时，滑动件412将朝图5右侧的方向移动；当调整驱动件4111驱动导向件4112沿第一方向X朝下移动时，滑动件412将朝图5左侧的方向移动。

通过采用上述技术方案，驱动组件411能够将导向件4112沿第一方向X的运动，转化为滑动件412沿第二方向Y的运动，节省了驱动组件411的布置空间。

在一些实施例中，对于一切割机构30的两线轮31需要同步移动时，在每个调整机构40中，设置两个滑道4123的倾斜方向相平行，或者设置两个滑道4123的倾斜方向相对于第一方向X对称设置即可。只要对应设置调整驱动件4111的驱动方向，使得两个线轮31能同步移动即可。

请参照图1、图4和图5，在一些实施例中，分切装置100包括多个切割机构30，多个切割机构30沿第二方向Y间隔设置。

可以理解，若N个切割机构30用于切割同一片基材300，则N个切割机构30将沿基材300的宽度方向对基材300进行分切，使得基材300分为N+1个单条的产品，N≥1。

调整机构40的数量为一个或多个，调整机构40能够带动相应的线轮31移动。其中，分切装置100可调整一个或多个切割机构30的位置。

以下以图8为例说明分切装置100执行分切操作时的原理。请参照图1和图8，基材300为极片基材，分切装置100包括三个切割机构30，切割线20包括切割段21a、21b、21c，图中的虚线用于表示切割位置。由于切割段有多个，分切装置100能够将极片基材分切为单条的极片，还可以将极片进一步分条，将极片分为多个单条的极片部。极片部可用于电池中，极片部包括集流体和涂布于集流体上的活性物质部，集流体上未涂布活性物质部的部分为空箔区。分切装置100可调整一个切割机构30的位置，以调节对应的切割段21与相邻的切割段21之间的间距，从而调节分切宽度。例如，分切装置100仅调整位于中间的切割机构30的位置，则切割段21b两侧的极片部的宽度将得到调整。

当然，分切装置100还可同时调整多个切割机构30的位置，若相邻的切割机构30同步移动，则不调整分切宽度，仅调整分切位置；若相邻的切割机构30不同步运动，则调整了分切宽度。

通过设置多个切割机构30，分切装置100可同时通过多个切割机构30沿基材300的宽度方向进行切割，并且能够灵活调整分切后产品的宽度。

请参照图3，在一些实施例中，分切装置100还包括分别转动连接于支架10两端的两个线锯收放卷机构50，切割线20的两端分别绕设于两个线锯收放卷机构50上，线锯收放卷机构50用于带动切割线20在支架10上移动。

具体的，两个线锯收放卷机构50分别设于支架10沿第二方向Y的两端。

若切割机构30的数量为多个，则切割线20依次绕设于一个线锯收放卷机构50、多个切割机构30、和另一个线锯收放卷机构50上。

可选的，切割线20能够在支架10上高速运动以形成切割力。线锯收放卷机构50能够高速转动，以使切割线20具有较快的移动速度。例如，切割线20的移动速度可达到30m/S~40m/s,如此，可提升切割线20的切割力。可以理解，若切割线20自身的锋利度能够满足基材300切割的要求，切割线20的移动速度不限于上述范围。

切割线20的表面可附着有细小颗粒物，以进一步提升切割力。细小颗粒物可为金刚石颗粒或其他磨料。

可选的，线锯收放卷机构50还能够带动切割线20在两个线轮31之间往复移动，同样可提升切割线20的切割力。可以理解，两个线锯收放卷机构50也可以带动切割段21沿第一方向X移动以进行切割动作。

通过采用上述技术方案，分切装置100可通过两个线锯收放卷机构50实现切割线20的收卷、放卷以及带动切割线20移动，还可提升切割线20的切割力。

请参照图4和图6，在一些实施例中，分切装置100还包括清洁机构60，清洁机构60设于支架10上且用于清洁切割线20。

切割线20在使用过程中，容易附着上切割产生的碎屑。清洁机构60能够清洁切割线20，以清除切割线20上的碎屑、灰尘或其他杂质。

可选的，清洁机构60可设于支架10的端部，以降低因设置清洁机构60而阻碍基材300运动的风险。

通过采用上述技术方案，本申请实施例提供的分切装置100集成了清洁机构60，能够实时清洁切割线20，降低因碎屑而造成清洁线的切割力下降的概率，保证切割线20能够持续重复利用。

在一些实施例中，清洁机构60包括一端开口的清洁筒61和设于清洁筒61上方的两个清洁件62，两个所述清洁件62之间设有供所述切割线20穿过的间隙，所述清洁筒61的开口朝向所述间隙设置。

清洁件62用于清理切割线20上的碎屑等杂质，两个清洁件62相对设置，如此，当切割线20穿过两个清洁件62之间的间隙时，两个清洁件62可同时清理切割线20的两面。

通过采用上述技术方案，清洁结构可通过两个清洁件62同时清理切割线20的两面，并通过清洁筒61接收清理掉的杂质。

清洁筒61的开口朝向间隙设置，因此，从经清洁件62清理后掉落的碎屑杂质等能够落入清洁筒61内，清洁筒61可容纳切割线20上清理掉的杂质。

在一些实施例中，清洁筒61用于容纳清洁液，清洁筒61上设有供切割线20穿过的过孔，如此，切割线20在穿过清洁筒61后能够沾上清洁液；接着，切割线20穿过清洁件62之间的间隙，且切割线20上的清洁液与杂质均落至清洁筒61内。其中，清洁液可为水或其他具有清洁作用的液体。

通过采用上述技术方案，清洁筒61能够容纳清洁液，以进一步提升清洁效果。

在一些实施例中，清洁件62为毛刷或喷嘴。

当清洁件62为毛刷，毛刷可接触切割线20，且毛刷相对切割线20移动，比如毛刷可在支架10上持续旋转等，以清洁切割线20。

当清洁件62为喷嘴时，清洁件62可朝向切割线20吹气，同样可清洁切割线20。

通过采用上述技术方案，清洁件62可依据需要选择不同的类型，均能够起到良好的清洁效果。

张紧机构70用于向切割线20提供张力。张紧机构70可设于支架10的任一端，也可设于切割机构30之间。

张紧轮72用于绕设切割线20，在本实施例中，张紧轮72可沿第三方向Z靠近或远离支架10，但不限于此，张紧轮72也可沿第一方向X或第二方向Y靠近或远离支架10，均能够调整切割线20的张力。

当张紧驱动件71驱动张紧轮72朝向靠近支架10的方向运动时，张紧机构70可以提升切割线20的张力；当张紧驱动件71驱动张紧轮72朝向远离支架10的方向运动时，张紧机构70可以避免切割线20的张力过大而造成切割线20断裂。

通过设置张紧机构70，张紧机构70能够保证切割线20的张力，避免切割线20的切割力不足或发生切割线20断裂，提升了分切装置100运行的稳定性。

在一些实施例中，切割机构30设于支架10的一侧，张紧机构70设于支架10的相对的另一侧；张紧驱动件71包括张紧电机711和连接于张紧电机711的摆臂712，张紧轮72设于摆臂712上，张紧电机711用于驱动摆臂712朝向靠近或远离支架10的方向摆动。

具体的，张紧机构70设于支架10背离切割机构30的一侧，张紧电机711能够驱动摆臂712摆动，以使张紧轮72靠近或远离支架10。

在其他实施例中，张紧驱动件71也可为气缸等其他能够驱动张紧轮72移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，张紧机构70的结构简单，控制方便。

在一些实施例中，如图1和图2所示，分切装置100还包括辅助穿带机构80，辅助穿带机构80包括传送驱动件81和连接于传送驱动件81的传送件82，传送件82用于承载待切割的基材300，传送驱动件81用于驱动传送件82移动以使基材300与切割段21接触。

传送驱动件81可为气缸，能够驱动传送件82直线移动，以使传送件82上承载的基材300靠近切割段21。传送驱动件81也可为滚珠丝杠、油缸等结构。

在切割前，辅助穿带机构80用于辅助基材300穿过切割段21，从而使基材300穿过切割段21之后绕设于收卷机构或其他收料装置上。

可以理解，对于一些基材300，辅助穿带机构80还可替代基材传送机构，直接将基材传送至切割段21即可。

通过采用上述技术方案，分切装置100降低了穿带的难度，避免因切割段21较为锋利而伤手。

请继续参照图1，在一些实施例中，分切装置100还包括基材传送机构90，基材传送机构90还包括基材放卷机构92和基材收卷机构93，基材放卷机构92和基材收卷机构用于配合收放基材300。

基材放卷机构92和基材收卷机构93沿基材300的移动方向（第三方向Z）分别设于切割段21的相对两侧，基材放卷机构92用于对基材300进行放卷，基材收卷机构93用于对切割后的产品收卷。

在一些实施例中，基材收卷机构93的可为至少两个，以分别对单片产品进行收卷，以实现分类收卷。

通过采用上述技术方案，分切装置100自动实现了基材的放卷和收卷，提升了分切装置100的自动化程度和生产效率。

在一些实施例中，基材传送机构90包括与切割段21相对设置的传送辊91，传送辊91设于基材放卷机构92和切割机构30之间，用于将基材300传送至切割机构30处；传送辊91还有助于使基材300保持水平。

请参照图7，在一些实施例中，分切装置100还包括视觉检测机构101和控制器102，视觉检测机构101用于检测基材的实际分切结果并将实际分切结果传送至控制器102，控制器102与调整机构40通讯连接并用于控制调整机构40驱动对应的线轮31移动。实际分切结果至少包括分切后产品的实际分切宽度。

视觉检测机构101可包括图像传感器，视觉检测结构用于获取分切后产品的实际分切结果并将将实际分切结果传送至控制器102，若实际分切结果与预设结果存在误差，则控制器102可依据实际分切结果控制调节单元41，以使调节单元41调整切割段21的位置。

通过采用上述技术方案，分切装置100能够通过视觉检测机构101实现了实时反馈切割尺寸，利用控制器102和调节单元41实现切割位置、切割尺寸的在线调整，完成了闭环调整控制。

在一些实施例中，分切装置100包括支架10、切割线20、切割机构30和调节单元41。切割机构30包括两个间隔设置于支架10上的线轮31，切割线20绕过两个线轮31并于两个线轮31之间形成切割段21；调节单元41包括两个调节单元，每个调节单元连接一个线轮31且用于带动相应的线轮31在支架10上移动，上述分切装置100方便调整切割位置以适应不同的分切需求，无需拆卸零件，提高了生产效率。

在一些实施例中，分切装置100包括多个切割机构30和多个调节单元41，多个切割机构30沿第二方向间隔设置，切割机构30与调节单元41一一对应设置，分切装置100可灵活地调整一个或多个切割机构30。

本申请第二方面的实施例提出了一种极片加工设备，包括第一方面的分切装置100。极片加工设备用于加工极片。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (20)

1.一种分切装置，其特征在于，包括：

支架；

切割线，设于所述支架上；

切割机构，包括两个间隔设置于所述支架上的线轮，所述切割线绕过两个所述线轮并于两个所述线轮之间形成切割段；

调整机构，与至少一个所述线轮驱动连接，以带动至少一个所述线轮在所述支架上移动；

至少一个张紧机构，所述张紧机构包括张紧驱动件和连接于所述张紧驱动件的张紧轮，所述切割线绕设于所述张紧轮上，所述张紧驱动件用于驱动所述张紧轮靠近或远离所述支架。

2.如权利要求1所述的分切装置，其特征在于，所述切割机构中的两个所述线轮沿第一方向间隔设置；所述调整机构用于带动至少一个所述线轮沿第二方向移动，所述第二方向与所述第一方向和基材的传送方向均相交。

3.如权利要求2所述的分切装置，其特征在于，所述第二方向与所述第一方向相互垂直。

4.如权利要求3所述的分切装置，其特征在于，所述支架包括两个在所述第一方向上间隔设置的导杆，且所述导杆均沿所述第二方向延伸，两个所述线轮一一对应滑动连接于两所述导杆，所述调整机构用于带动至少一个所述线轮沿对应的所述导杆移动。

5.如权利要求4所述的分切装置，其特征在于，所述调整机构包括两调节单元，每个所述调节单元均包括驱动组件和滑动件，所述滑动件滑动连接于所述导杆，所述线轮设于所述滑动件上，所述驱动组件安装于所述支架，所述驱动组件与所述滑动件相连以用于驱动所述滑动件沿所述导杆滑动。

6.如权利要求5所述的分切装置，其特征在于，所述调整机构中的两个所述调节单元用于驱动两个所述滑动件同步移动，使两个所述线轮同步移动以调节所述切割段的位置。

7.如权利要求5所述的分切装置，其特征在于，所述调整机构中的两个所述调节单元用于驱动两个所述滑动件异步移动，使两个所述线轮异步移动以同时调节所述切割段的位置和角度。

8.如权利要求5所述的分切装置，其特征在于，所述驱动组件包括相连接的调整驱动件和导向件，所述导向件上设置有滑道，所述滑动件上设置有滑销，所述滑销滑动设于所述滑道内；

所述调整驱动件用于驱动所述导向件沿所述第一方向移动，以使所述滑销沿所述滑道移动并带动所述滑动件沿所述导杆滑动。

9.如权利要求8所述的分切装置，其特征在于，所述滑道的延伸方向相对所述第一方向和所述第二方向均倾斜。

10.如权利要求2-9中任一项所述的分切装置，其特征在于，所述分切装置包括多个所述切割机构，多个所述切割机构沿所述第二方向间隔设置。

11.如权利要求1-9中任一项所述的分切装置，其特征在于，所述分切装置还包括分别转动连接于支架两侧的两个线锯收放卷机构，所述切割线的两端分别绕设于两个所述线锯收放卷机构上，所述线锯收放卷机构用于带动所述切割线在所述支架上移动。

12.如权利要求1-9中任一项所述的分切装置，其特征在于，所述分切装置还包括清洁机构，所述清洁机构设于所述支架上且用于清洁所述切割线。

13.如权利要求12所述的分切装置，其特征在于，所述清洁机构包括一端开口的清洁筒和设于所述清洁筒上方的两个清洁件，两个所述清洁件之间设有供所述切割线穿过的间隙，所述清洁筒的开口朝向所述间隙设置。

14.如权利要求13所述的分切装置，其特征在于，所述清洁筒用于容纳清洁液，所述清洁筒上设有供所述切割线穿过的过孔。

15.如权利要求14所述的分切装置，其特征在于，所述清洁件为毛刷或喷嘴。

16.如权利要求1-9中任一项所述的分切装置，其特征在于，所述切割机构设于所述支架的一侧，所述张紧机构设于所述支架的相对的另一侧；

所述张紧驱动件包括张紧电机和连接于所述张紧电机的摆臂，所述张紧轮设于所述摆臂上，所述张紧电机用于驱动所述摆臂朝向靠近或者远离所述支架的方向摆动。

17.如权利要求1-9中任一项所述的分切装置，其特征在于，所述分切装置还包括辅助穿带机构，所述辅助穿带机构包括传送驱动件和连接于所述传送驱动件的传送件，所述传送件用于承载待切割的基材，所述传送驱动件用于驱动所述传送件移动以使所述基材与所述切割段接触。

18.如权利要求1-9中任一项所述的分切装置，其特征在于，所述分切装置还包括基材传送机构，所述基材传送机构包括基材放卷机构和基材收卷机构，所述基材放卷机构和所述基材收卷机构用于配合收放所述基材。

19.如权利要求1-9中任一项所述的分切装置，其特征在于，所述分切装置还包括视觉检测机构和控制器，所述视觉检测机构用于检测基材的实际分切结果并将所述实际分切结果传送至所述控制器，所述控制器与所述调整机构通讯连接并用于控制所述调整机构驱动对应的所述线轮移动。

20.一种极片加工设备，其特征在于，包括如权利要求1-19中任一项所述的分切装置。

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