CN219153781U - 一种压力机的模具缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压力机技术领域，且公开了一种压力机的模具缓冲装置，包括机座，所述机座的顶侧开设有模具槽，所述模具槽的内测开设有滑槽，所述滑槽的内测设置有滑块本体，所述滑块本体的右侧固定安装有连接板一。通过上模具左右两侧的连接板二顶侧的通孔与限位柱进行卡合，卡合时在缓冲块的作用下进行第一次缓冲作用，并且通过在四组减震弹簧、四组聚氨酯缓冲器作用下，在上模具与下模具进行卡合时一同进行下移卡合在凹槽内进行二次缓冲进行减震、缓冲作用，通过缓冲块、减震弹簧、聚氨酯缓冲器进行两次缓冲作用，降低由于压力机冲压时冲击力，避免损坏模具以及模具内部原料、避免浪费、节约成本以及维修耗时长延缓工期。

Description

一种压力机的模具缓冲装置

技术领域

本实用新型涉及压力机技术领域，具体为一种压力机的模具缓冲装置。

背景技术

压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。

在使用压力机对模具中的原料进行切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺的过程中，由于压力机产生的冲击力过大，容易导致模具中的原料冲击损坏，不仅浪费原料，并且严重时还将导致模具损坏，造成机器故障，维修耗时较长，延缓工期。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种压力机的模具缓冲装置，以解决上述背景技术中提出在使用压力机对模具中的原料进行切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺的过程中，由于压力机产生的冲击力过大，容易导致模具中的原料冲击损坏，不仅浪费原料，并且严重时还将导致模具损坏，造成机器故障，维修耗时较长，延缓工期的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力机的模具缓冲装置，包括机座，所述机座的顶侧开设有模具槽，所述模具槽的内测开设有滑槽，所述滑槽的内测设置有滑块本体，所述滑块本体的右侧固定安装有连接板一，所述连接板一的右侧固定安装有下模具，所述连接板一与模具槽之间设置有限位柱，所述限位柱的外侧设置有减震弹簧，所述连接板一的顶侧固定安装有缓冲块，所述模具槽的底侧固定安装有聚氨酯缓冲器，所述聚氨酯缓冲器的顶侧固定安装有卡合板，所述机座的顶侧固定安装有机箱，所述机箱的顶侧设置有液压推杆，所述液压推杆的底侧固定安装有压块，所述压块左侧固定安装有滑座，所述压块的底侧固定安装有连接块，所述连接块的底侧固定安装有上模具，所述机箱内侧的右侧固定安装有滑轨本体。通过上模具左右两侧的连接板二顶侧的通孔与限位柱进行卡合，卡合时在缓冲块的作用下进行第一次缓冲作用，并且通过在四组减震弹簧、四组聚氨酯缓冲器作用下，在上模具与下模具进行卡合时一同进行下移卡合在凹槽内进行二次缓冲进行减震、缓冲作用，通过缓冲块、减震弹簧、聚氨酯缓冲器进行两次缓冲作用，降低由于压力机冲压时冲击力，避免损坏模具以及模具内部原料、避免浪费、节约成本以及维修耗时长延缓工期。

优选的，所述滑槽、滑块本体为一组，总设置有四组，且分别每两组设置有模具槽内侧的左侧、右侧，有利于下模具进行滑动。

优选的，所述模具槽内侧的后侧固定安装有弧形滑轨，所述下模具的后侧固定安装有弧形滑块，所述弧形滑轨、弧形滑块为一组总设置有四组，有利于增加下模具下移的过程中的稳定性。

优选的，所述限位柱、减震弹簧、缓冲块为一组，总设置有四组，且所述限位柱分别安装在模具槽底侧的四角位置，有利于对下模具进行限位。

优选的，所述聚氨酯缓冲器总安装有四个，且所述聚氨酯缓冲器分别矩形排布安装在模具槽的底侧，所述卡合板的顶侧开设有凹槽，且所述凹槽的大小形状与下模具相契合，有利于对下模具进行缓冲减震。

优选的，所述上模具的左右两侧固定安装有连接板二，且所述连接板二的底侧开设有通孔，所述通孔的大小与限位柱相匹配，有利于上模具与下模具之间进行卡合。

优选的，所述滑轨本体总设置有四根，且所述滑轨本体的外侧卡合有两个滑座本体，有利于增加下模具下移时的稳定性，避免卡合过程中不能精准对接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该一种压力机的模具缓冲装置，通过上模具左右两侧的连接板二顶侧的通孔与限位柱进行卡合，卡合时在缓冲块的作用下进行第一次缓冲作用，并且通过在四组减震弹簧、四组聚氨酯缓冲器作用下，在上模具与下模具进行卡合时一同进行下移卡合在凹槽内进行第二次缓冲进行减震、缓冲作用，通过缓冲块、减震弹簧、聚氨酯缓冲器进行两次缓冲作用，降低由于压力机冲压时冲击力，避免损坏模具以及模具内部原料、避免浪费、节约成本以及维修耗时长延缓工期。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型右视剖面结构示意图；

图4为本实用新型机座俯视结构示意图。

图中：1、机座；2、模具槽；3、滑槽；4、滑块本体；5、连接板一；6、下模具；7、限位柱；8、缓冲块；9、减震弹簧；10、聚氨酯缓冲器；11、卡合板；12、机箱；13、液压推杆；14、压块；15、滑座；16、连接块；17、上模具；18、滑轨本体；19、弧形滑轨；20、弧形滑块；21、连接板二；1101、凹槽；2101、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种压力机的模具缓冲装置，包括机座1，机座1的顶侧开设有模具槽2，模具槽2的内测开设有滑槽3，滑槽3的内测设置有滑块本体4，滑块本体4的右侧固定安装有连接板一5，连接板一5的右侧固定安装有下模具6，连接板一5与模具槽2之间设置有限位柱7，限位柱7的外侧设置有减震弹簧9，连接板一5的顶侧固定安装有缓冲块8，模具槽2的底侧固定安装有聚氨酯缓冲器10，聚氨酯缓冲器10的顶侧固定安装有卡合板11，机座1的顶侧固定安装有机箱12，机箱12的顶侧设置有液压推杆13，液压推杆13的底侧固定安装有压块14，压块14左侧固定安装有滑座15，压块14的底侧固定安装有连接块16，连接块16的底侧固定安装有上模具17，机箱12内侧的右侧固定安装有滑轨本体18，通过缓冲块8、减震弹簧9、聚氨酯缓冲器10进行两次缓冲作用，降低由于压力机冲压时冲击力，避免损坏模具以及模具内部原料、避免浪费、节约成本以及维修耗时长延缓工期；

滑槽3、滑块本体4为一组，总设置有四组，且分别每两组设置有模具槽2内侧的左侧、右侧，模具槽2内侧的后侧固定安装有弧形滑轨19，下模具6的后侧固定安装有弧形滑块20，弧形滑轨19、弧形滑块20为一组总设置有四组，限位柱7、减震弹簧9、缓冲块8为一组，总设置有四组，且限位柱7分别安装在模具槽2底侧的四角位置，通过上模具17左右两侧的连接板二21顶侧的通孔2101与限位柱7进行卡合，卡合时在缓冲块8的作用下进行第一次缓冲作用；

聚氨酯缓冲器10总安装有四个，且聚氨酯缓冲器10分别矩形排布安装在模具槽2的底侧，卡合板11的顶侧开设有凹槽1101，且凹槽1101的大小形状与下模具6相契合，上模具17的左右两侧固定安装有连接板二21，且连接板二21的底侧开设有通孔2101，通孔2101的大小与限位柱7相匹配，滑轨本体18总设置有四根，且滑轨本体18的外侧卡合有两个滑座本体15，通过在四组减震弹簧9、四组聚氨酯缓冲器10作用下，在上模具17与下模具6进行卡合时一同进行下移卡合在凹槽1101内进行第二次缓冲进行减震、缓冲作用。

工作原理：首先，在使用时，启动液压推杆13带动上模具17下移动，待上模具17将与下模具6接触时，上模具17左右两侧的连接板二21顶侧的通孔2101与限位柱7进行卡合，卡合时通过缓冲块8进行第一次缓冲作用，随后上模具17与下模具6进行卡合并一同进行下移卡合在凹槽1101内进行二次缓冲，通过四组减震弹簧9、四组聚氨酯缓冲器10进行减震、缓冲作用，待工艺制作完成后，启动液压推杆13带动上模具17上移，同时在减震弹簧9的作用下将下模具6恢复原位，便于取出原料以及进行下一次工艺制作，通过缓冲块8、减震弹簧9、聚氨酯缓冲器10进行两次缓冲作用，降低由于压力机冲压时冲击力，避免损坏模具以及模具内部原料、避免浪费、节约成本以及维修耗时长延缓工期。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种压力机的模具缓冲装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的顶侧开设有模具槽(2)，所述模具槽(2)的内测开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内测设置有滑块本体(4)，所述滑块本体(4)的右侧固定安装有连接板一(5)，所述连接板一(5)的右侧固定安装有下模具(6)，所述连接板一(5)与模具槽(2)之间设置有限位柱(7)，所述限位柱(7)的外侧设置有减震弹簧(9)，所述连接板一(5)的顶侧固定安装有缓冲块(8)，所述模具槽(2)的底侧固定安装有聚氨酯缓冲器(10)，所述聚氨酯缓冲器(10)的顶侧固定安装有卡合板(11)，所述机座(1)的顶侧固定安装有机箱(12)，所述机箱(12)的顶侧设置有液压推杆(13)，所述液压推杆(13)的底侧固定安装有压块(14)，所述压块(14)左侧固定安装有滑座(15)，所述压块(14)的底侧固定安装有连接块(16)，所述连接块(16)的底侧固定安装有上模具(17)，所述机箱(12)内侧的右侧固定安装有滑轨本体(18)。

2.根据权利要求1所述的一种压力机的模具缓冲装置，其特征在于：所述滑槽(3)、滑块本体(4)为一组，总设置有四组，且分别每两组设置有模具槽(2)内侧的左侧、右侧。

3.根据权利要求2所述的一种压力机的模具缓冲装置，其特征在于：所述模具槽(2)内侧的后侧固定安装有弧形滑轨(19)，所述下模具(6)的后侧固定安装有弧形滑块(20)，所述弧形滑轨(19)、弧形滑块(20)为一组总设置有四组。

4.根据权利要求3所述的一种压力机的模具缓冲装置，其特征在于：所述限位柱(7)、减震弹簧(9)、缓冲块(8)为一组，总设置有四组，且所述限位柱(7)分别安装在模具槽(2)底侧的四角位置。

5.根据权利要求4所述的一种压力机的模具缓冲装置，其特征在于：所述聚氨酯缓冲器(10)总安装有四个，且所述聚氨酯缓冲器(10)分别矩形排布安装在模具槽(2)的底侧，所述卡合板(11)的顶侧开设有凹槽(1101)，且所述凹槽(1101)的大小形状与下模具(6)相契合。

6.根据权利要求5所述的一种压力机的模具缓冲装置，其特征在于：所述上模具(17)的左右两侧固定安装有连接板二(21)，且所述连接板二(21)的底侧开设有通孔(2101)，所述通孔(2101)的大小与限位柱(7)相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种压力机的模具缓冲装置，其特征在于：所述滑轨本体(18)总设置有四根，且所述滑轨本体(18)的外侧卡合有两个滑座(15)本体。

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