CN219153266U

CN219153266U - 一种切坯设备

Info

Publication number: CN219153266U
Application number: CN202223437544.3U
Authority: CN
Inventors: 刘之海
Original assignee: Qingdao Haorun Lishun New Environmental Protection Building Materials Co ltd
Current assignee: Qingdao Haorun Lishun New Environmental Protection Building Materials Co ltd
Priority date: 2022-12-22
Filing date: 2022-12-22
Publication date: 2023-06-09
Anticipated expiration: 2032-12-22

Abstract

本实用新型涉及切坯设备技术领域，具体涉及一种切坯设备，包括矩形框。本实用新型中，通过矩形框的内部设置有输送机构和定位机构，并通过转动输送机构和定位机构打开，从而将输送机构和定位机构处于水平状态，并利用输送机构便于对砌块进行输送，且利用输送机构和两个限位机构进行配合使用，从而使得输送机构输送的砌块与切割刀处于垂直状态，再利用定位机构对砌块的位置进行限位，从而对砌块的切割位置进行固定，保证了砌块的切坯后的质量，避免了砌块因切割位置偏移而产生废料，提高了该切坯设备的实用性，并通过启动电动推杆一，利用电动推杆一带动匚型框二和切割刀进行移动，从而利用移动的切割刀便于对砌块进行切坯，使用更加便捷。

Description

一种切坯设备

技术领域

本实用新型涉及切坯设备技术领域，具体涉及一种切坯设备。

背景技术

砌块是一种新型墙体材料，是利用混凝土，工业废料(炉渣，粉煤灰等)或地方材料制成的人造块材，外形尺寸比砖大，具有设备简单，砌筑速度快的优点。现有的砌块在进行生产制造时，经常现有使用到切坯设备将砌块坯进行切割成适当大小，且现有的切坯设备一般是指砌块切割机，但现有的一些砌块切割机在使用时需要人工将砌块放置与台面上，并手动推动砌块进行移动，将砌块推动至切割刀，再利用切割刀对砌块进行分隔，但人工操作无法保证砌块与切割刀处于垂直状态，容易造成砌块的倾斜面为倾斜的，产生了废料，影响了砌块的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切坯设备。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种切坯设备，包括矩形框，所述矩形框内底面的中间位置处开设有掉落孔，所述矩形框一侧的顶部和底部均开设有连接缺口，所述矩形框两侧的底部均通过轴杆转动连接有滑轮，所述矩形框的顶部固连有握把，所述矩形框的内部设置有输送机构和定位机构，所述输送机构上配套设置有两个限位机构，所述矩形框的内顶面固连有匚型框一，且匚型框一两端均与矩形框的内侧壁固连，所述匚型框一的内部滑动连接匚型框二，所述匚型框一内顶面的两端均固连有电动推杆一，且电动推杆一输出端与匚型框二的内底面固连，所述匚型框二底部的中间位置处固连有切割刀。

进一步在于,所述输送机构包括两个侧板和两个电机，两个所述侧板之间转动连接有多个支撑辊，且两个侧板之间设置有输送带，所述输送带两端的内侧壁分别与对应位置处的支撑辊传动连接，所述电机一端与对应位置处的侧板固连，且电机输出端贯穿对应位置处侧板并与对应位置处支撑辊的一端固连，所述矩形框一内侧壁的底部通过阻尼轴杆与对应位置处侧板的一端转动连接，所述侧板的一侧开设有两个转动槽，且侧板的一侧开设有螺纹槽。

进一步在于,所述侧板的另一端固连有支撑块，且支撑块厚度与侧板的厚度相同。

进一步在于,所述定位机构包括转动板和匚型板，所述转动板一端的两侧通过阻尼轴杆与矩形框的内侧壁转动连接，且转动板的厚度与侧板的高度相同，所述转动板的内部开设有放置槽，所述放置槽的内顶面开设有两个滑动通孔，所述匚型板与放置槽滑动连接，且匚型板两侧臂分别与对应位置处的滑动通孔滑动连接，所述转动板的一侧设置有矩形板，且矩形板底部两端分别与对应位置处匚型板的两侧臂固连，所述放置槽一内侧壁的两端均固连有电动推杆二，且电动推杆二输出端与匚型板的一侧固连。

进一步在于,所述转动板另一侧的另一端固连有支撑板，所述支撑板长度与转动板的长度相同，且支撑板高度与支撑块的高度相同。

进一步在于,所述限位机构包括限位板和连接杆，所述限位板的一端开设有螺纹孔一，所述限位板一侧的中间位置处开设有滑槽，且连接杆一端与滑槽的内侧壁挤压接触，所述连接杆的另一端开设有螺纹孔二，所述限位板一端和连接杆的另一端均固连有转动环，且转动环与对应位置处的转动槽转动连接，所述限位板的一端设置有固定螺栓一，且固定螺栓一一端与对应位置处的螺纹孔一和螺纹槽旋合连接，所述连接杆的另一端设置有固定螺栓二，且固定螺栓二一端与对应位置处的螺纹孔二和螺纹槽旋合连接。

进一步在于,所述滑槽内顶面和内底面的中间位置处均开设有限位孔，所述连接杆一端的顶部和底部均固连有限位块，且限位块与对应位置处的限位孔滑动连接。

本实用新型的有益效果：

1、通过矩形框的内部设置有输送机构和定位机构，并通过转动输送机构和定位机构打开，从而将输送机构和定位机构处于水平状态，并利用输送机构便于对砌块进行输送，且利用输送机构和两个限位机构进行配合使用，从而使得输送机构输送的砌块与切割刀处于垂直状态，再利用定位机构对砌块的位置进行限位，从而对砌块的切割位置进行固定，保证了砌块的切坯后的质量，避免了砌块因切割位置偏移而产生废料，提高了该切坯设备的实用性，并通过启动电动推杆一，利用电动推杆一带动匚型框二和切割刀进行移动，从而利用移动的切割刀便于对砌块进行切坯，使用更加便捷，当该切坯设备使用结束后，通过对输送机构和定位机构进行复位，从而降低了该切坯设备的占据面积，进而便于对该切坯设备进行收纳放置。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1-2是本实用新型整体结构示意图；

图3是本实用新型中矩形框结构示意图；

图4是本实用新型中匚型框二与切割刀的位置关系示意图；

图5是本实用新型中输送机构结构示意图；

图6是本实用新型中侧板与支撑块的位置关系结构示意图；

图7是图6中A处局部放大图；

图8是本实用新型中定位机构结构示意图；

图9是本实用新型中限位机构结构示意图。

图中：100、矩形框；101、连接缺口；102、掉落孔；110、滑轮；120、握把；130、匚型框一；140、切割刀；150、匚型框二；160、电动推杆一；200、输送机构；210、侧板；211、转动槽；212、螺纹槽；220、支撑辊；230、输送带；240、电机；250、支撑块；300、定位机构；310、转动板；311、放置槽；312、滑动通孔；320、电动推杆二；330、匚型板；340、矩形板；350、支撑板；400、限位机构；410、限位板；411、滑槽；412、限位孔；413、螺纹孔一；420、转动环；430、固定螺栓一；440、连接杆；441、螺纹孔二；450、限位块；460、固定螺栓二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9所示，一种切坯设备，包括矩形框100，矩形框100内底面的中间位置处开设有掉落孔102，矩形框100一侧的顶部和底部均开设有连接缺口101，矩形框100两侧的底部均通过轴杆转动连接有滑轮110，矩形框100的顶部固连有握把120，矩形框100的内部设置有输送机构200和定位机构300，输送机构200上配套设置有两个限位机构400，矩形框100的内顶面固连有匚型框一130，且匚型框一130两端均与矩形框100的内侧壁固连，匚型框一130的内部滑动连接匚型框二150，匚型框一130内顶面的两端均固连有电动推杆一160，且电动推杆一160输出端与匚型框二150的内底面固连，匚型框二150底部的中间位置处固连有切割刀140，使用时，利用滑轮110和握把120便于将该切坯设备移动至适当位置处，并通过转动输送机构200和定位机构300打开，从而将输送机构200和定位机构300处于水平状态，并利用输送机构200便于对砌块进行输送，且利用输送机构200和两个限位机构400进行配合使用，从而使得输送机构200输送的砌块与切割刀140处于垂直状态，再利用定位机构300对砌块的位置进行限位，从而对砌块的切割位置进行固定，保证了砌块的切坯后的质量，避免了砌块因切割位置偏移而产生废料，提高了该切坯设备的实用性，并通过启动电动推杆一160，利用电动推杆一160带动匚型框二150和切割刀140进行移动，从而利用移动的切割刀140便于对砌块进行切坯，使用更加便捷。

输送机构200包括两个侧板210和两个电机240，两个侧板210之间转动连接有多个支撑辊220，且两个侧板210之间设置有输送带230，输送带230两端的内侧壁分别与对应位置处的支撑辊220传动连接，电机240一端与对应位置处的侧板210固连，且电机240输出端贯穿对应位置处侧板210并与对应位置处支撑辊220的一端固连，矩形框100一内侧壁的底部通过阻尼轴杆与对应位置处侧板210的一端转动连接，侧板210的一侧开设有两个转动槽211，且侧板210的一侧开设有螺纹槽212，通过启动电机240，利用电机240带动对应位置处的支撑辊220进行转动，从而使得输送带230进行转动，利用输送带230便于对砌块进行输送，侧板210的另一端固连有支撑块250，且支撑块250厚度与侧板210的厚度相同，利用支撑块250能够使得输送机构200处于水平状态。

定位机构300包括转动板310和匚型板330，转动板310一端的两侧通过阻尼轴杆与矩形框100的内侧壁转动连接，且转动板310的厚度与侧板210的高度相同，转动板310的内部开设有放置槽311，放置槽311的内顶面开设有两个滑动通孔312，匚型板330与放置槽311滑动连接，且匚型板330两侧臂分别与对应位置处的滑动通孔312滑动连接，转动板310的一侧设置有矩形板340，且矩形板340底部两端分别与对应位置处匚型板330的两侧臂固连，放置槽311一内侧壁的两端均固连有电动推杆二320，且电动推杆二320输出端与匚型板330的一侧固连，通过启动电动推杆二320，利用电动推杆二320带动匚型板330和矩形板340进行移动，使得矩形板340移动至适当位置处，从而使得矩形板340与切割刀140之间的距离固定，进而对砌块的切割位置进行固定，转动板310另一侧的另一端固连有支撑板350，支撑板350长度与转动板310的长度相同，且支撑板350高度与支撑块250的高度相同，利用支撑板350对定位机构300进行支撑，从而能够使得定位机构300能够处于水平状态。

限位机构400包括限位板410和连接杆440，限位板410的一端开设有螺纹孔一413，限位板410一侧的中间位置处开设有滑槽411，且连接杆440一端与滑槽411的内侧壁挤压接触，连接杆440的另一端开设有螺纹孔二441，限位板410一端和连接杆440的另一端均固连有转动环420，且转动环420与对应位置处的转动槽211转动连接，限位板410的一端设置有固定螺栓一430，且固定螺栓一430一端与对应位置处的螺纹孔一413和螺纹槽212旋合连接，连接杆440的另一端设置有固定螺栓二460，且固定螺栓二460一端与对应位置处的螺纹孔二441和螺纹槽212旋合连接，通过转动两个限位板410，从而使得限位板410一端移动至适当位置处，并通过旋紧固定螺栓一430，从而使得固定螺栓一430与螺纹孔一413和螺纹槽212旋合连接，进而对两个限位板410的位置进行固定，且通过旋紧固定螺栓二460，使得固定螺栓二460与螺纹孔二441和螺纹槽212旋合连接，从而对连接杆440的位置进行固定，利用位置固定的连接杆440对限位板410的位置进行辅助支撑固定，滑槽411内顶面和内底面的中间位置处均开设有限位孔412，连接杆440一端的顶部和底部均固连有限位块450，且限位块450与对应位置处的限位孔412滑动连接，利用限位块450和限位孔412配合使用便于对连接杆440一端的位置进行限位。

工作原理：使用时，通过将切坯设备放置于适当位置处，并通过转动输送机构200和定位机构300，从而使得支撑块250和支撑板350与放置面接触，且通过转动两个限位板410，从而使得限位板410一端移动至适当位置处，再通过旋紧固定螺栓一430，从而使得固定螺栓一430与螺纹孔一413和螺纹槽212旋合连接，进而对两个限位板410的位置进行固定，使得两个限位板410一端的距离与砌块的宽度相同，并通过启动电动推杆二320，利用电动推杆二320带动匚型板330和矩形板340进行移动，从而使得矩形板340移动至适当位置处，进而使得矩形板340与切割刀140之间距离固定，且通过启动电机240，利用电机240带动对应位置处的支撑辊220进行转动，从而使得输送带230进行转动，再通过将砌块放置于输送带230上，利用输送带230便于对砌块进行输送，且利用两个限位板410进行限位，从而使得移动至两个限位板410之间的砌块与切割刀140处于垂直状态，且随着输送带230对砌块的输送，砌块的一端移动至转动板310的顶部，再利用矩形板340对砌块进行限位，从而对砌块的切割位置进行固定，并通过启动电动推杆一160，利用电动推杆一160带动匚型框二150和切割刀140进行移动，从而利用移动的切割刀140便于对砌块进行切割，使用更加便捷，当该切坯设备使用结束后，通过对输送机构200和定位机构300进行复位，从而降低了该切坯设备的占据面积，进而便于对该切坯设备进行收纳放置，再利用滑轮110和握把120进行配合使用，便于将该切坯设备进行搬运移动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种切坯设备，包括矩形框（100），其特征在于，所述矩形框（100）内底面的中间位置处开设有掉落孔（102），所述矩形框（100）一侧的顶部和底部均开设有连接缺口（101），所述矩形框（100）两侧的底部均通过轴杆转动连接有滑轮（110），所述矩形框（100）的顶部固连有握把（120），所述矩形框（100）的内部设置有输送机构（200）和定位机构（300），所述输送机构（200）上配套设置有两个限位机构（400），所述矩形框（100）的内顶面固连有匚型框一（130），且匚型框一（130）两端均与矩形框（100）的内侧壁固连，所述匚型框一（130）的内部滑动连接匚型框二（150），所述匚型框一（130）内顶面的两端均固连有电动推杆一（160），且电动推杆一（160）输出端与匚型框二（150）的内底面固连，所述匚型框二（150）底部的中间位置处固连有切割刀（140）。

2.根据权利要求1所述的一种切坯设备,其特征在于，所述输送机构（200）包括两个侧板（210）和两个电机（240），两个所述侧板（210）之间转动连接有多个支撑辊（220），且两个侧板（210）之间设置有输送带（230），所述输送带（230）两端的内侧壁分别与对应位置处的支撑辊（220）传动连接，所述电机（240）一端与对应位置处的侧板（210）固连，且电机（240）输出端贯穿对应位置处侧板（210）并与对应位置处支撑辊（220）的一端固连，所述矩形框（100）一内侧壁的底部通过阻尼轴杆与对应位置处侧板（210）的一端转动连接，所述侧板（210）的一侧开设有两个转动槽（211），且侧板（210）的一侧开设有螺纹槽（212）。

3.根据权利要求2所述的一种切坯设备,其特征在于，所述侧板（210）的另一端固连有支撑块（250），且支撑块（250）厚度与侧板（210）的厚度相同。

4.根据权利要求1所述的一种切坯设备,其特征在于，所述定位机构（300）包括转动板（310）和匚型板（330），所述转动板（310）一端的两侧通过阻尼轴杆与矩形框（100）的内侧壁转动连接，且转动板（310）的厚度与侧板（210）的高度相同，所述转动板（310）的内部开设有放置槽（311），所述放置槽（311）的内顶面开设有两个滑动通孔（312），所述匚型板（330）与放置槽（311）滑动连接，且匚型板（330）两侧臂分别与对应位置处的滑动通孔（312）滑动连接，所述转动板（310）的一侧设置有矩形板（340），且矩形板（340）底部两端分别与对应位置处匚型板（330）的两侧臂固连，所述放置槽（311）一内侧壁的两端均固连有电动推杆二（320），且电动推杆二（320）输出端与匚型板（330）的一侧固连。

5.根据权利要求4所述的一种切坯设备,其特征在于，所述转动板（310）另一侧的另一端固连有支撑板（350），所述支撑板（350）长度与转动板（310）的长度相同，且支撑板（350）高度与支撑块（250）的高度相同。

6.根据权利要求1所述的一种切坯设备,其特征在于，所述限位机构（400）包括限位板（410）和连接杆（440），所述限位板（410）的一端开设有螺纹孔一（413），所述限位板（410）一侧的中间位置处开设有滑槽（411），且连接杆（440）一端与滑槽（411）的内侧壁挤压接触，所述连接杆（440）的另一端开设有螺纹孔二（441），所述限位板（410）一端和连接杆（440）的另一端均固连有转动环（420），且转动环（420）与对应位置处的转动槽（211）转动连接，所述限位板（410）的一端设置有固定螺栓一（430），且固定螺栓一（430）一端与对应位置处的螺纹孔一（413）和螺纹槽（212）旋合连接，所述连接杆（440）的另一端设置有固定螺栓二（460），且固定螺栓二（460）一端与对应位置处的螺纹孔二（441）和螺纹槽（212）旋合连接。

7.根据权利要求6所述的一种切坯设备,其特征在于，所述滑槽（411）内顶面和内底面的中间位置处均开设有限位孔（412），所述连接杆（440）一端的顶部和底部均固连有限位块（450），且限位块（450）与对应位置处的限位孔（412）滑动连接。