CN114407102A - 柔性线路板切削设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了柔性线路板切削设备，包括支撑架，所述支撑架两侧的正面一端滑动设置有限位组件，所述支撑架两侧的背面一端设置有第二滑槽，两组所述第二滑槽内部相互靠近的一侧设置有第三滑槽，两组所述第二滑槽的内部滑动设置有切割组件，所述支撑架内部底部两侧靠近第三滑槽的一端设置有电动推杆，两组所述电动推杆的输出端设置有套环。本发明通过伺服电机带动第三齿轮进行旋转在齿条上进行移动，再通过L型板带动第二切割刀在凹槽的内部进行不断的循环的移动，使得在对线路板进行切割时，可以保证每次切割的宽度是一致的，同时由于第一滑槽在安装板上进行滑动，保证第二切割刀移动得更加平稳，保证线路板切边的平整，防止内部线路的损坏。

Description

柔性线路板切削设备
技术领域
本发明涉及切削设备技术领域，具体为柔性线路板切削设备。
背景技术
柔性电路板又称“软板”，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，柔性电路提供优良的电性能，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，也有助于减少组装工序和增强可靠性，柔性电路板是满足电子产品小型化和移动要求的唯一解决方法，对生产出来的柔性线路板需要进行剪切，使其后续进行加工的辅助装置，其在柔性线路板处理领域中得到了广泛的使用。
当前的线路板切削装置存在一定不足：
在对线路板进行切削时，一般是通过人工进行半自动进行切割，需要通过人工将切割刀具，对线路板进行来回进行切割，但是人工进行切割，不仅导致效率慢，同时在切割时手脚容易不稳导致线路板的切边参差不齐，影响线路板的使用，容易将内部的线路造成损坏；
同时在对较大的线路板需要进行分割成多组尺寸一致的长条形状，但是现有的切削设备只具备单刀切割，需要多次将线路板进行切割，不仅耽误时间，同时尺寸容易把控不住；
在对线路板进行连续传输至切割装置上时，线路板缺少较好的限位机构，导致线路板在传输时，容易出现偏移的情况，在传输至切削设备上时，需要手动进行摆正，耽误时间，不利于批量生产的进行。
发明内容
本发明的目的在于提供柔性线路板切削设备，以解决上述背景技术中提出的在对线路板切削时，主要是人工进行切割，切割效率低；缺少多组切割刀，对于较多次切割时，较为吃力；同时线路板在进行传输时，容易出现偏移相关问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：柔性线路板切削设备，包括支撑架，所述支撑架两侧的正面一端滑动设置有限位组件，所述支撑架两侧的背面一端设置有第二滑槽，两组所述第二滑槽内部相互靠近的一侧设置有第三滑槽，两组所述第二滑槽的内部滑动设置有切割组件，所述支撑架内部底部两侧靠近第三滑槽的一端设置有电动推杆，两组所述电动推杆的输出端设置有套环，所述支撑架顶部的背面一端设置有安装板，所述安装板的顶部设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动设置有L型板，所述L型板的顶部设置有第三驱动电机，所述安装板的正面一端设置有齿条，所述L型板的背面一端设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有第三齿轮，所述第三齿轮与齿条之间相互啮合，所述L型板的正面一端的底部设置有转轴，所述转轴的正面一端设置有第二切割刀，所述第三驱动电机的输出端与转轴的外侧设置有第二齿轮，两组所述第二齿轮的外侧套设有第二链条，所述支撑架内部两侧靠近安装板一端的顶部设置有顶板，所述顶板顶部的背面一端设置有凹槽。
优选的，所述限位组件包括滑板、限位板、滚轴、第一驱动电机、第一齿轮、第一链条和连接轴，所述滑板设置有两组分别位于支撑架两侧的正面一端，两组所述滑板相互靠近的一侧设置有限位板，两组所述限位板相互靠近的一侧设置有多组连接轴，所述连接轴的两侧分别设置有滚轴和第一齿轮，多组所述第一齿轮的外侧套设有第一链条，所述滑板顶部的中间位置处设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与一组第一齿轮相互连接。
优选的，所述切割组件包括连接板、内螺纹套管、第二驱动电机、第一切割刀、滑杆、螺纹杆、花键轴和旋转套管，所述连接板设置有两组分别位于两组第二滑槽的内部，两组所述连接板相互靠近的一侧设置有旋转套管，两组所述旋转套管的内部滑动设置有花键轴，两组所述花键轴相互靠近的一侧设置有第一切割刀，两组所述第一切割刀相互靠近的一侧设置有螺纹杆，两组所述螺纹杆的外侧套设有内螺纹套管，所述内螺纹套管的外侧是设置有两组滑杆，一组所述连接板远离旋转套管的一侧设置有第二驱动电机。
优选的，所述套环套设在旋转套管的外侧，所述旋转套管位于第三滑槽的内部滑动。
优选的，所述内螺纹套管内部两侧的螺纹呈相反方向设置，两组所述螺纹杆的螺纹旋向相反。
优选的，所述顶板顶部正面一端的两侧设置有通槽，所述第一切割刀位于通槽的下方。
优选的，所述支撑架两侧的正面一端设置有限位通槽，且限位通槽内部的顶部设置有电机槽。
优选的，所述滑杆的底部延伸处支撑架的内部，所述滑杆与支撑架之间相互滑动。
优选的，所述安装板的底部设置有出料槽。
优选的，所述内螺纹套管外侧的两侧设置有轴承，且轴承与滑杆固定连接。
与现有技术相比，本发明提供了柔性线路板切削设备，具备以下有益效果：
1、本发明通过伺服电机带动第三齿轮进行旋转在齿条上进行移动，再通过L型板带动第二切割刀在凹槽的内部进行不断的循环的移动，使得在对线路板进行切割时，可以保证每次切割的宽度是一致的，同时由于第一滑槽在安装板上进行滑动，保证第二切割刀移动得更加平稳，保证线路板切边的平整，防止内部线路的损坏。
2、本发明利用两组电动推杆的动力可以将整体的切割组件向上抬起，使得两组第一切割刀移动出支撑架的内部，可以对线路板多次切割时，更加的方便省时省力，同时可以对切割组件整体进行收纳，防止第一切割刀对线路板的划伤，同时防止操作人员误伤。
3、本发明通过对两组滑板相互靠近和远离，对不同宽度的线路板进行限位，使得线路板在传输时更加的稳定，多组滚轴的旋转可以使得线路板进行稳定的移动，使得线路板源源不断的进行移动，减少另外增加的传输设备的安装。
附图说明
图1为本发明的俯视图；
图2为本发明的安装板侧视剖视图；
图3为本发明的俯视剖视图；
图4为本发明的切割组件主视剖视图。
图中：1、支撑架；2、限位组件；201、滑板；202、限位板；203、滚轴；204、第一驱动电机；205、第一齿轮；206、第一链条；207、连接轴；3、切割组件；301、连接板；302、内螺纹套管；303、第二驱动电机；304、第一切割刀；305、滑杆；306、螺纹杆；307、花键轴；308、旋转套管；4、齿条；5、安装板；6、第一滑槽；7、凹槽；8、第二链条；9、L型板；10、第三驱动电机；11、第二齿轮；12、顶板；13、伺服电机；14、第三齿轮；15、转轴；16、第二切割刀；17、第二滑槽；18、第三滑槽；19、电动推杆；20、套环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图4，本发明提供技术方案：柔性线路板切削设备，包括支撑架1，支撑架1两侧的正面一端滑动设置有限位组件2，支撑架1两侧的背面一端设置有第二滑槽17，两组第二滑槽17内部相互靠近的一侧设置有第三滑槽18，两组第二滑槽17的内部滑动设置有切割组件3，支撑架1内部底部两侧靠近第三滑槽18的一端设置有电动推杆19，两组电动推杆19的输出端设置有套环20，支撑架1顶部的背面一端设置有安装板5，安装板5的顶部设置有第一滑槽6，第一滑槽6的内部滑动设置有L型板9，L型板9的顶部设置有第三驱动电机10，安装板5的正面一端设置有齿条4，L型板9的背面一端设置有伺服电机13，伺服电机13的输出端设置有第三齿轮14，第三齿轮14与齿条4之间相互啮合，L型板9的正面一端的底部设置有转轴15，转轴15的正面一端设置有第二切割刀16，第三驱动电机10的输出端与转轴15的外侧设置有第二齿轮11，两组第二齿轮11的外侧套设有第二链条8，支撑架1内部两侧靠近安装板5一端的顶部设置有顶板12，顶板12顶部的背面一端设置有凹槽7。
作为本实施例的优选方案：限位组件2包括滑板201、限位板202、滚轴203、第一驱动电机204、第一齿轮205、第一链条206和连接轴207，滑板201设置有两组分别位于支撑架1两侧的正面一端，两组滑板201相互靠近的一侧设置有限位板202，两组限位板202相互靠近的一侧设置有多组连接轴207，连接轴207的两侧分别设置有滚轴203和第一齿轮205，多组第一齿轮205的外侧套设有第一链条206，滑板201顶部的中间位置处设置有第一驱动电机204，第一驱动电机204的输出端与一组第一齿轮205相互连接，防止线路板传输时出现偏移。
作为本实施例的优选方案：切割组件3包括连接板301、内螺纹套管302、第二驱动电机303、第一切割刀304、滑杆305、螺纹杆306、花键轴307和旋转套管308，连接板301设置有两组分别位于两组第二滑槽17的内部，两组连接板301相互靠近的一侧设置有旋转套管308，两组旋转套管308的内部滑动设置有花键轴307，两组花键轴307相互靠近的一侧设置有第一切割刀304，两组第一切割刀304相互靠近的一侧设置有螺纹杆306，两组螺纹杆306的外侧套设有内螺纹套管302，内螺纹套管302的外侧是设置有两组滑杆305，一组连接板301远离旋转套管308的一侧设置有第二驱动电机303，可以应对线路板切割时更加的快速。
作为本实施例的优选方案：套环20套设在旋转套管308的外侧，旋转套管308位于第三滑槽18的内部滑动，可以带动旋转套管308向上移动。
作为本实施例的优选方案：内螺纹套管302内部两侧的螺纹呈相反方向设置，两组螺纹杆306的螺纹旋向相反，使得两组螺纹杆306相互靠近和远离。
作为本实施例的优选方案：顶板12顶部正面一端的两侧设置有通槽，第一切割刀304位于通槽的下方，对第一切割刀304进行收纳，防止第一切割刀304对线路板的损坏。
作为本实施例的优选方案：支撑架1两侧的正面一端设置有限位通槽，且限位通槽内部的顶部设置有电机槽，便于对第一驱动电机204进行移动。
作为本实施例的优选方案：滑杆305的底部延伸处支撑架1的内部，滑杆305与支撑架1之间相互滑动，防止内螺纹套管302出现移动。
作为本实施例的优选方案：安装板5的底部设置有出料槽，便于线路板传输至下一阶段。
作为本实施例的优选方案：内螺纹套管302外侧的两侧设置有轴承，且轴承与滑杆305固定连接，便于内螺纹套管302稳定旋转。
实施例1，如图3-图4所示，然后需要对线路板进行切割成多组时，此时将第二驱动电机303带动一组旋转套管308旋转，旋转套管308通过一组花键轴307带动螺纹杆306旋转，螺纹杆306同时通过内螺纹套管302和另一组螺纹杆306和第一切割刀304旋转，然后通过两组电动推杆19工作将两组旋转套管308沿着第三滑槽18的内部向上滑动，使得第一切割刀304向上移动，移动出支撑架1的内部，对传输过来的线路板进行切割，同时旋转内螺纹套管302可以通过螺纹的作用带动两组螺纹杆306相互靠近和远离，使得花键轴307在旋转套管308的内部伸缩移动，可以将线路板切割成不同宽度。
实施例2，如图1-图2所示，最后打开第三驱动电机10和伺服电机13，伺服电机13工作带动第三齿轮14旋转，第三齿轮14在齿条4上面不断的来回移动，使得伺服电机13带动L型板9在第一滑槽6的内部不断的来回移动，第三驱动电机10通过第二齿轮11带动第二链条8不断的移动，第二链条8带动转轴15上的第二齿轮11进行旋转，转轴15带动第二切割刀16进行高速旋转，不断移动的L型板9从而带动第二切割刀16在凹槽7的内部不断的来回移动，对线路板进行不断的切割成小块状。
工作原理：首先，打开连接轴207，连接轴207带动一组第一齿轮205旋转，第一齿轮205旋转对第一链条206进行移动，第一链条206带动多组第一齿轮205旋转，从而1多组滚轴203同时旋转，路板放置在限位板202的底部，将线路板推动至滚轴203和限位板202之间，滚轴203通过摩擦力将线路板进行传输移动，当在对不同狂宽度的线路板传输时，可以滑动两组滑板201相互靠近或远离，根据线路板的宽度决定；
然后需要对线路板进行切割成多组时，此时将第二驱动电机303带动一组旋转套管308旋转，旋转套管308通过一组花键轴307带动螺纹杆306旋转，螺纹杆306同时通过内螺纹套管302和另一组螺纹杆306和第一切割刀304旋转，然后通过两组电动推杆19工作将两组旋转套管308沿着第三滑槽18的内部向上滑动，使得第一切割刀304向上移动，移动出支撑架1的内部，对传输过来的线路板进行切割，同时旋转内螺纹套管302可以通过螺纹的作用带动两组螺纹杆306相互靠近和远离，使得花键轴307在旋转套管308的内部伸缩移动，可以将线路板切割成不同宽度；
最后打开第三驱动电机10和伺服电机13，伺服电机13工作带动第三齿轮14旋转，第三齿轮14在齿条4上面不断的来回移动，使得伺服电机13带动L型板9在第一滑槽6的内部不断的来回移动，从而带动第二切割刀16在凹槽7的内部不断的来回移动，对线路板进行不断的切割成小块状。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.柔性线路板切削设备，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）两侧的正面一端滑动设置有限位组件（2），所述支撑架（1）两侧的背面一端设置有第二滑槽（17），两组所述第二滑槽（17）内部相互靠近的一侧设置有第三滑槽（18），两组所述第二滑槽（17）的内部滑动设置有切割组件（3），所述支撑架（1）内部底部两侧靠近第三滑槽（18）的一端设置有电动推杆（19），两组所述电动推杆（19）的输出端设置有套环（20），所述支撑架（1）顶部的背面一端设置有安装板（5），所述安装板（5）的顶部设置有第一滑槽（6），所述第一滑槽（6）的内部滑动设置有L型板（9），所述L型板（9）的顶部设置有第三驱动电机（10），所述安装板（5）的正面一端设置有齿条（4），所述L型板（9）的背面一端设置有伺服电机（13），所述伺服电机（13）的输出端设置有第三齿轮（14），所述第三齿轮（14）与齿条（4）之间相互啮合，所述L型板（9）的正面一端的底部设置有转轴（15），所述转轴（15）的正面一端设置有第二切割刀（16），所述第三驱动电机（10）的输出端与转轴（15）的外侧设置有第二齿轮（11），两组所述第二齿轮（11）的外侧套设有第二链条（8），所述支撑架（1）内部两侧靠近安装板（5）一端的顶部设置有顶板（12），所述顶板（12）顶部的背面一端设置有凹槽（7）。
2.根据权利要求1所述的柔性线路板切削设备，其特征在于：所述限位组件（2）包括滑板（201）、限位板（202）、滚轴（203）、第一驱动电机（204）、第一齿轮（205）、第一链条（206）和连接轴（207），所述滑板（201）设置有两组分别位于支撑架（1）两侧的正面一端，两组所述滑板（201）相互靠近的一侧设置有限位板（202），两组所述限位板（202）相互靠近的一侧设置有多组连接轴（207），所述连接轴（207）的两侧分别设置有滚轴（203）和第一齿轮（205），多组所述第一齿轮（205）的外侧套设有第一链条（206），所述滑板（201）顶部的中间位置处设置有第一驱动电机（204），所述第一驱动电机（204）的输出端与一组第一齿轮（205）相互连接。
3.根据权利要求1所述的柔性线路板切削设备，其特征在于：所述切割组件（3）包括连接板（301）、内螺纹套管（302）、第二驱动电机（303）、第一切割刀（304）、滑杆（305）、螺纹杆（306）、花键轴（307）和旋转套管（308），所述连接板（301）设置有两组分别位于两组第二滑槽（17）的内部，两组所述连接板（301）相互靠近的一侧设置有旋转套管（308），两组所述旋转套管（308）的内部滑动设置有花键轴（307），两组所述花键轴（307）相互靠近的一侧设置有第一切割刀（304），两组所述第一切割刀（304）相互靠近的一侧设置有螺纹杆（306），两组所述螺纹杆（306）的外侧套设有内螺纹套管（302），所述内螺纹套管（302）的外侧是设置有两组滑杆（305），一组所述连接板（301）远离旋转套管（308）的一侧设置有第二驱动电机（303）。
4.根据权利要求1所述的柔性线路板切削设备，其特征在于：所述套环（20）套设在旋转套管（308）的外侧，所述旋转套管（308）位于第三滑槽（18）的内部滑动。
5.根据权利要求3所述的柔性线路板切削设备，其特征在于：所述内螺纹套管（302）内部两侧的螺纹呈相反方向设置，两组所述螺纹杆（306）的螺纹旋向相反。
6.根据权利要求3所述的柔性线路板切削设备，其特征在于：所述顶板（12）顶部正面一端的两侧设置有通槽，所述第一切割刀（304）位于通槽的下方。
7.根据权利要求1所述的柔性线路板切削设备，其特征在于：所述支撑架（1）两侧的正面一端设置有限位通槽，且限位通槽内部的顶部设置有电机槽。
8.根据权利要求3所述的柔性线路板切削设备，其特征在于：所述滑杆（305）的底部延伸处支撑架（1）的内部，所述滑杆（305）与支撑架（1）之间相互滑动。
9.根据权利要求1所述的柔性线路板切削设备，其特征在于：所述安装板（5）的底部设置有出料槽。
10.根据权利要求3所述的柔性线路板切削设备，其特征在于：所述内螺纹套管（302）外侧的两侧设置有轴承，且轴承与滑杆（305）固定连接。
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