CN219153250U - 一种剪力墙模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑模具领域，具体公开了一种剪力墙模具，包括呈长方体状的底板、分别连接在底板长度方向相对两侧的第一侧板、第二侧板以及两块分别连接在底板宽度方向相对两侧的第三侧板，还包括用于预埋在墙体内部的钢筋组件，钢筋组件包括若干横向钢筋和若干竖向钢筋；其特征在于：所述第一侧板沿其长度方向开设有若干供横向钢筋一端卡入的限位槽，限位槽上端开口，第二侧板上开设有供横向钢筋另一端穿过的第二定位孔；两块第三侧板上分别开设有供竖向钢筋的两端穿过的第三定位孔，第二侧板、两块第三侧板均可拆卸连接在底板上，第一侧板固定在底板上。采用本实用新型的方案，可以解决无法调节浇筑腔的宽度的问题。

Description

一种剪力墙模具

技术领域

本实用新型属于建筑模具领域，具体涉及了一种剪力墙模具。

背景技术

钢筋混凝土剪力墙内由于预埋钢筋，可以承受更大的载荷，在实际生活中更加常用，为便于加工使用，预制的剪力墙通过模具浇筑而成，在浇筑前，需要现在模具内搭建钢筋骨架，以便浇筑后，钢筋可以预埋在墙板内，形成钢筋混凝土剪力墙，通过预埋的钢筋强度，增大墙体的强度。

现有技术中，如专利CN202220208252.3公开了一种剪力墙模具，包括底板以及沿底板四周设置的侧板，通过侧板和底板围绕形成上端开口的长方体状的浇筑腔，为了便于调节浇筑的墙板的规格，其中一块侧板为活动侧板，可以移动以调节浇筑腔的长度；并在其中相对的两侧侧板上开设钢筋孔，以便于穿设钢筋。上述技术方案中，依然存在的问题是：仅能调节浇筑腔的长度，无法调节浇筑腔的宽度，且仅设置了沿浇筑腔长度方向的钢筋，预埋钢筋强度不足，但若是同时设置沿浇筑腔宽度方向的钢筋，则两个方向的钢筋呈十字型交叉，在拆模时仅有一块侧板可以移动，即呈十字型的钢筋仅有一端便于脱离侧板，其他三端较难脱离固定在底板上的侧板，导致浇筑形成的墙体难以脱模。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种剪力墙模具，以解决仅能调节浇筑腔的长度，无法调节浇筑腔的宽度，且仅设置了沿浇筑腔长度方向的钢筋，预埋钢筋强度不足，但若是同时设置沿浇筑腔宽度方向的钢筋，则两个方向的钢筋呈十字型交叉，仅有一块侧板可以移动，即呈十字型的钢筋仅有一端便于脱离侧板，其他三端较难脱离侧板，导致浇筑形成的墙体难以脱模的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种剪力墙模具，包括呈长方体状的底板、分别连接在底板长度方向相对两侧的第一侧板、第二侧板以及两块分别连接在底板宽度方向相对两侧的第三侧板，还包括用于预埋在墙体内部的钢筋组件，钢筋组件包括若干横向钢筋和若干竖向钢筋；第一侧板沿其长度方向开设有若干供横向钢筋一端卡入的限位槽，限位槽上端开口，第二侧板上开设有供横向钢筋另一端穿过的第二定位孔；两块第三侧板上分别开设有供竖向钢筋的两端穿过的第三定位孔，横向钢筋设有n(n≥2)层，竖向钢筋设有2n层，一层横向钢筋对应两层竖向钢筋且横向钢筋设于两层竖向钢筋之间并受到两层竖向钢筋的限位；第二侧板、两块第三侧板均可拆卸连接在底板上，第一侧板固定在底板上。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、第二侧板、两块第三侧板均可拆卸连接在底板上，便于脱模；第一侧板固定在底板上，第一侧板上开设有上端开口的限位槽，则在将第二侧板、第三侧板均从底板上拆下后，使得墙体上的横向钢筋脱离第一侧板时，可以采用从竖向吊装的方式，相比横向移动墙体远离第一侧板以使得横向钢筋和第一侧板脱离，吊装的方式更加容易拆模。

同时，第二侧板、第三侧板均可拆卸连接在底板上，即可方便的调整两块第三侧板之间的间距，也可以调整第二侧板和第一侧板之间的间距，从长宽两个方向对第一侧板、第二侧板、第三侧板围绕形成的浇筑腔的尺寸进行调节，适用于加工更多规格的墙体。

2、竖向钢筋的两端受到第三定位孔的支撑，呈水平状态，且横向钢筋设有n(n≥2)层，竖向钢筋设有2n层，且横向钢筋设于两层竖向钢筋之间并受到两层竖向钢筋的限位，则两层的竖向钢筋从上下两个方向对横向钢筋进行限位，弥补了第一侧板上开设的限位槽无法在竖向对多层横向钢筋进行限位导致横向钢筋该端受到混凝土压力后容易变形的问题。

本方案中，通过多层横向钢筋、多层竖向钢筋的搭建，提高了浇筑形成的墙体的强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视图。

图2为本实用新型实施例的正视图。

图3为图2中第二侧板的右视图。

图4为图2中第一侧板的左视图。

在图中：1、底板；2、按压框；3、第一侧板；4、限位槽；5、第二侧板；6、第三侧板；7、横向钢筋；8、竖向钢筋；9、第三定位孔；10、第二定位孔；11、第二卡槽；12、卡口；13、第二挡板；14、凸块；15、第一挡板。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。

如图1所示，一种剪力墙模具，包括呈长方体状的底板1、分别连接在底板1长度方向相对两侧的第一侧板3、第二侧板5以及两块分别连接在底板1宽度方向相对两侧的第三侧板6，还包括用于预埋在墙体内部的钢筋组件。

第二侧板5、两块第三侧板6均可拆卸连接在底板1上，第一侧板3固定在底板1上，第一侧板3、第二侧板5以及第三侧板6相配合在底板1上围绕出浇筑腔。第三侧板6上开设有用于卡在第一侧板3上的第三卡槽，第一侧板3上表面设有第一刻度线，第一侧板3上表面粘接有第一透明板，装配时，将第三卡槽卡在第一侧板3上，然后根据第一刻度线的读数，移动第三侧板6，调节两块第三侧板6之间的间距。结合图3所示，第二侧板5上沿其长度方向开设有若干用于卡在第三侧板6上的第二卡槽11，第三侧板6上表面设有第三刻度线，第三侧板6上表面粘接有第三透明板，两块第三侧板6的间距调整完成后，根据第三侧板6的间距，选择合适间距的两个第二卡槽11卡在两块第三侧板6上，然后根据第三刻度线的读数，移动第二侧板5，调整第二侧板5和第一侧板3之间的间距。通过调整两块第三侧板6之间的间距、第一侧板3和第二侧板5之间的间距，可以从长宽两个方向调整浇筑腔的尺寸，适用于更多规格的墙体浇筑。

底板1上方设有呈矩形环状的按压框2，按压框2用于向下按压第二侧板5、第三侧板6，底板1四个角处均固定有用于驱动按压框2竖向运动的气缸，气缸的输出轴均和按压框2可拆卸连接，具体的，按压框2螺栓连接在气缸的输出轴上，通过多个气缸驱动按压框2运动，使得按压框2的运动更加稳定。将第三侧板6卡在第一侧板3上，然后将第二侧板5卡在第三侧板6上后，将按压框2连接至气缸的输出轴上，然后驱动气缸带动按压框2向下运动，使得按压框2下端抵住第二侧板5的两端、第三侧板6的两端，对第二侧板5、第三侧板6进行限位固定。为便于按压框2下端和第二侧板5、第三侧板6上端相抵，第二侧板5两端、第三侧板6两端均开设有供按压框2卡入的卡口12。第二侧板5、第三侧板6下表面均固定有密封垫，密封垫选用橡胶垫，当第二侧板5、第三侧板6受到按压框2向下的压力作用后，即可使得密封垫抵在底板1上，一定程度上密封底板1和第二侧板5、第三侧板6下端的间隙。

钢筋组件包括若干横向钢筋7和若干竖向钢筋8，横向钢筋7设有n(n≥2)层，竖向钢筋8设有2n层，且一层横向钢筋7对应两层竖向钢筋8且横向钢筋7设于两层竖向钢筋8之间并受到两层竖向钢筋8的限位，本实施例中，以横向钢筋7设有两层，竖向钢筋8设有四层为例进行叙述。结合图4所示，第一侧板3沿其长度方向开设有若干供横向钢筋7一端卡入的限位槽4，限位槽4上端开口，结合图3所示，第二侧板5上开设有供横向钢筋7另一端穿过的第二定位孔10，第二定位孔10设有两层，用于安装两层横向钢筋7。结合图2所示，两块第三侧板6上分别开设有供竖向钢筋8的两端穿过的第三定位孔9，第三定位孔9设有四层，用于安装四层竖向钢筋8，上两层竖向钢筋8用于对上层的横向钢筋7进行限位，下两层竖向钢筋8用于对下层的横向钢筋7进行限位，且上两层竖向钢筋8在竖向的投影交错设置，下两层竖向钢筋8在竖向的投影交错设置，可以既满足对横向钢筋7的支撑限位需求，又减少竖向钢筋8的数量。

结合图4所示，第一侧板3上可拆卸连接有第一挡板15，具体的，第一挡板15螺栓连接在第一侧板3上，第一挡板15用于卡在两层横向钢筋7之间，第一挡板15位于两块第三侧板6之间。结合图3所示，第二侧板5上可拆卸连接有第二挡板13，具体的，第二挡板13螺栓连接在第二侧板5上，第二挡板13用于卡在两层横向钢筋7之间，第二挡板13上端、下端均固定有用于挡住第二卡槽11的凸块14，第二挡板13位于两块第三侧板6之间，通过凸块14一定程度上密封第二卡槽11，减少浇筑时从第二卡槽11处流出的混凝土。

具体使用时，将第三侧板6卡在第一侧板3上，并调整两块第三侧板6的间距，然后将第二侧板5卡在两块第三侧板6上，并调整第二侧板5和第一侧板3的间距，调整完成后，向下滑动按压框2，使得按压框2下端卡在第一侧板3、第二侧板5、第三侧板6的两端，对第二侧板5、第三侧板6均进行限位固定。

然后将竖向钢筋8从两块第三侧板6的第三定位孔9上穿出，先穿设从上向下数第四层竖向钢筋8，然后穿设第二层横向钢筋7，使得第二层横向钢筋7的两端分别从限位槽4、第二定位孔10穿出，再穿设第三层竖向钢筋8。完成下两层竖向钢筋8和下层的横向钢筋7穿设后，再穿设上两层竖向钢筋8和上层横向钢筋7，顺序为第二层竖向钢筋8、第一层横向钢筋7、第一层竖向钢筋8。钢筋穿设完成后，将第一挡板15连接至第一侧板3上，第二挡板13连接至第二侧板5上，然后向第一侧板3、第二侧板5、第三侧板6围绕成的浇筑腔内浇筑混凝土，浇筑形成墙体。

拆模时，先拆除第一挡板15、第二挡板13，然后依次拆除按压框2、第二侧板5、第三侧板6，然后即可将墙体从底板1、第二侧板5上脱模。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种剪力墙模具，包括呈长方体状的底板、分别连接在底板长度方向相对两侧的第一侧板、第二侧板以及两块分别连接在底板宽度方向相对两侧的第三侧板，还包括用于预埋在墙体内部的钢筋组件，钢筋组件包括若干横向钢筋和若干竖向钢筋；其特征在于：所述第一侧板沿其长度方向开设有若干供横向钢筋一端卡入的限位槽，限位槽上端开口，第二侧板上开设有供横向钢筋另一端穿过的第二定位孔；两块第三侧板上分别开设有供竖向钢筋的两端穿过的第三定位孔，横向钢筋设有n层，n≥2，竖向钢筋设有2n层，一层横向钢筋对应两层竖向钢筋且横向钢筋设于两层竖向钢筋之间并受到两层竖向钢筋的限位；第二侧板、两块第三侧板均可拆卸连接在底板上，第一侧板固定在底板上。

2.根据权利要求1所述的一种剪力墙模具，其特征在于：所述第三侧板上开设有用于卡在第一侧板上的第三卡槽，第一侧板上表面设有第一刻度线，第一侧板上表面粘接有第一透明板。

3.根据权利要求2所述的一种剪力墙模具，其特征在于：所述第二侧板上沿其长度方向开设有若干用于卡在第三侧板上的第二卡槽，第三侧板上表面设有第三刻度线，第三侧板上表面粘接有第三透明板。

4.根据权利要求3所述的一种剪力墙模具，其特征在于：所述第一侧板上可拆卸连接有第一挡板，第一挡板用于卡在两层横向钢筋之间；第二侧板上可拆卸连接有第二挡板，第二挡板用于卡在两层横向钢筋之间，第二挡板上端、下端均固定有用于挡住第二卡槽的凸块。

5.根据权利要求1所述的一种剪力墙模具，其特征在于：所述第二侧板、第三侧板下表面均固定有密封垫。

6.根据权利要求1所述的一种剪力墙模具，其特征在于：所述底板上方设有呈矩形环状的按压框，底板上四角处均固定有气缸，气缸的输出轴均和按压框可拆卸连接，按压框用于向下按压第二侧板、第三侧板；第二侧板、第三侧板的两端均开设有供按压框卡入的卡口。

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