CN219152575U - 一种冷拉方钢表面处理用抛丸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冷拉方钢表面处理技术领域，且公开了一种冷拉方钢表面处理用抛丸装置，包括主体机构和处理机构，所述主体机构包括入料管、抛丸器、喷射管、框体、放置箱、限位桶、过滤网，所述处理机构包括电机、齿轮、齿条、转桶、固定管、弹射转板、螺杆压板。该冷拉方钢表面处理用抛丸装置，通过将弹丸放置在入料管到抛丸器内，将弹丸抛出到喷射管，在到转桶内部，方钢穿过固定管和转桶内部，向下锁紧螺杆压板，将方钢固定在转桶内部，电机带动转桶转动，弹丸进入到转桶内壁时，弹射转板对弹丸进行弹射，使其可以接触到方钢的各个表面，然后对方钢进行处理，达到可以处理方钢下方外壁，不用多次翻转方钢在进行处理的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷拉方钢表面处理技术领域，具体为一种冷拉方钢表面处理用抛丸装置。
背景技术
抛丸清理机是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的。它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化；
根据中国专利公开号CN 216859410 U公开的一种冷拉方钢表面处理用抛丸装置，通过包括机箱，所述机箱内安装有由于运输方钢条的输送通道，所述输送通道上方安装有抛丸器，所述机箱的两侧均设置侧边板，所述侧边板靠近所述输送通道的一面设置开口且所述开口内安装有弹射机构，所述弹射机构包括通过旋转轴转动安装在所述开口内壁的翻板，通过所述翻板摆动碰撞所述抛丸器喷出的弹丸使弹丸撞击所述方钢条两侧，所述输料通道底部还安装有用于手机弹丸的收集通道。通过抛丸器可对方钢条的上表面进行抛丸处理，而利用弹射机构可将散落的抛丸弹射到方钢条侧面对侧面进行抛丸处理，大大提高了抛丸装置的工作效率；
但是，上述装置存在对方钢条侧面进行抛丸处理的时候，无法处理方钢下方表面，需要在进行翻转方钢在进行处理的问题，为此我们提出一种冷拉方钢表面处理用抛丸装置，来解决现有无法处理方钢下方表面，需要在进行翻转方钢在进行处理的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冷拉方钢表面处理用抛丸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种冷拉方钢表面处理用抛丸装置，包括主体机构，所述主体机构内部设置有处理机构；
所述主体机构包括入料管，所述入料管下方内壁固定连接有抛丸器，所述入料管下方固定连接有喷射管，所述喷射管下方固定连接有框体，所述框体内底壁活动连接有放置箱，所述框体左右内壁固定连接有限位桶，所述限位桶下方设置有过滤网；
所述处理机构包括电机，所述电机右侧固定连接有齿轮，所述齿轮后方啮合有齿条，所述齿条内壁固定连接有转桶，所述转桶左右两侧固定连接有固定管，所述转桶左右内壁固定连接有弹射转板，所述固定管上方螺钉连接有螺杆压板。
通过将弹丸放置在入料管，然后通过入料管到达抛丸器内，将弹丸抛出，到达喷射管，在通过喷射管抛到转桶内部，将方钢穿过两组固定管和转桶内部，然后通过向下锁紧两组螺杆压板，使两组螺杆压板压紧方钢，将方钢固定在转桶内部，电机带动齿轮，齿轮带动啮合的齿条，在带动转桶进行旋转，弹丸进入到转桶内壁时，通过多组弹射转板对弹丸进行弹射，使其可以接触到方钢的各个表面，然后对方钢进行处理，达到可以处理方钢下方外壁，不用多次翻转方钢在进行处理的效果。
优选的，所述电机螺钉连接在框体左侧外壁，所述抛丸器固定连接在入料管下方前后内壁。
通过将弹丸放置在入料管，然后通过入料管到达抛丸器内，该抛丸器为现有技术，在次不做赘述，通过抛丸器将弹丸抛出，到达喷射管，在通过喷射管抛到转桶内部，然后对转桶内部的方钢进行表面处理，同时通过电机带动齿轮，齿轮带动啮合的齿条，在带动转桶进行旋转，该电机内部为现有技术，加快方钢表面处理的速度，到达提高效率的效果。
优选的，所述限位桶下方开设有矩形孔，所述过滤网固定连接在限位桶下方开设的矩形孔内，所述过滤网孔径大小与弹丸大小一致。
通过对方钢表面处理完毕的弹丸，进行过滤使其弹丸能够通过过滤网到达放置箱，从而对弹丸进行回收在利用。
优选的，所述限位桶内壁穿插转桶，所述限位桶表面左侧开设有环形凹槽，所述齿条贯穿限位桶表面左侧开设的环形凹槽并固定连接在转桶表面。
通过转桶在转动的同时，齿条活动卡合在限位桶表面左侧开设的环形凹槽内，可以对转桶的位置进行限定，防止转桶位置偏移。
优选的，所述固定管和螺杆压板均有两组，两组所述固定管上方开设有螺纹孔，两组所述螺杆压板螺纹连接在两组固定管上方开设的螺纹孔内。
将方钢穿过两组固定管和转桶内部，然后通过向下锁紧两组螺杆压板，使两组螺杆压板压紧方钢，将方钢固定在转桶内部，然后对方钢进行表面处理。
优选的，所述弹射转板有多组，多组所述弹射转板固定连接在转桶左右内壁。
通过在弹丸进入到转桶内壁时，通过多组弹射转板对弹丸进行弹射，使其可以接触到方钢的各个表面，然后对方钢进行处理，达到可以处理方钢下方外壁，不用多次翻转方钢在进行处理的效果。
优选的，所述转桶中部开设有环形槽，多组所述弹射转板之间设置有缝隙。
通过在转桶中部开设环形槽，多组弹射转板之间设置缝隙，方便弹丸到达转桶内部。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
第一、本实用新型通过将弹丸放置在入料管，然后通过入料管到达抛丸器内，将弹丸抛出，到达喷射管，在通过喷射管抛到转桶内部，将方钢穿过两组固定管和转桶内部，然后通过向下锁紧两组螺杆压板，使两组螺杆压板压紧方钢，将方钢固定在转桶内部，电机带动齿轮，齿轮带动啮合的齿条，在带动转桶进行旋转，弹丸进入到转桶内壁时，通过多组弹射转板对弹丸进行弹射，使其可以接触到方钢的各个表面，然后对方钢进行处理，达到可以处理方钢下方外壁，不用多次翻转方钢在进行处理的效果。
第二、本实用新型通过将弹丸放置在入料管，然后通过入料管到达抛丸器内，通过抛丸器将弹丸抛出，到达喷射管，在通过喷射管抛到转桶内部，然后对转桶内部的方钢进行表面处理，同时通过电机带动齿轮，齿轮带动啮合的齿条，在带动转桶进行旋转，加快方钢表面处理的速度，到达提高效率的效果。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型背部结构示意图；
图3为本实用新型整体刨面结构示意图；
图4为本实用新型整体侧刨面结构示意图。
其中：1、主体机构；101、入料管；102、抛丸器；103、喷射管；104、框体；105、放置箱；106、限位桶；107、过滤网；2、处理机构；201、电机；202、齿轮；203、齿条；204、转桶；205、固定管；206、弹射转板；207、螺杆压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种冷拉方钢表面处理用抛丸装置，包括主体机构1，主体机构1内部设置有处理机构2；
主体机构1包括入料管101，入料管101下方内壁固定连接有抛丸器102，入料管101下方固定连接有喷射管103，喷射管103下方固定连接有框体104，框体104内底壁活动连接有放置箱105，框体104左右内壁固定连接有限位桶106，限位桶106下方设置有过滤网107；
处理机构2包括电机201，电机201右侧固定连接有齿轮202，齿轮202后方啮合有齿条203，齿条203内壁固定连接有转桶204，转桶204左右两侧固定连接有固定管205，转桶204左右内壁固定连接有弹射转板206，固定管205上方螺钉连接有螺杆压板207。
通过上述技术方案，通过将弹丸放置在入料管101，然后通过入料管101到达抛丸器102内，将弹丸抛出，到达喷射管103，在通过喷射管103抛到转桶204内部，将方钢穿过两组固定管205和转桶204内部，然后通过向下锁紧两组螺杆压板207，使两组螺杆压板207压紧方钢，将方钢固定在转桶204内部，电机201带动齿轮202，齿轮202带动啮合的齿条203，在带动转桶204进行旋转，弹丸进入到转桶204内壁时，通过多组弹射转板206对弹丸进行弹射，使其可以接触到方钢的各个表面，然后对方钢进行处理，达到可以处理方钢下方外壁，不用多次翻转方钢在进行处理的效果。
具体的，电机201螺钉连接在框体104左侧外壁，抛丸器102固定连接在入料管101下方前后内壁。
通过上述技术方案，通过将弹丸放置在入料管101，然后通过入料管101到达抛丸器102内，该抛丸器102为现有技术，在次不做赘述，通过抛丸器102将弹丸抛出，到达喷射管103，在通过喷射管103抛到转桶204内部，然后对转桶204内部的方钢进行表面处理，同时通过电机201带动齿轮202，齿轮202带动啮合的齿条203，在带动转桶204进行旋转，该电机201内部为现有技术，加快方钢表面处理的速度，到达提高效率的效果。
具体的，限位桶106下方开设有矩形孔，过滤网107固定连接在限位桶106下方开设的矩形孔内，过滤网107孔径大小与弹丸大小一致。
通过上述技术方案，通过对方钢表面处理完毕的弹丸，进行过滤使其弹丸能够通过过滤网107到达放置箱105，从而对弹丸进行回收在利用。
具体的，限位桶106内壁穿插转桶204，限位桶106表面左侧开设有环形凹槽，齿条203贯穿限位桶106表面左侧开设的环形凹槽并固定连接在转桶204表面。
通过上述技术方案，通过转桶204在转动的同时，齿条203活动卡合在限位桶106表面左侧开设的环形凹槽内，可以对转桶204的位置进行限定，防止转桶204位置偏移。
具体的，固定管205和螺杆压板207均有两组，两组固定管205上方开设有螺纹孔，两组螺杆压板207螺纹连接在两组固定管205上方开设的螺纹孔内。
通过上述技术方案，将方钢穿过两组固定管205和转桶204内部，然后通过向下锁紧两组螺杆压板207，使两组螺杆压板207压紧方钢，将方钢固定在转桶204内部，然后对方钢进行表面处理。
具体的，弹射转板206有多组，多组弹射转板206固定连接在转桶204左右内壁。
通过上述技术方案，通过在弹丸进入到转桶204内壁时，通过多组弹射转板206对弹丸进行弹射，使其可以接触到方钢的各个表面，然后对方钢进行处理，达到可以处理方钢下方外壁，不用多次翻转方钢在进行处理的效果。
具体的，转桶204中部开设有环形槽，多组弹射转板206之间设置有缝隙。
通过上述技术方案，通过在转桶204中部开设环形槽，多组弹射转板206之间设置缝隙，方便弹丸到达转桶204内部。
工作原理，通过将弹丸放置在入料管101，然后通过入料管101到达抛丸器102内，将弹丸抛出，到达喷射管103，在通过喷射管103抛到转桶204内部，将方钢穿过两组固定管205和转桶204内部，然后通过向下锁紧两组螺杆压板207，使两组螺杆压板207压紧方钢，将方钢固定在转桶204内部，电机201带动齿轮202，齿轮202带动啮合的齿条203，在带动转桶204进行旋转，弹丸进入到转桶204内壁时，通过多组弹射转板206对弹丸进行弹射，使其可以接触到方钢的各个表面，然后对方钢进行处理，达到可以处理方钢下方外壁，不用多次翻转方钢在进行处理的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种冷拉方钢表面处理用抛丸装置，包括主体机构(1)，其特征在于：所述主体机构(1)内部设置有处理机构(2)；
所述主体机构(1)包括入料管(101)，所述入料管(101)下方内壁固定连接有抛丸器(102)，所述入料管(101)下方固定连接有喷射管(103)，所述喷射管(103)下方固定连接有框体(104)，所述框体(104)内底壁活动连接有放置箱(105)，所述框体(104)左右内壁固定连接有限位桶(106)，所述限位桶(106)下方设置有过滤网(107)；
所述处理机构(2)包括电机(201)，所述电机(201)右侧固定连接有齿轮(202)，所述齿轮(202)后方啮合有齿条(203)，所述齿条(203)内壁固定连接有转桶(204)，所述转桶(204)左右两侧固定连接有固定管(205)，所述转桶(204)左右内壁固定连接有弹射转板(206)，所述固定管(205)上方螺钉连接有螺杆压板(207)。
2.根据权利要求1所述的一种冷拉方钢表面处理用抛丸装置，其特征在于：所述电机(201)螺钉连接在框体(104)左侧外壁，所述抛丸器(102)固定连接在入料管(101)下方前后内壁。
3.根据权利要求1所述的一种冷拉方钢表面处理用抛丸装置，其特征在于：所述限位桶(106)下方开设有矩形孔，所述过滤网(107)固定连接在限位桶(106)下方开设的矩形孔内，所述过滤网(107)孔径大小与弹丸大小一致。
4.根据权利要求1所述的一种冷拉方钢表面处理用抛丸装置，其特征在于：所述限位桶(106)内壁穿插转桶(204)，所述限位桶(106)表面左侧开设有环形凹槽，所述齿条(203)贯穿限位桶(106)表面左侧开设的环形凹槽并固定连接在转桶(204)表面。
5.根据权利要求1所述的一种冷拉方钢表面处理用抛丸装置，其特征在于：所述固定管(205)和螺杆压板(207)均有两组，两组所述固定管(205)上方开设有螺纹孔，两组所述螺杆压板(207)螺纹连接在两组固定管(205)上方开设的螺纹孔内。
6.根据权利要求1所述的一种冷拉方钢表面处理用抛丸装置，其特征在于：所述弹射转板(206)有多组，多组所述弹射转板(206)固定连接在转桶(204)左右内壁。
7.根据权利要求6所述的一种冷拉方钢表面处理用抛丸装置，其特征在于：所述转桶(204)中部开设有环形槽，多组所述弹射转板(206)之间设置有缝隙。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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