CN113001416A - 涂塑复合钢管内外除锈一体设备及其管道成型除锈工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涂塑复合钢管内外除锈一体设备及其管道成型除锈工艺，包括废料过滤机构、第一除锈机构和支撑机构，所述过滤机构的右侧设置有第二除锈机构，所述过滤箱的前侧设置有第一液压缸，所述第一除锈机构设置在过滤机构的上方，所述底板上方连接有除锈室。该涂塑复合钢管内外除锈一体设备及其管道成型除锈工艺，设置有电机，在电机的作用下主动转筒和从动转筒将带动加工件进行匀速旋转，从而便于抛丸器对加工件外壁的不同位置进行抛丸除锈，同时设置有传送装置，传送装置可通过横板带动喷砂枪伸入加工件的内部，从而即可利用喷砂枪对加工件的内壁进行喷砂除锈，进而便于丰富装置的功能性，同时便于提高装置的除锈效率。
Description
技术领域
本发明涉及涂塑复合钢管除锈技术领域，具体为一种涂塑复合钢管内外除锈一体设备及其管道成型除锈工艺。
背景技术
涂塑复合钢管也叫涂塑钢管，涂塑钢管是以钢管为基管，以塑料粉末为涂层材料，在其内表面熔融涂敷上一层塑料层，在其外表面涂敷上塑料层或其他材料防腐层的钢塑复合产品，在涂塑复合钢管的加工过程中需要使用到除锈装置对其进行除锈，现有的除锈设备大多只能对管道的外壁进行除锈，因此需要将外壁除锈之后的管道转移动到另一除锈设备上进行内壁除锈，使用起来不够便捷，且较为影响除锈效率，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涂塑复合钢管内外除锈一体设备及其管道成型除锈工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的除锈设备大多只能对管道的外壁进行除锈，因此需要将外壁除锈之后的管道转移动到另一除锈设备上进行内壁除锈，使用起来不够便捷，且较为影响除锈效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案；一种涂塑复合钢管内外除锈一体设备及其管道成型除锈工艺，包括废料过滤机构、第一除锈机构和支撑机构，
过滤机构，所述过滤机构的右侧设置有第二除锈机构，且过滤机构的左侧设置有废料收集机构，同时过滤机构、第二除锈机构和废料收集机构均设置在底座上，所述过滤机构包括过滤箱、过滤板、出料口、第一液压缸、推板和活动板，且过滤箱的内部设置有过滤板，同时过滤箱的后侧开设有出料口，所述过滤箱的前侧设置有第一液压缸，且第一液压缸贯穿过滤箱的前侧壁与推板连接，同时推板设置在过滤板的上方；
第一除锈机构，所述第一除锈机构设置在过滤机构的上方，且第一除锈机构包括底板、抛丸器、储丸箱、通孔、矩形门、连接件和除锈室，同时底板设置在过滤箱的顶部，所述底板上方连接有除锈室，且除锈室的顶部设置有抛丸器，同时抛丸器的顶部与储丸箱的底部连接，所述除锈室的右侧开设有通孔，且除锈室前侧设置有矩形门；
支撑机构，所述支撑机构设置在第一除锈机构内，且支撑机构包括主动转筒、从动转筒、支撑柱、皮带轴、传动皮带、电机箱和电机，同时主动转筒和从动转筒均通过支撑柱与底板连接，所述主动转筒和从动转筒上均设置有皮带轴，且皮带轴之间通过传动皮带连接，所述主动转筒的右端与电机的输出端连接，且电机设置在电机箱内。
一种涂塑复合钢管内外除锈一体设备及其管道成型除锈工艺：包括以下步骤；
加工件外壁除锈操作：
a、储丸箱内的弹丸落入抛丸器，抛丸器将弹丸抛向主动转筒和从动转筒上的加工件，使弹丸与加工件的外壁发生碰撞，从而即可对加工件的外壁进行除锈；
b、电机将带动主动转筒进行转动，主动转筒将通过皮带轴和传动皮带带动从动转筒进行转动，从而可使主动转筒和从动转筒上的加工件进行旋转，进而便于抛丸器对加工件不同位置进行抛丸除锈；
c、过滤板可对撞击加工件之后掉落的弹丸进行过滤，从而可将加工件上掉落的氧化锈皮和弹丸碎屑和与弹丸进行分离，分离杂质之后的弹丸将在第一液压缸和推板的推动作用下通过出料口进入提升装置内，并通过提升装置将弹丸再次输送至储丸箱内进行循环使用。
加工件外壁除锈操作：
a、加工件外壁除锈完成之后，可控制第二液压缸推动传送装置向上移动，直至喷砂枪与加工件的内壁处于同一水平高度，紧接着传送装置将通过横板带动喷砂枪向左移动并穿过通孔伸入加工件的内部，利用喷砂枪对加工件进行喷砂除锈，同时在主动转筒和从动转筒的作用下，喷砂枪可对加工件的内壁的不同位置进行喷砂除锈；
b、在喷砂枪对加工件内壁进行喷砂除锈时，抽尘机可通过收集头对喷砂枪喷砂过程中产生的废砂进行抽取，抽取的废砂将通过连接管道进入废料箱中的废料盒内进行存储。
优选的，所述过滤箱的后侧设置有提升装置，且过滤箱通过提升装置与储丸箱连接。
优选的，所述第一液压缸的下方设置有活动板，且活动板通过螺丝与过滤箱的前侧壁连接。
优选的，所述抛丸器等间距分布在除锈室的顶部，且抛丸器对应设置在主动转筒和从动转筒的上方。
优选的，所述矩形门的底部与除锈室转动连接，且矩形门的顶部通过连接件与除锈室连接。
优选的，所述电机、主动转筒、皮带轴、传动皮带和从动转筒构成转动结构。
优选的，所述第二除锈机构包括第二液压缸、传送装置、横板、喷砂管道和喷砂枪，且第二液压缸对称设置在传送装置的底部，同时第二液压缸远离传送装置的一端与底座连接，所述传送装置上设置有横板，且横板内设置有喷砂管道，同时喷砂管道的左端与喷砂枪连接。
优选的，所述废料收集机构包括废料箱、废料盒、抽尘机、连接管道、收集盒和收集头，且废料箱设置在过滤箱的左侧，同时废料箱内设置有废料盒，所述废料箱的顶部连接有抽尘机，且抽尘机远离废料箱的一端通过连接管道与收集盒连接，所述收集盒与除锈室的左侧壁固定连接，且收集盒的右侧设置有收集头。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该涂塑复合钢管内外除锈一体设备及其管道成型除锈工艺，
（1）设置有电机，在电机的作用下主动转筒和从动转筒将带动加工件进行匀速旋转，从而便于抛丸器对加工件外壁的不同位置进行抛丸除锈，同时设置有传送装置，传送装置可通过横板带动喷砂枪伸入加工件的内部，从而即可利用喷砂枪对加工件的内壁进行喷砂除锈，进而便于丰富装置的功能性，同时便于提高装置的除锈效率；
（2）设置有过滤板，过滤板可将抛丸过程中掉落的弹丸进行过滤，从而可将弹丸碎屑和加工件上掉落的氧化锈皮与弹丸进行分离，同时设置有第一液压缸，第一液压缸可推动推板将过滤板上堆积的弹丸推入提升装置内，从而可利用提升装置将弹丸再次输送至储丸箱底部的抛丸器内对加工件进行除锈作业；
（3）设置有抽尘机，在抽尘机的作用下收集盒上的收集头将对喷砂枪喷砂除锈过程中产生的废砂进行抽取，并将其排放至废料箱内的废料盒中进行存储，从而便于防止资源浪费；
（4）设置有活动板，当过滤板下方的弹丸碎屑和其他废料需要清理时，工作人员可通过拆卸螺丝将活动板从过滤箱上拆卸下来，从而即可对过滤板下方的废料进行清洁，且拆卸过程较为简单；
（5）设置有第二液压缸，工作人员可通过调节第二液压缸的支撑高度来对喷砂枪的喷砂高度进行调节，从而便于喷砂枪对不同尺寸的加工件内壁进行喷砂，进而便于优化装置的内部结构。
附图说明
图1为本发明主视剖面结构示意图；
图2为本发明主视结构示意图；
图3为本发明左视剖面结构示意图；
图4为本发明图支撑机构俯视剖面结构示意图；
图5为本发明废料箱、废料盒和抽尘机之间的连接关系主视剖面结构示意图；
图6为本发明图3中A处放大结构示意图。
图中：1、废料过滤机构，101、过滤箱，102、过滤板，103、出料口，104、第一液压缸，105、推板，106、活动板，2、第一除锈机构，201、底板，202、抛丸器，203、储丸箱，204、通孔，205、矩形门，206、连接件，207、除锈室，3、支撑机构，301、主动转筒，302、从动转筒，303、支撑柱，304、皮带轴，305、传动皮带，306、电机箱，307、电机，4、提升装置，5、第二除锈机构，501、第二液压缸，502、传送装置，503、横板，504、喷砂管道，505、喷砂枪，6、废料收集机构，601、废料箱，602、废料盒，603、抽尘机，604、连接管道，605、收集盒，606、收集头，7、底座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种涂塑复合钢管内外除锈一体设备及其管道成型除锈工艺，如图1、图2、图5和图6所示，过滤机构1的右侧设置有第二除锈机构5，第二除锈机构5包括第二液压缸501、传送装置502、横板503、喷砂管道504和喷砂枪505，且第二液压缸501对称设置在传送装置502的底部，同时第二液压缸501远离传送装置502的一端与底座7连接，传送装置502上设置有横板503，且横板503内设置有喷砂管道504，同时喷砂管道504的左端与喷砂枪505连接，喷砂管道504的右端与喷砂设备连接，第二除锈机构5便于对加工件的内壁进行除锈，从而便于丰富装置功能性，且过滤机构1的左侧设置有废料收集机构6，废料收集机构6包括废料箱601、废料盒602、抽尘机603、连接管道604、收集盒605和收集头606，且废料箱601设置在过滤箱101的左侧，同时废料箱601内设置有废料盒602，废料盒602与废料箱601抽成抽拉结构，当废料盒602的储存能力饱和时，工作人员可手动将其从废料箱601抽拉出来对废砂进行清理，同时随废砂一同进入废料箱601内的气体可通过废料箱601顶部的排气孔排出，废料箱601的顶部连接有抽尘机603，且抽尘机603远离废料箱601的一端通过连接管道604与收集盒605连接，收集盒605与除锈室207的左侧壁固定连接，且收集盒605的右侧设置有收集头606，废料收集机构6可对喷砂过程中产生的废砂进行收集和存储以便循环使用，从而便于防止资源浪费，同时过滤机构1、第二除锈机构5和废料收集机构6均设置在底座7上，过滤机构1包括过滤箱101、过滤板102、出料口103、第一液压缸104、推板105和活动板106，且过滤箱101的内部设置有过滤板102，同时过滤箱101的后侧开设有出料口103，过滤箱101的后侧设置有提升装置4，且过滤箱101通过提升装置4与储丸箱203连接，提升装置4起到输送弹丸的作用，过滤箱101的前侧设置有第一液压缸104，且第一液压缸104贯穿过滤箱101的前侧壁与推板105连接，同时推板105设置在过滤板102的上方，第一液压缸104的下方设置有活动板106，且活动板106通过螺丝与过滤箱101的前侧壁连接，当过滤箱101内的废料需要清理时，工作人员可通过拆卸螺丝将活动板106与过滤箱101进行分离，从而即可对过滤箱101内的废料进行清理；
如图1、图2、图3和图4所示，第一除锈机构2设置在过滤机构1的上方，且第一除锈机构2包括底板201、抛丸器202、储丸箱203、通孔204、矩形门205、连接件206和除锈室207，同时底板201设置在过滤箱101的顶部，底板201上方连接有除锈室207，且除锈室207的顶部设置有抛丸器202，同时抛丸器202的顶部与储丸箱203的底部连接，抛丸器202等间距分布在除锈室207的顶部，且抛丸器202对应设置在主动转筒301和从动转筒302的上方，除锈室207的右侧开设有通孔204，且除锈室207前侧设置有矩形门205，矩形门205的底部与除锈室207转动连接，且矩形门205的顶部通过连接件206与除锈室207连接，矩形门205便于工作人员将加工件在主动转筒301和从动转筒302上，同时矩形门205也可防止除锈室207中的弹丸误伤工作人员，支撑机构3设置在第一除锈机构2内，且支撑机构3包括主动转筒301、从动转筒302、支撑柱303、皮带轴304、传动皮带305、电机箱306和电机307，同时主动转筒301和从动转筒302均通过支撑柱303与底板201连接，主动转筒301和从动转筒302上均设置有皮带轴304，且皮带轴304之间通过传动皮带305连接，主动转筒301的右端与电机307的输出端连接，且电机307设置在电机箱306内，电机307、主动转筒301、皮带轴304、传动皮带305和从动转筒302构成转动结构，便于在电机307的作用下，使主动转筒301和从动转筒302带动加工件进行旋转，从而便于抛丸器202和喷砂枪505对加工件内外壁的不同位置进行除锈。
一种涂塑复合钢管内外除锈一体设备及其管道成型除锈工艺，包括以下步骤；
（1）加工件外壁除锈操作：
a、储丸箱203内的弹丸落入抛丸器202，抛丸器202将弹丸抛向主动转筒301和从动转筒302上的加工件，使弹丸与加工件的外壁发生碰撞，从而即可对加工件的外壁进行除锈；
b、电机307将带动主动转筒301进行转动，主动转筒301将通过皮带轴304和传动皮带305带动从动转筒302进行转动，从而可使主动转筒301和从动转筒302上的加工件进行旋转，进而便于抛丸器202对加工件不同位置进行抛丸除锈；
c、过滤板102可对撞击加工件之后掉落的弹丸进行过滤，从而可将加工件上掉落的氧化锈皮和弹丸碎屑和与弹丸进行分离，分离杂质之后的弹丸将在第一液压缸104和推板105的推动作用下通过出料口103进入提升装置4内，并通过提升装置4将弹丸再次输送至储丸箱203内进行循环使用。
（2）加工件外壁除锈操作：
a、加工件外壁除锈完成之后，可控制第二液压缸501推动传送装置502向上移动，直至喷砂枪505与加工件的内壁处于同一水平高度，紧接着传送装置502将通过横板503带动喷砂枪505向左移动并穿过通孔204伸入加工件的内部，利用喷砂枪505对加工件进行喷砂除锈，同时在主动转筒301和从动转筒302的作用下，喷砂枪505可对加工件的内壁的不同位置进行喷砂除锈；
b、在喷砂枪505对加工件内壁进行喷砂除锈时，抽尘机603可通过收集头606对喷砂枪505喷砂过程中产生的废砂进行抽取，抽取的废砂将通过连接管道604进入废料箱601中的废料盒602内进行存储。
工作原理：在使用该涂塑复合钢管内外除锈一体设备及其管道成型除锈工艺时，首先将加工件放置在主动转筒301和从动转筒302之间，接着利用连接件206将矩形门205的顶部与除锈室207进行连接，紧接着连接电源启动过滤机构1、第一除锈机构2、支撑机构3和提升装置4，储丸箱203内的弹丸将进入抛丸器202，接着抛丸器202将抛出高速的弹丸对加工件外壁进行碰撞除锈，同时在电机307的作用下主动转筒301和从动转筒302将带动加工件进行转动，从而便于抛丸器202对加工件外壁的不同位置进行抛丸除锈，除锈过程中产生的弹丸碎屑和加工件上掉落的氧化锈皮将通过过滤板102上的圆孔落入过滤箱101的底部，而完整的弹丸将掉落至过滤板102上，同时第一液压缸104将带动推板105将过滤板102上的弹丸推送至提升装置4内，并通过提升装置4将弹丸输送至储丸箱203内进行循环使用，当加工件外壁除锈完成之后，工作人员可启动第二除锈机构5和废料收集机构6，第二液压缸501将推动传送装置502向上移动，直至喷砂枪505与加工件的内壁处于同一水平高度，紧接着传送装置502将通过横板503带动喷砂管道504和喷砂枪505向左移动并通过通孔204伸入加工件的内部对加工件进行喷砂除锈，同时在主动转筒301和从动转筒302的作用下，喷砂枪505可对加工件的内壁的不同位置进行喷砂除锈，另一方面抽尘机603可通过收集盒605上的收集头606对喷砂枪505喷砂过程中产生的废砂进行抽取，并将抽取的废砂通过连接管道604排放至废料盒602内进行存储，当加工件的内壁完成喷砂除锈之后，工作人员可控制传送装置502带动横板503和喷砂枪505向右移动退出加工件的内部，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种涂塑复合钢管内外除锈一体设备，包括废料过滤机构（1）、第一除锈机构（2）和支撑机构（3），其特征在于：
过滤机构（1），所述过滤机构（1）的右侧设置有第二除锈机构（5），且过滤机构（1）的左侧设置有废料收集机构（6），同时过滤机构（1）、第二除锈机构（5）和废料收集机构（6）均设置在底座（7）上，所述过滤机构（1）包括过滤箱（101）、过滤板（102）、出料口（103）、第一液压缸（104）、推板（105）和活动板（106），且过滤箱（101）的内部设置有过滤板（102），同时过滤箱（101）的后侧开设有出料口（103），所述过滤箱（101）的前侧设置有第一液压缸（104），且第一液压缸（104）贯穿过滤箱（101）的前侧壁与推板（105）连接，同时推板（105）设置在过滤板（102）的上方；
第一除锈机构（2），所述第一除锈机构（2）设置在过滤机构（1）的上方，且第一除锈机构（2）包括底板（201）、抛丸器（202）、储丸箱（203）、通孔（204）、矩形门（205）、连接件（206）和除锈室（207），同时底板（201）设置在过滤箱（101）的顶部，所述底板（201）上方连接有除锈室（207），且除锈室（207）的顶部设置有抛丸器（202），同时抛丸器（202）的顶部与储丸箱（203）的底部连接，所述除锈室（207）的右侧开设有通孔（204），且除锈室（207）前侧设置有矩形门（205）；
支撑机构（3），所述支撑机构（3）设置在第一除锈机构（2）内，且支撑机构（3）包括主动转筒（301）、从动转筒（302）、支撑柱（303）、皮带轴（304）、传动皮带（305）、电机箱（306）和电机（307），同时主动转筒（301）和从动转筒（302）均通过支撑柱（303）与底板（201）连接，所述主动转筒（301）和从动转筒（302）上均设置有皮带轴（304），且皮带轴（304）之间通过传动皮带（305）连接，所述主动转筒（301）的右端与电机（307）的输出端连接，且电机（307）设置在电机箱（306）内。
2.一种涂塑复合钢管成型除锈工艺，其特征在于：包括以下步骤；
（1）加工件外壁除锈操作：
a、储丸箱（203）内的弹丸落入抛丸器（202），抛丸器（202）将弹丸抛向主动转筒（301）和从动转筒（302）上的加工件，使弹丸与加工件的外壁发生碰撞，从而即可对加工件的外壁进行除锈；
b、电机（307）将带动主动转筒（301）进行转动，主动转筒（301）将通过皮带轴（304）和传动皮带（305）带动从动转筒（302）进行转动，从而可使主动转筒（301）和从动转筒（302）上的加工件进行旋转，进而便于抛丸器（202）对加工件不同位置进行抛丸除锈；
c、过滤板（102）可对撞击加工件之后掉落的弹丸进行过滤，从而可将加工件上掉落的氧化锈皮和弹丸碎屑和与弹丸进行分离，分离杂质之后的弹丸将在第一液压缸（104）和推板（105）的推动作用下通过出料口（103）进入提升装置（4）内，并通过提升装置（4）将弹丸再次输送至储丸箱（203）内进行循环使用；
（2）加工件外壁除锈操作：
a、加工件外壁除锈完成之后，可控制第二液压缸（501）推动传送装置（502）向上移动，直至喷砂枪（505）与加工件的内壁处于同一水平高度，紧接着传送装置（502）将通过横板（503）带动喷砂枪（505）向左移动并穿过通孔（204）伸入加工件的内部，利用喷砂枪（505）对加工件进行喷砂除锈，同时在主动转筒（301）和从动转筒（302）的作用下，喷砂枪（505）可对加工件的内壁的不同位置进行喷砂除锈；
b、在喷砂枪（505）对加工件内壁进行喷砂除锈时，抽尘机（603）可通过收集头（606）对喷砂枪（505）喷砂过程中产生的废砂进行抽取，抽取的废砂将通过连接管道（604）进入废料箱（601）中的废料盒（602）内进行存储。
3.根据权利要求1所述的一种涂塑复合钢管内外除锈一体设备，其特征在于：所述过滤箱（101）的后侧设置有提升装置（4），且过滤箱（101）通过提升装置（4）与储丸箱（203）连接。
4.根据权利要求1所述的一种涂塑复合钢管内外除锈一体设备，其特征在于：所述第一液压缸（104）的下方设置有活动板（106），且活动板（106）通过螺丝与过滤箱（101）的前侧壁连接。
5.根据权利要求1所述的一种涂塑复合钢管内外除锈一体设备，其特征在于：所述抛丸器（202）等间距分布在除锈室（207）的顶部，且抛丸器（202）对应设置在主动转筒（301）和从动转筒（302）的上方。
6.根据权利要求1所述的一种涂塑复合钢管内外除锈一体设备，其特征在于：所述矩形门（205）的底部与除锈室（207）转动连接，且矩形门（205）的顶部通过连接件（206）与除锈室（207）连接。
7.根据权利要求1所述的一种涂塑复合钢管内外除锈一体设备，其特征在于：所述电机（307）、主动转筒（301）、皮带轴（304）、传动皮带（305）和从动转筒（302）构成转动结构。
8.根据权利要求1所述的一种涂塑复合钢管内外除锈一体设备，其特征在于：所述第二除锈机构（5）包括第二液压缸（501）、传送装置（502）、横板（503）、喷砂管道（504）和喷砂枪（505），且第二液压缸（501）对称设置在传送装置（502）的底部，同时第二液压缸（501）远离传送装置（502）的一端与底座（7）连接，所述传送装置（502）上设置有横板（503），且横板（503）内设置有喷砂管道（504），同时喷砂管道（504）的左端与喷砂枪（505）连接。
9.根据权利要求1所述的一种涂塑复合钢管内外除锈一体设备，其特征在于：所述废料收集机构（6）包括废料箱（601）、废料盒（602）、抽尘机（603）、连接管道（604）、收集盒（605）和收集头（606），且废料箱（601）设置在过滤箱（101）的左侧，同时废料箱（601）内设置有废料盒（602），所述废料箱（601）的顶部连接有抽尘机（603），且抽尘机（603）远离废料箱（601）的一端通过连接管道（604）与收集盒（605）连接，所述收集盒（605）与除锈室（207）的左侧壁固定连接，且收集盒（605）的右侧设置有收集头（606）。
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