CN219151671U - 高效一体成型钻绞刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高效一体成型钻绞刀,包括有刀柄、钻头部、铰刀部和台阶部,钻头部设置于铰刀部的一侧,刀柄通过台阶部与铰刀部连接,钻头部包括有主切削刃、副切削刃、钻孔导槽、刀尖平台和钻孔倒刃,主切削刃至少设置有两个,主切削刃设置于副切削刃的端部,钻孔导槽设置于两个相邻的副切削刃之间,刀尖平台设置于钻孔导槽上,钻孔倒刃设置于主切削刃在靠近钻头部中心轴的一端。上述高效一体成型钻绞刀,能够通过钻头部进行开孔,通过铰刀部进行扩孔和铰孔,通过台阶部可以弯折切削碎屑,无需采用多种刀具进行钻孔,将钻头和铰刀的功能集中到一把刀上,他提高工作效率,该刀一次成型,有利于保证孔加工的同轴度,保证工件加工后的精度要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域,尤其是涉及一种高效一体成型钻绞刀。
背景技术
因社会不断发展,科技不断进步,尤其在机械制造领域更是突飞猛进,为了提高各自的生产能力,降低生产成本,各家公司都是在想办法改进工艺,以寻求更高速有效的方案生产。
现在机械行业在加工要求高的孔时,先使用钻头钻孔后,再使用铰刀对孔进行精修,这样不仅需要配套的几支刀一起使用,还需要对加工时的走刀路径也有要求,需保证工件表面加工后的粗糙度要求,增加了工人的工作量,且降低了加工效率;此外针对一些单磨头的机床还得好几台机器配合,以上都使得加工成本和机床成本都比较高。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种高效一体成型钻绞刀,以解决上述技术问题,能够在加工要求高的孔时,可以一次成型,高效便捷。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种高效一体成型钻绞刀,包括有刀柄、钻头部、铰刀部和台阶部,所述钻头部设置于所述铰刀部的一侧,所述刀柄通过所述台阶部与所述铰刀部连接,所述钻头部包括有主切削刃、副切削刃、钻孔导槽、刀尖平台和钻孔倒刃,所述主切削刃至少设置有两个,所述主切削刃设置于所述副切削刃的端部,所述钻孔导槽设置于两个相邻的副切削刃之间,所述刀尖平台设置于所述钻孔导槽上,所述钻孔倒刃设置于所述主切削刃在靠近所述钻头部中心轴的一端。
作为一种优选的技术方案,所述铰刀部包括有铰刀刀刃和铰刀刀槽,所述铰刀刀刃螺旋设置于所述铰刀部上,且与所述副切削刃连接,所述铰刀刀槽设置于两个相邻的铰刀刀刃之间,且与所述钻孔导槽连通。
作为一种优选的技术方案,所述铰刀部与所述钻头部的直径相同,所述刀柄的直径大于所述铰刀部。
作为一种优选的技术方案,所述两个主切削刃之间的夹角为120°-140°。
作为一种优选的技术方案,所述刀柄上设置有卡槽和导向斜面,所述导向斜面设置于所述刀柄的端部,所述卡槽环设于所述刀柄上,且靠近所述导向斜面。
作为一种优选的技术方案,其进一步设置有冷却油路,所述冷却油路设置于所述刀柄、所述钻头部、所述铰刀部和所述台阶部上。
作为一种优选的技术方案,所述冷却油路设置有进油口和出油口,所述进油口设置于所述卡槽中,所述出油口设置于所述副切削刃上。
本实用新型的有益效果在于:上述高效一体成型钻绞刀,能够通过钻头部进行开孔,通过铰刀部进行扩孔和铰孔,通过台阶部可以弯折切削碎屑,无需采用多种刀具进行钻孔,将钻头和铰刀的功能集中到一把刀上,他提高工作效率,且该刀一次成型,有利于保证孔加工的同轴度,保证工件加工后的精度要求。
附图说明
图1为本实用新型涉及的高效一体成型钻绞刀的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1所示,一种高效一体成型钻绞刀,包括有刀柄1、钻头部4、铰刀部3、冷却油路5和台阶部2,钻头部4设置于铰刀部3的一侧,刀柄1通过台阶部2与铰刀部3连接,钻头部4保证钻孔时的精确度,防止铰刀部3进入工件时发生倾斜现象,保证钻孔时的精度从而能够有效提高孔的质量,铰刀部3主要完成扩孔和铰孔,拥有较大的强度,能够增强刀具的抗震能力,减少震纹的产生,刀柄1用于与设备连接,台阶部2能够将弯折切削碎屑,冷却油路5穿过刀柄1、台阶部2、钻头部4和铰刀部3,能够通过设备通过冷却油路5将冷却油直达切削位置,提高冷却效率,且该刀一次成型,有利于保证孔加工的同轴度,保证工件加工后的精度要求。
具体的,钻头部4包括有主切削刃42、副切削刃41、钻孔导槽43、刀尖平台44和钻孔倒刃45,主切削刃42至少设置有两个,主切削刃42设置于副切削刃41的端部,钻孔导槽43设置于两个相邻的副切削刃41之间,刀尖平台44设置于钻孔导槽43上,刀尖平台44用于对钻头钻孔时产生的切屑施加阻力,钻孔倒刃45设置于主切削刃42在靠近钻头部4中心轴的一端,有助于增强钻头的性能,进而延长钻头的使用寿命,两个主切削刃42之间的夹角为120°-140°,能够在保持钻削能力的同时维持钻头的机械强度,有助于延长钻头的使用寿命。铰刀部3包括有铰刀刀刃31和铰刀刀槽32,铰刀刀刃31螺旋设置于铰刀部3上,且与副切削刃41连接,铰刀刀槽32设置于两个相邻的铰刀刀刃31之间,且与钻孔导槽43连通,铰刀刀刃31对孔壁进行打磨,达到了改善孔壁的效果。铰刀部3与钻头部4的直径相同,刀柄1的直径大于铰刀部3。
更具体的,刀柄1上设置有卡槽12和导向斜面11,导向斜面11设置于刀柄1的端部,卡槽12环设于刀柄1上,且靠近导向斜面11,导向斜面11用于引导刀具安装,设备通过卡槽12将刀具卡紧。冷却油路5设置有进油口51和出油口52,进油口51设置于卡槽12中,出油口52设置于副切削刃41上,使冷却油可以直达切削位置。
以上所述实施例,只是本实用新型的较佳实例,并非来限制本实用新型的实施范围,故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (7)
1.一种高效一体成型钻绞刀,其特征在于,包括有刀柄、钻头部、铰刀部和台阶部,所述钻头部设置于所述铰刀部的一侧,所述刀柄通过所述台阶部与所述铰刀部连接,所述钻头部包括有主切削刃、副切削刃、钻孔导槽、刀尖平台和钻孔倒刃,所述主切削刃至少设置有两个,所述主切削刃设置于所述副切削刃的端部,所述钻孔导槽设置于两个相邻的副切削刃之间,所述刀尖平台设置于所述钻孔导槽上,所述钻孔倒刃设置于所述主切削刃在靠近所述钻头部中心轴的一端。
2.根据权利要求1所述的高效一体成型钻绞刀,其特征在于,所述铰刀部包括有铰刀刀刃和铰刀刀槽,所述铰刀刀刃螺旋设置于所述铰刀部上,且与所述副切削刃连接,所述铰刀刀槽设置于两个相邻的铰刀刀刃之间,且与所述钻孔导槽连通。
3.根据权利要求2所述的高效一体成型钻绞刀,其特征在于,所述铰刀部与所述钻头部的直径相同,所述刀柄的直径大于所述铰刀部。
4.根据权利要求2或3所述的高效一体成型钻绞刀,其特征在于,所述两个主切削刃之间的夹角为120°-140°。
5.根据权利要求4所述的高效一体成型钻绞刀,其特征在于,所述刀柄上设置有卡槽和导向斜面,所述导向斜面设置于所述刀柄的端部,所述卡槽环设于所述刀柄上,且靠近所述导向斜面。
6.根据权利要求5所述的高效一体成型钻绞刀,其特征在于,其进一步设置有冷却油路,所述冷却油路设置于所述刀柄、所述钻头部、所述铰刀部和所述台阶部上。
7.根据权利要求6所述的高效一体成型钻绞刀,其特征在于,所述冷却油路设置有进油口和出油口,所述进油口设置于所述卡槽中,所述出油口设置于所述副切削刃上。
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