CN219151671U - 高效一体成型钻绞刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效一体成型钻绞刀，包括有刀柄、钻头部、铰刀部和台阶部，钻头部设置于铰刀部的一侧，刀柄通过台阶部与铰刀部连接，钻头部包括有主切削刃、副切削刃、钻孔导槽、刀尖平台和钻孔倒刃，主切削刃至少设置有两个，主切削刃设置于副切削刃的端部，钻孔导槽设置于两个相邻的副切削刃之间，刀尖平台设置于钻孔导槽上，钻孔倒刃设置于主切削刃在靠近钻头部中心轴的一端。上述高效一体成型钻绞刀，能够通过钻头部进行开孔，通过铰刀部进行扩孔和铰孔，通过台阶部可以弯折切削碎屑，无需采用多种刀具进行钻孔，将钻头和铰刀的功能集中到一把刀上，他提高工作效率，该刀一次成型，有利于保证孔加工的同轴度，保证工件加工后的精度要求。

Description

高效一体成型钻绞刀

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其是涉及一种高效一体成型钻绞刀。

背景技术

因社会不断发展，科技不断进步，尤其在机械制造领域更是突飞猛进，为了提高各自的生产能力，降低生产成本，各家公司都是在想办法改进工艺，以寻求更高速有效的方案生产。

现在机械行业在加工要求高的孔时，先使用钻头钻孔后，再使用铰刀对孔进行精修，这样不仅需要配套的几支刀一起使用，还需要对加工时的走刀路径也有要求，需保证工件表面加工后的粗糙度要求，增加了工人的工作量，且降低了加工效率；此外针对一些单磨头的机床还得好几台机器配合，以上都使得加工成本和机床成本都比较高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高效一体成型钻绞刀，以解决上述技术问题，能够在加工要求高的孔时，可以一次成型，高效便捷。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高效一体成型钻绞刀，包括有刀柄、钻头部、铰刀部和台阶部，所述钻头部设置于所述铰刀部的一侧，所述刀柄通过所述台阶部与所述铰刀部连接，所述钻头部包括有主切削刃、副切削刃、钻孔导槽、刀尖平台和钻孔倒刃，所述主切削刃至少设置有两个，所述主切削刃设置于所述副切削刃的端部，所述钻孔导槽设置于两个相邻的副切削刃之间，所述刀尖平台设置于所述钻孔导槽上，所述钻孔倒刃设置于所述主切削刃在靠近所述钻头部中心轴的一端。

作为一种优选的技术方案，所述铰刀部包括有铰刀刀刃和铰刀刀槽，所述铰刀刀刃螺旋设置于所述铰刀部上，且与所述副切削刃连接，所述铰刀刀槽设置于两个相邻的铰刀刀刃之间，且与所述钻孔导槽连通。

作为一种优选的技术方案，所述铰刀部与所述钻头部的直径相同，所述刀柄的直径大于所述铰刀部。

作为一种优选的技术方案，所述两个主切削刃之间的夹角为120°-140°。

作为一种优选的技术方案，所述刀柄上设置有卡槽和导向斜面，所述导向斜面设置于所述刀柄的端部，所述卡槽环设于所述刀柄上，且靠近所述导向斜面。

作为一种优选的技术方案，其进一步设置有冷却油路，所述冷却油路设置于所述刀柄、所述钻头部、所述铰刀部和所述台阶部上。

作为一种优选的技术方案，所述冷却油路设置有进油口和出油口，所述进油口设置于所述卡槽中，所述出油口设置于所述副切削刃上。

本实用新型的有益效果在于：上述高效一体成型钻绞刀，能够通过钻头部进行开孔，通过铰刀部进行扩孔和铰孔，通过台阶部可以弯折切削碎屑，无需采用多种刀具进行钻孔，将钻头和铰刀的功能集中到一把刀上，他提高工作效率，且该刀一次成型，有利于保证孔加工的同轴度，保证工件加工后的精度要求。

附图说明

图1为本实用新型涉及的高效一体成型钻绞刀的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种高效一体成型钻绞刀，包括有刀柄1、钻头部4、铰刀部3、冷却油路5和台阶部2，钻头部4设置于铰刀部3的一侧，刀柄1通过台阶部2与铰刀部3连接，钻头部4保证钻孔时的精确度，防止铰刀部3进入工件时发生倾斜现象，保证钻孔时的精度从而能够有效提高孔的质量，铰刀部3主要完成扩孔和铰孔，拥有较大的强度，能够增强刀具的抗震能力，减少震纹的产生，刀柄1用于与设备连接，台阶部2能够将弯折切削碎屑，冷却油路5穿过刀柄1、台阶部2、钻头部4和铰刀部3，能够通过设备通过冷却油路5将冷却油直达切削位置，提高冷却效率，且该刀一次成型，有利于保证孔加工的同轴度，保证工件加工后的精度要求。

具体的，钻头部4包括有主切削刃42、副切削刃41、钻孔导槽43、刀尖平台44和钻孔倒刃45，主切削刃42至少设置有两个，主切削刃42设置于副切削刃41的端部，钻孔导槽43设置于两个相邻的副切削刃41之间，刀尖平台44设置于钻孔导槽43上，刀尖平台44用于对钻头钻孔时产生的切屑施加阻力，钻孔倒刃45设置于主切削刃42在靠近钻头部4中心轴的一端，有助于增强钻头的性能，进而延长钻头的使用寿命，两个主切削刃42之间的夹角为120°-140°，能够在保持钻削能力的同时维持钻头的机械强度，有助于延长钻头的使用寿命。铰刀部3包括有铰刀刀刃31和铰刀刀槽32，铰刀刀刃31螺旋设置于铰刀部3上，且与副切削刃41连接，铰刀刀槽32设置于两个相邻的铰刀刀刃31之间，且与钻孔导槽43连通，铰刀刀刃31对孔壁进行打磨，达到了改善孔壁的效果。铰刀部3与钻头部4的直径相同，刀柄1的直径大于铰刀部3。

更具体的，刀柄1上设置有卡槽12和导向斜面11，导向斜面11设置于刀柄1的端部，卡槽12环设于刀柄1上，且靠近导向斜面11，导向斜面11用于引导刀具安装，设备通过卡槽12将刀具卡紧。冷却油路5设置有进油口51和出油口52，进油口51设置于卡槽12中，出油口52设置于副切削刃41上，使冷却油可以直达切削位置。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (7)

1.一种高效一体成型钻绞刀，其特征在于，包括有刀柄、钻头部、铰刀部和台阶部，所述钻头部设置于所述铰刀部的一侧，所述刀柄通过所述台阶部与所述铰刀部连接，所述钻头部包括有主切削刃、副切削刃、钻孔导槽、刀尖平台和钻孔倒刃，所述主切削刃至少设置有两个，所述主切削刃设置于所述副切削刃的端部，所述钻孔导槽设置于两个相邻的副切削刃之间，所述刀尖平台设置于所述钻孔导槽上，所述钻孔倒刃设置于所述主切削刃在靠近所述钻头部中心轴的一端。

2.根据权利要求1所述的高效一体成型钻绞刀，其特征在于，所述铰刀部包括有铰刀刀刃和铰刀刀槽，所述铰刀刀刃螺旋设置于所述铰刀部上，且与所述副切削刃连接，所述铰刀刀槽设置于两个相邻的铰刀刀刃之间，且与所述钻孔导槽连通。

3.根据权利要求2所述的高效一体成型钻绞刀，其特征在于，所述铰刀部与所述钻头部的直径相同，所述刀柄的直径大于所述铰刀部。

4.根据权利要求2或3所述的高效一体成型钻绞刀，其特征在于，所述两个主切削刃之间的夹角为120°-140°。

5.根据权利要求4所述的高效一体成型钻绞刀，其特征在于，所述刀柄上设置有卡槽和导向斜面，所述导向斜面设置于所述刀柄的端部，所述卡槽环设于所述刀柄上，且靠近所述导向斜面。

6.根据权利要求5所述的高效一体成型钻绞刀，其特征在于，其进一步设置有冷却油路，所述冷却油路设置于所述刀柄、所述钻头部、所述铰刀部和所述台阶部上。

7.根据权利要求6所述的高效一体成型钻绞刀，其特征在于，所述冷却油路设置有进油口和出油口，所述进油口设置于所述卡槽中，所述出油口设置于所述副切削刃上。

Images