CN219151164U - 一种极耳片辊压设备的高效换辊构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其是指一种极耳片辊压设备的高效换辊构造，该构造包括换辊车、吊机以及辊间托架，所述辊间托架用于安装至辊压机的上辊系与下辊系之间，吊机用于吊起下辊系，换辊车活动设置有换辊机构；换辊机构用于伸入辊压机内托住下辊系，并在上辊系的固定结构拆除后带动上辊系、辊间托架以及下辊系离开辊压机，吊机还用于把上辊系与下辊系分别取离换辊机构。本实用新型通过辊间托架实现上辊系与下辊系进行固定，随后由换辊车通过换辊机构直接把上辊系与下辊系一次性从压辊机的牌坊中拉出，从而提升了更换辊的效率，并保证了换辊时的安全。

Description

一种极耳片辊压设备的高效换辊构造

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其是指一种极耳片辊压设备的高效换辊构造。

背景技术

辊压机作为锂电池的极耳片生产过程中不可或缺的一项工艺设备，其重量高达几十吨。而随着辊压机的辊径直径越来越大及宽度越来越宽，导致单套辊系的重量也在逐步增加，从几吨左右增加到十几吨，导致在辊压机需要更换辊系时，所需求的人员及时间也越来越多。

目前市场上最快的换辊方式也需要6～8个人工作24小时左右才能够完成，不仅效率低，还具有一定的安全风险。而专利号为201922388898.5的中国实用新型专利，虽然公开了一种换辊装置，但是其每次仅能够实现一根辊的取出和安装，且与辊压机实现安装，导致效率没达到最大且去放辊较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种极耳片辊压设备的高效换辊构造，能够实现一次性对于两个辊系的取出和安装。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种极耳片辊压设备的高效换辊构造，包括换辊车、吊机以及辊间托架，所述辊间托架用于安装至辊压机的上辊系与下辊系之间，吊机用于吊起下辊系，换辊车活动设置有换辊机构；换辊机构用于伸入辊压机内托住下辊系，并在上辊系的固定结构拆除后带动上辊系、辊间托架以及下辊系离开辊压机，吊机还用于把上辊系与下辊系分别取离换辊机构。

进一步的，所述换辊机构包括托起驱动件、导轨以及撑辊小车，导轨安装于换辊车，导轨的一端位于换辊车外；撑辊小车滑动设置于导轨，托起驱动件用于驱动撑辊小车沿着导轨来回移动，撑辊小车用于托住下辊系。

更进一步的，所述撑辊小车的顶部设置有定位销，定位销用于***下辊系的轴承座的销孔中。

更进一步的，所述撑辊小车设置有避让孔，避让孔用于对辊压机内油缸升降进行避让。

进一步的，还包括两根预埋滑轨，两根预埋滑轨均安装在外界地板上且彼此平行设置，换辊车的两侧分别设置有车轮，两侧的车轮与两根预埋滑轨一一对应活动设置。

进一步的，所述辊间托架包括上托架、下托架以及连接件，连接件用于连接上托架与下托架，上托架可拆卸设置有上固定件，下托架可拆卸设置有下固定件，上固定件用于把上辊系与上托架定位，下固定件用于把上辊系与下托架定位。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过辊间托架实现上辊系与下辊系进行固定，随后由换辊车通过换辊机构直接把上辊系与下辊系一次性从辊压机的牌坊中拉出，从而提升了更换辊的效率，并保证了换辊时的安全。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态示意图。

图2为图1的A方向示意图。

图3为图1的B处放大图。

图4为本实用新型的换辊车的示意图。

图5为本实用新型的辊间托架的结构示意图。

图6为本实用新型所述的辊压机的示意图。

附图标记：1—换辊车，2—吊机，3—辊间托架，4—换辊机构，5—预埋滑轨，6—辊压机，7—运输车，8—间隙，11—车轮，31—上托架，32—下托架，33—连接件，34—上固定件，35—下固定件，36—孔，41—托起驱动件，42—导轨，43—撑辊小车，61—上辊系，62—下辊系，63—油缸，411—手摇件，412—丝杆，413—螺母，414—减速器，421—凹槽，431—托起座，432—定位销，433—避让孔，434—滚轮。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图6所示，本实用新型提供的一种极耳片辊压设备的高效换辊构造，包括换辊车1、吊机2以及辊间托架3，所述辊间托架3用于安装至辊压机6的上辊系61与下辊系62之间，吊机2用于吊起下辊系62，换辊车1活动设置有换辊机构4；换辊机构4用于伸入辊压机6内托住下辊系62，并在上辊系61的固定结构拆除后带动上辊系61、辊间托架3以及下辊系62离开辊压机6，吊机2还用于把上辊系61与下辊系62分别取离换辊机构4。

需要注意的是，本申请应用于极耳生产过程中所用到的辊压机6上，因此本申请实际工作时与极耳片并无任何联系，与本申请具有联系的仅仅为辊压机6。

实际使用时，该辊间托架3的数量为两个，分别安装在两个辊系的传动侧和操作侧。而换辊装置的使用方式包括拆辊动作和装辊动作，所述拆辊动作包括：

A.控制辊压机6的油缸63下降；

B.把辊间托架3安装于上辊系61与下辊系62之间，使得辊间托架3与下辊系62进行定位安装；

C.由吊机2吊起下辊系系62，以使得下辊系62处于悬空状态；

D.控制换辊车1靠近辊压机6，并让换辊机构4伸入辊压机6内并移动至下辊系62的正下方；

E.吊机2把下辊系62放下，由换辊机构4对下辊系62进行支撑，然后由油缸63上升以支撑下辊系62；此处优选为油缸63顶起下辊系62而使得辊间托架3与上辊系61对位；

F.拆除上辊系61与辊压机6之间的固定结构，使得上辊系下降并与辊间托架定位安装；

G.控制换辊机构4移动以带动下辊系62、辊间托架3和上辊系61一并脱离辊压机6；

H.通过吊机2吊起上辊系61并移送至对应位置，然后再把辊间托架3自下辊系62拆除，再通过吊机2把下辊系62吊起并移送至对应位置。

具体的，转辊动作只需把拆辊动作反向执行即可。

本实用新型通过辊间托架3实现上辊系61和下辊系62之间的连接以组成组件，随后经吊机2吊起组件以便于换辊车1的换辊机构4进入辊压机6内并移动到下辊系62正下方，再由换辊机构4把组件带出辊压机6后，再把辊间托架3与上辊系61、下辊系62松开后，通过吊机2依此把上辊系61、下辊系62移动至运输车7上，运输车7每次优选只运输一个辊系至指定位置。通过本实用新型对压辊机进行换辊动作，能够把原先的6～8个人工作24小时左右的工作量缩减至2～3个人工作4小时内完成，从而大幅度提升了换辊效率；并由于最危险的拆装辊和托辊均由换辊车1完成，因此取代传统的采用手拉葫芦更换辊系的方式，保证了工作人员的安全。

在本实施例中，所述换辊机构4包括托起驱动件41、导轨42以及撑辊小车43，导轨42安装于换辊车1，导轨42的一端位于换辊车1外；撑辊小车43滑动设置于导轨42，托起驱动件41用于驱动撑辊小车43沿着导轨42来回移动，撑辊小车43用于托住下辊系62。

具体的，该导轨42的长度大于换辊车1的长度，但导轨42的长度与换辊车1的长度之比在1.2-1.4:1之间，从而保证在导轨42上移动的撑辊小车43能够可靠托住组件且不会发生变形。

该托起驱动件41可为电动、液压驱动或者手动均可，如本实施例中，该托起驱动件41包括丝杆412以及手摇件411，撑辊小车43设有与丝杆412螺接的螺母413，手摇件411用于带动丝杆412转动。本实用新型由丝杆412与手摇件411、螺母413构成手摇丝杆机构，即通过丝杆412带动撑辊小车43来回移动，能够保证撑辊小车43准确移动至组件的正下方；而手摇件411与丝杆412之间可设有减速器414，让工作人员能够采用较小的力即可驱动撑辊小车43移动。

具体的，所述撑辊小车43的顶部设置有定位销432，定位销432用于***下辊系62的轴承座的销孔中。即在步骤E中，当撑辊小车43沿着导轨42移动至下辊系62的正下方时，吊机2可松开下辊系62，让组件落在撑辊小车43上，经定位销432***销孔的方式实现对于下辊系62的托起，以保证下辊系62随后会随着撑辊小车43一并移动而退出辊压机6。

该定位销432的数量优选为两根，分别插在下辊系62两端的轴承座的销孔内；而定位销432与撑辊小车43之间设有托起座431，起到支撑轴承座的效果，以便于后续吊机2能够顺利吊起下辊系62。

具体的，所述撑辊小车43设置有避让孔433，避让孔433用于对辊压机6内油缸63升降进行避让。即当避让孔433对准油缸63后，油缸63升起以穿过避让孔433，除了用于支撑下辊系62以外，还能够实现对于撑辊小车43的定位效果，在油缸63对准避让孔433时，即表明定位销432与销孔也实现了对位，此时即可让吊机2放下下辊系62。

优选的，上述导轨42的数量为两根，其顶部具有凹槽421，让撑辊小车43底部的滚轮434能够于凹槽421内滑动，从而实现引导移动的效果。

在本实施例中，本实用新型还包括两根预埋滑轨5，两根预埋滑轨5均安装在外界地板上且彼此平行设置，换辊车1的两侧分别设置有车轮11，两侧的车轮11与两根预埋滑轨5一一对应活动设置。

即在步骤D中，两根预埋导轨42的位置与辊压机6的位置相对应，所述换辊车1于预埋在底板上的预埋滑轨5来回移动以靠近或远离压辊机，从而保证撑辊小车43能够准确***辊压机6内实现托辊。

在本实施例中，所述辊间托架3包括上托架31、下托架32以及连接件33，连接件33用于连接上托架31与下托架32，上托架31可拆卸设置有上固定件34，下托架32可拆卸设置有下固定件35，上固定件34用于把上辊系61与上托架31定位，下固定件35用于把上辊系61与下托架32定位。

该上托架31、连接件33与下托架32构成工字型的结构，三者之间可通过一体式冲压或焊接的方式实现固定连接；而在使用时，直接把辊间托架3沿着上辊系61与下辊系62之间的间隙8滑入进行安装，使得下托架32上的下固定件35先***下辊系62的轴承座轴孔内进行定位，随后当上辊系61与辊压机6之间的固定结构被拆除后，让上辊系61在重力作用下下降以使得上固定件34***上辊系的轴承座轴孔内进行定位，以使得上辊系61与下辊系62在沿着轴向运动(也就是被换辊机构拉出)时能够同时进行移动。

具体的，本实施例中的吊机2优选但不限于为悬臂吊、龙门吊等吊装工具；而运输车7不限于液压小车或者电动小车等工具。换辊车1优选由人工控制移动。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种极耳片辊压设备的高效换辊构造，其特征在于：包括换辊车、吊机以及辊间托架，所述辊间托架用于安装至辊压机的上辊系与下辊系之间，吊机用于吊起下辊系，换辊车活动设置有换辊机构；换辊机构用于伸入辊压机内托住下辊系，并在上辊系的固定结构拆除后带动上辊系、辊间托架以及下辊系离开辊压机，吊机还用于把上辊系与下辊系分别取离换辊机构；

所述辊间托架的数量为两个，两个辊间托架分别设置于两个辊系之间的传动侧和操作侧。

2.根据权利要求1所述的极耳片辊压设备的高效换辊构造，其特征在于：还包括运输车，所述运输车用于托住辊系并把辊系运输至指定位置。

3.根据权利要求1所述的极耳片辊压设备的高效换辊构造，其特征在于：所述换辊机构包括托起驱动件、导轨以及撑辊小车，导轨安装于换辊车，导轨的一端位于换辊车外；撑辊小车滑动设置于导轨，托起驱动件用于驱动撑辊小车沿着导轨来回移动，撑辊小车用于托住下辊系。

4.根据权利要求3所述的极耳片辊压设备的高效换辊构造，其特征在于：所述撑辊小车的顶部设置有定位销，定位销用于***下辊系的轴承座的销孔中。

5.根据权利要求3所述的极耳片辊压设备的高效换辊构造，其特征在于：所述撑辊小车设置有避让孔，避让孔用于对辊压机内油缸升降进行避让。

6.根据权利要求3所述的极耳片辊压设备的高效换辊构造，其特征在于：所述托起驱动件包括丝杆以及手摇件，撑辊小车设有与丝杆螺接的螺母，手摇件用于带动丝杆转动。

7.根据权利要求1所述的极耳片辊压设备的高效换辊构造，其特征在于：还包括两根预埋滑轨，两根预埋滑轨均安装在外界地板上且彼此平行设置，换辊车的两侧分别设置有车轮，两侧的车轮与两根预埋滑轨一一对应活动设置。

8.根据权利要求1所述的极耳片辊压设备的高效换辊构造，其特征在于：所述辊间托架包括上托架、下托架以及连接件，连接件用于连接上托架与下托架，上托架可拆卸设置有上固定件，下托架可拆卸设置有下固定件，上固定件用于把上辊系与上托架定位，下固定件用于把上辊系与下托架定位。

9.根据权利要求3所述的极耳片辊压设备的高效换辊构造，其特征在于：所述导轨的数量为两根，导轨的顶部具有凹槽，撑辊小车具有滚轮，滚轮滚动设置于凹槽内。

Images