CN219141435U - 一种电解铜箔在线挤液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电解铜箔在线挤液装置，包括有挤液辊和支撑机构，支撑机构包括有安装座、调节座和底座，安装座安装在调节座上，调节座通过一组升降支撑组件安装在底座上；升降支撑组件连接有驱动装置，通过驱动装置驱动调节座进行升降以实现对挤液辊位置的调节，使挤液辊能对铜箔压得更紧或者更松。本实用新型通过升降支撑组件各部件的联动协同作用，能实现对挤液辊上下微调时的水平度、压实程度的灵活控制。随着在生产过程中阴极辊的转动，铜箔防氧化处理后，通过对挤液辊在线前后上下的微调，能够更充分地挤干铜箔表面的防氧化液和水分。整个装置结构比较简单，对挤液辊的调节操作比较灵活方便，实用性高。

Description

一种电解铜箔在线挤液装置

技术领域

本实用新型涉及电解铜箔生产技术领域，尤其涉及一种用于对电解铜箔进行表面挤液的装置。

背景技术

生箔生产是利用电解原理，将硫酸铜电解液输至直流电场中，铜离子向阴极移动、析出后在阴极辊表面形成铜箔层，形成的铜箔层经过剥离和卷取形成铜箔。为了提升铜箔的耐储存性能，在阴极辊上沉积形成的电解铜箔剥离后经剥离辊、入槽导辊导向后进入防氧化槽中，在防氧化槽中对铜箔表面进行防氧化处理，处理后的铜箔经液下辊导向后使用导电辊和挤液辊，将铜箔携带的防氧化液和水分进行挤液、吸附处理。目前使用的挤液辊与导电辊之间存在较大的间隙，导致挤液后的铜箔表面有的区域仍残留有防氧化液；同时，挤液辊前后调整的灵活性不足、难于精确调整挤液辊的挤液位置，进而导致铜箔表面残留的防氧化液和水分会进入铜箔卷中，使铜箔表面发生氧化、起皱等缺陷，影响产品质量，降低产品的成品率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺点，提供一种结构简单、挤液辊调节更方便、挤液效果更好的电解铜箔在线挤液装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电解铜箔在线挤液装置，包括有挤液辊和支撑机构，挤液辊的两端通过辊轴配合轴承分别安装在支撑机构上，其特征在于：所述支撑机构包括有安装座、调节座和底座，安装座安装在调节座上，调节座通过一组升降支撑组件安装在底座上；该升降支撑组件连接有驱动装置，通过驱动装置驱动调节座进行升降以形成对挤液辊位置的调节结构，使挤液辊能对铜箔压得更紧或者更松。

进一步地，所述升降支撑组件包括有支撑杆、调节轴和升降板，调节轴安装在支撑杆上；升降板通过导向套安装在调节轴上，调节座与升降板连接；驱动装置采用气缸，升降板与气缸的气缸杆连接，通过气缸驱动升降板进行升降以实现对挤液辊的位置调节。

进一步地，所述支撑杆为空心结构，其底端固定在底座上，其上端固定有一支撑板，所述气缸安装在该支撑板上。

进一步地，在调节轴上套设有一弹簧，弹簧的底端压在支撑板上，弹簧的顶端抵住调节座的底端，使挤液辊与铜箔之间实现弹性接触，并保持对铜箔表面的压力。

进一步地，在支撑板上固定有一导杆，导杆位于调节轴与气缸之间，升降板套接在该导杆上，使得升降板在上下运动时更平稳。

进一步地，在升降板上设有微调螺栓，微调螺栓对准气缸杆，通过旋拧微调螺栓可以调节升降板相对气缸杆的距离，从而实现对挤液辊高低位置的微调。

进一步地，所述安装座通过固定螺栓安装在调节座的侧面，在安装座的底面固定轴承座，轴承安装在轴承座中，这样使得挤液辊朝前并朝下伸出，以便能不受影响地贴合到铜箔上。

进一步地，在底座上设置有若干固定孔，使用螺栓将整个装置安装在地面或其它支撑面上；在底座的尾端设置有联结口，用于实现整个装置前后移动，以达到前后微调的目的。

优选地，所述辊轴采用橡胶辊，当然，这属于现有技术。

本实用新型通过升降支撑组件各部件的联动协同作用，能实现对挤液辊上下微调时的水平度、压实程度的灵活控制。随着在生产过程中阴极辊的转动，铜箔防氧化处理后，通过对挤液辊在线前后上下的微调，能够更充分地挤干铜箔表面的防氧化液和水分。整个装置结构比较简单，对挤液辊的调节操作比较灵活方便，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型上下两部分相互配合的结构示意图。

图中，1为挤液辊，11为辊轴，12为轴承，13为轴承座，2为安装座，21为固定螺栓，3为调节座，31为调节轴，32为导向套，4为支撑杆，41为弹簧，5为底座，51为联结口，6为支撑板，7为气缸，71为气缸杆，72为微调螺栓，8为升降板，9为导杆。

具体实施方式

本实施例中，参照图1，所述电解铜箔在线挤液装置，包括有挤液辊1和支撑机构，挤液辊1的两端通过辊轴11配合轴承12分别安装在支撑机构上，辊轴11采用橡胶辊；所述支撑机构包括有安装座2、调节座3和底座5，安装座2安装在调节座3上，调节座3通过一组升降支撑组件安装在底座5上；该升降支撑组件连接有驱动装置，通过驱动装置驱动调节座进行升降以形成对挤液辊1位置的调节结构，使挤液辊1能对铜箔压得更紧或者更松。

所述升降支撑组件包括有支撑杆4、调节轴31和升降板8，调节轴31安装在支撑杆4上；升降板8通过导向套32安装在调节轴31上，调节座3与升降板8连接；驱动装置采用气缸7(当然也可以采用电机、油缸等)，升降板8与气缸7的气缸杆71连接，通过气缸7驱动升降板8进行升降，升降板8带调节座3上下移动，调节座3带着安装座2上下移动，从而实现对挤液辊1高低位置的调节。

所述支撑杆4为空心结构，其底端固定在底座5上，其上端固定有一支撑板6，所述气缸7安装在该支撑板6上。

在调节轴31上套设有一弹簧41，弹簧41的底端压在支撑板6上，弹簧41的顶端抵住调节座3的底端，使挤液辊1与铜箔之间实现弹性接触，并保持对铜箔表面的压力。

在支撑板6上固定有一导杆9，导杆9位于调节轴31与气缸7之间，升降板8套接在该导杆9上，使得升降板8在上下运动时更平稳。

在升降板8上设有微调螺栓72，微调螺栓72对准气缸杆71，通过旋拧微调螺栓72可以调节升降板8相对气缸杆71的距离，从而实现对挤液辊1高低位置的微调。

所述安装座2通过固定螺栓21安装在调节座3的侧面，在安装座2的底面固定轴承座13，轴承12安装在轴承座13中，这样使得挤液辊1朝前并朝下伸出，以便能不受影响地贴合到铜箔上。

在底座5上设置有若干固定孔，使用螺栓将整个装置安装在地面或其它支撑面上；在底座5的尾端设置有联结口51，用于实现整个装置前后移动，以达到前后微调的目的。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (9)

1.一种电解铜箔在线挤液装置，包括有挤液辊和支撑机构，挤液辊的两端通过辊轴配合轴承分别安装在支撑机构上，其特征在于：所述支撑机构包括有安装座、调节座和底座，安装座安装在调节座上，调节座通过一组升降支撑组件安装在底座上；该升降支撑组件连接有驱动装置，通过驱动装置驱动调节座进行升降以形成对挤液辊位置的调节结构。

2.根据权利要求1所述的电解铜箔在线挤液装置，其特征在于：所述升降支撑组件包括有支撑杆、调节轴和升降板，调节轴安装在支撑杆上；升降板通过导向套安装在调节轴上，调节座与升降板连接；驱动装置采用气缸，升降板与气缸的气缸杆连接，通过气缸驱动升降板进行升降以实现对挤液辊的位置调节。

3.根据权利要求2所述的电解铜箔在线挤液装置，其特征在于：所述支撑杆为空心结构，其底端固定在底座上，其上端固定有一支撑板，所述气缸安装在该支撑板上。

4.根据权利要求3所述的电解铜箔在线挤液装置，其特征在于：在调节轴上套设有一弹簧，弹簧的底端压在支撑板上，弹簧的顶端抵住调节座的底端。

5.根据权利要求4所述的电解铜箔在线挤液装置，其特征在于：在支撑板上固定有一导杆，导杆位于调节轴与气缸之间，升降板套接在该导杆上。

6.根据权利要求2所述的电解铜箔在线挤液装置，其特征在于：在升降板上设置有微调螺栓，微调螺栓对准气缸杆。

7.根据权利要求1所述的电解铜箔在线挤液装置，其特征在于：所述安装座通过固定螺栓安装在调节座的侧面，在安装座的底面固定轴承座，轴承安装在轴承座中。

8.根据权利要求1所述的电解铜箔在线挤液装置，其特征在于：在底座上设置有若干固定孔，在底座的尾端设置有联结口。

9.根据权利要求1所述的电解铜箔在线挤液装置，其特征在于：所述辊轴采用橡胶辊。

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