CN219139009U - 一种煤矿钻机用钻杆箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矿钻机用钻杆箱，包括箱体，所述箱体的内部滑动连接有升降板，所述升降板的顶部设置有钻杆，所述箱体的内部设置有用于对升降板上下驱动的升降组件，所述升降组件的升降端与升降板的底部连接，所述箱体的正面和背面均固定连接有卡紧块，两个所述卡紧块的内部均开设有一列卡紧孔，所述箱体内壁的正面和背面均设置有若干个隔块。本实用新型，通过若干个隔块的设置，可以对位于升降板顶部的钻杆进行定位处理，保证其钻杆存放的稳定性，而且每个隔块可以单独移动，进而便于工作人员根据钻杆的型号，对两个相邻的隔块之间的间距进行调节，进而满足了不同型号钻杆的存放工作，提高了钻杆箱的功能性和实用性。

Description

一种煤矿钻机用钻杆箱

技术领域

本实用新型涉及钻杆箱技术领域，尤其涉及一种煤矿钻机用钻杆箱。

背景技术

钻杆时钻孔工具中连接、用以传递动力的杆件。 钻柱通常的组成部分有:钻头、钻铤、钻杆、稳定器、专用接头及方钻杆。钻柱的基本作用是：起下钻头、施加钻压、传递动力、输送钻井液；进行特殊作业:挤水泥、处理井下事故等。

相关技术中，公开号为CN202121386683.0，通过转轴带动隔板沿着导轨移动，使得两个隔板之间的距离改变，使得钻杆箱中可以放置不同尺寸的钻杆，使得钻杆箱可以对不同尺寸的钻杆进行自动取放，使得钻机可以使用不同尺寸钻杆适应不同的情况，然而在实际操作的过程中发现，对隔板之间的间距进行调节时，缺乏限位机构进行卡紧，以至于隔板调节后的稳定性较差，容易造成隔板出现复位的问题，而且不能进行单个隔块的调节，以至于降低了钻杆箱的实用性。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中隔板之间的间距进行调节时，缺乏限位机构进行卡紧，以至于隔板调节后的稳定性较差，容易造成隔板出现复位的缺点，而提出的一种煤矿钻机用钻杆箱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种煤矿钻机用钻杆箱，包括箱体，所述箱体的内部滑动连接有升降板，所述升降板的顶部设置有钻杆，所述箱体的内部设置有用于对升降板上下驱动的升降组件，所述升降组件的升降端与升降板的底部连接，所述箱体的正面和背面均固定连接有卡紧块，两个所述卡紧块的内部均开设有一列卡紧孔，所述箱体内壁的正面和背面均设置有若干个隔块，若干个隔块的外侧面均设置有用于与卡紧块进行卡紧的卡紧组件。

进一步的，所述升降组件包括转动连接于所述箱体两侧的圆形板，两个所述圆形板相对的一侧之间固定连接有驱动轴。

进一步的，所述升降板的底部固定连接有两个U型限位框，两个所述驱动轴均位于两个U型限位框的内部。

进一步的，所述箱体的一侧通过支架固定连接有电机，所述电机的输出轴与其中一个圆形板的圆心固定连接。

进一步的，所述卡紧组件包括开设于所述箱体上的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧固定于隔块的外侧面，所述滑动块的另一侧滑动连接有L型板，所述L型板的底部固定连接有插杆。

进一步的，所述L型板的顶部和滑动块的底部之间固定连接有挤压弹簧，所述L型板的顶部固定连接有操作杆。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，通过升降组件的设置，用于对升降板上下驱动，通过升降板向上的运动，即可将位于箱体内部的钻杆进行顶起，便于放料和取料工作，而且通过若干个隔块的设置，可以对位于升降板顶部的钻杆进行定位处理，保证其钻杆存放的稳定性，而且每个隔块可以单独移动，进而便于工作人员根据钻杆的型号，对两个相邻的隔块之间的间距进行调节，进而满足了不同型号钻杆的存放工作，提高了钻杆箱的功能性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种煤矿钻机用钻杆箱的结构示意图；

图2为图1中箱体的结构俯视图；

图3为图1中隔块的结构示意图；

图4为图1中升降组件的结构示意图。

图中：1、箱体；2、升降板；3、钻杆；4、升降组件；41、圆形板；42、驱动轴；43、U型限位框；44、电机；5、卡紧块；6、卡紧孔；7、隔块；8、卡紧组件；81、滑动块；82、L型板；83、挤压弹簧；84、操作杆。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种煤矿钻机用钻杆箱，包括箱体1，所述箱体1的内部滑动连接有升降板2，所述升降板2的顶部设置有钻杆3，所述箱体1的内部设置有用于对升降板2上下驱动的升降组件4，所述升降组件4的升降端与升降板2的底部连接，所述箱体1的正面和背面均固定连接有卡紧块5，两个所述卡紧块5的内部均开设有一列卡紧孔6，所述箱体1内壁的正面和背面均设置有若干个隔块7，若干个隔块7的外侧面均设置有用于与卡紧块5进行卡紧的卡紧组件8；

通过升降组件4的设置，用于对升降板2上下驱动，通过升降板2向上的运动，即可将位于箱体1内部的钻杆3进行顶起，便于放料和取料工作；

通过若干个隔块7的设置，可以对位于升降板2顶部的钻杆3进行定位处理，保证其钻杆3存放的稳定性，而且每个隔块7可以单独移动，进而便于工作人员根据钻杆3的型号，对两个相邻的隔块7之间的间距进行调节，进而满足了不同型号钻杆3的存放工作，提高了钻杆箱的功能性和实用性。

所述升降组件4包括转动连接于所述箱体1两侧的圆形板41，两个所述圆形板41相对的一侧之间固定连接有驱动轴42；

驱动轴42安装圆形板41内侧面的边缘，使得两个圆形板41的旋转，即可使驱动轴42进行公转。

所述升降板2的底部固定连接有两个U型限位框43，两个所述驱动轴42均位于两个U型限位框43的内部；

通过驱动轴42的公转，即可带动两个U型限位框43上下运动，进而可以带动升降板2上下运动，进行钻杆3的顶起。

所述箱体1的一侧通过支架固定连接有电机44，所述电机44的输出轴与其中一个圆形板41的圆心固定连接；

电机44与外界的电源和控制开关连接，为正反转电动机，采用现有技术的连接方式和编码方式进行设置，用于带动其中一个圆形板41进行旋转。

所述卡紧组件8包括开设于所述箱体1上的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动块81，所述滑动块81的一侧固定于隔块7的外侧面，所述滑动块81的另一侧滑动连接有L型板82，所述L型板82的底部固定连接有插杆；

通过L型板82向下的运动，即可带动插杆向下运动，通过插杆向下的运动，即可***对应位置的卡紧孔6中，形成卡紧，保证其隔块7分隔间距调节的稳定性。

所述L型板82的顶部和滑动块81的底部之间固定连接有挤压弹簧83，所述L型板82的顶部固定连接有操作杆84；

通过挤压弹簧83自身的弹性力，可以对L型板82进行挤压，使得L型板82向下运动，进而可以带动插杆向下运动，***对应位置的卡紧孔6中，形成卡紧，保证其分隔间距调节的稳定性，通过操作杆84的设置，便于工作人员手部更好的对L型板82上下的驱动。

工作原理：通过电机44的启动，可以带动其中一个圆形板41进行旋转，进而可以带动驱动轴42进行公转，通过驱动轴42的公转，即可带动两个U型限位框43上下运动，进而可以带动升降板2上下运动，进行钻杆3的顶起，通过若干个隔块7的设置，可以对位于升降板2顶部的钻杆3进行定位处理，保证其钻杆3存放的稳定性，而且每个隔块7可以单独移动，进而便于工作人员根据钻杆3的型号，对两个相邻的隔块7之间的间距进行调节，调节后，通过挤压弹簧83自身的弹性力，可以对L型板82进行挤压，使得L型板82向下运动，进而可以带动插杆向下运动，***对应位置的卡紧孔6中，形成卡紧，保证其分隔间距调节的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种煤矿钻机用钻杆箱，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的内部滑动连接有升降板（2），所述升降板（2）的顶部设置有钻杆（3），所述箱体（1）的内部设置有用于对升降板（2）上下驱动的升降组件（4），所述升降组件（4）的升降端与升降板（2）的底部连接，所述箱体（1）的正面和背面均固定连接有卡紧块（5），两个所述卡紧块（5）的内部均开设有一列卡紧孔（6），所述箱体（1）内壁的正面和背面均设置有若干个隔块（7），若干个隔块（7）的外侧面均设置有用于与卡紧块（5）进行卡紧的卡紧组件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿钻机用钻杆箱，其特征在于，所述升降组件（4）包括转动连接于所述箱体（1）两侧的圆形板（41），两个所述圆形板（41）相对的一侧之间固定连接有驱动轴（42）。

3.根据权利要求2所述的一种煤矿钻机用钻杆箱，其特征在于，所述升降板（2）的底部固定连接有两个U型限位框（43），两个所述驱动轴（42）均位于两个U型限位框（43）的内部。

4.根据权利要求2所述的一种煤矿钻机用钻杆箱，其特征在于，所述箱体（1）的一侧通过支架固定连接有电机（44），所述电机（44）的输出轴与其中一个圆形板（41）的圆心固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿钻机用钻杆箱，其特征在于，所述卡紧组件（8）包括开设于所述箱体（1）上的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动块（81），所述滑动块（81）的一侧固定于隔块（7）的外侧面，所述滑动块（81）的另一侧滑动连接有L型板（82），所述L型板（82）的底部固定连接有插杆。

6.根据权利要求5所述的一种煤矿钻机用钻杆箱，其特征在于，所述L型板（82）的顶部和滑动块（81）的底部之间固定连接有挤压弹簧（83），所述L型板（82）的顶部固定连接有操作杆（84）。

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