CN219130808U - 一种用于阶台孔加工的专用粗镗孔刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于阶台孔加工的专用粗镗孔刀具，其特征在于，包括接柄（1）、高滑块（2）、矮滑块（3）、第一刀片（5）和第二刀片（7），第一刀片（5）固定设置在高滑块（2）上，第二刀片（7）固定设置在矮滑块（3）上，高滑块（2）和矮滑块（3）固定设置在接柄（1）上，高滑块（2）和矮滑块（3）之间高度差＞1mm，高滑块（2）旋转时的直径尺寸等于阶台孔的底孔直径尺寸，矮滑块（3）旋转时的直径尺寸等于阶台孔的直径尺寸。本实用新型实现一次走刀完成阶台孔的粗加工，提升结构件加工效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于阶台孔加工的专用粗镗孔刀具，属于机械制造技术领域。
背景技术
挖掘机动臂、斗杆阶台孔采用粗镗和半精镗两次走刀完成粗加工，两次走刀加工导致结构件加工周期长，严重影响加工效率。现挖掘机动臂、斗杆阶台孔采用两把标准的粗镗刀进行加工，能够满足挖掘机动臂、斗杆阶台孔图纸设计要求。
在大批量生产过程中，挖掘机结构件加工效率要求高，动臂、斗杆阶台孔采用粗、精镗刀两次走刀加工，镗孔工序多，加工周期长。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于阶台孔加工的专用粗镗孔刀具，实现阶台孔一次走刀完成粗加工，缩减了阶台孔的镗孔工序，提高了生产效率。
为达到上述目的，本实用新型提供一种用于阶台孔加工的专用粗镗孔刀具，包括接柄、高滑块、矮滑块、第一刀片和第二刀片，
第一刀片固定设置在高滑块上，第二刀片固定设置在矮滑块上，高滑块和矮滑块固定设置在接柄上，
高滑块的高度高于矮滑块的高度，高滑块旋转时的直径尺寸等于阶台孔的底孔直径尺寸，矮滑块旋转时的直径尺寸等于阶台孔的直径尺寸。
优先地，包括若干个刀片螺钉，第一刀片通过若干个刀片螺钉固定在高滑块上，第二刀片通过若干个刀片螺钉固定在矮滑块上。
优先地，包括若干个螺栓，高滑块上开设配合若干个螺栓的第一螺栓通孔，在接柄上调整高滑块的位置，高滑块通过若干个螺栓固定设置在接柄上，从而调整高滑块旋转时的直径尺寸。
优先地，矮滑块上开设配合若干个螺栓的第二螺栓通孔，在接柄上调整矮滑块的位置，矮滑块通过若干个螺栓固定设置在接柄上，从而调整矮滑块旋转时的直径尺寸。
优先地，接柄和高滑块、矮滑块的接触面处轴向开设凹槽，高滑块下端和矮滑块下端卡合在凹槽中。
本实用新型所达到的有益效果：
本实用新型提供一种用于阶台孔加工的专用粗镗孔刀具，实现一次走刀完成阶台孔的粗加工，提升结构件加工效率，降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的立体图。
附图标记含义，1-接柄、2-高滑块、3-矮滑块、4-刀片螺钉、5-第一刀片，6-螺栓，7-第二刀片。
具体实施方式
以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本实用新型高滑块和矮滑块之间高度差＞1mm，所采用的技术方案是依据结构件阶台孔深度和直径尺寸，自行设计一种用于阶台孔加工的专用粗镗孔刀具，本实施例中粗镗孔刀具高滑块和矮滑块两个滑块之间高度差≥25mm，通过调整高滑块旋转时直径为阶台孔底孔直径尺寸，矮滑块旋转时直径尺寸为阶台孔直径尺寸，并使用螺栓将高滑块、矮滑块和接柄固定为一个整体，保证高滑块和矮滑块在不同深度和直径的同时加工，实现一次走刀完成阶台孔的粗加工，缩减了阶台孔的粗镗孔工序，提升结构件加工效率。
专用粗镗刀具主要分为滑块和刀体两个部分，当粗镗刀具无法满足产品使用需求时，只需要更换滑块部分，便可满足产品使用需求，同时缩短粗镗刀具的生产制造周期和制造成本。
与现有技术相比，本发明专利的有益效果是：缩减了数控刀具需求数量，大幅提升了加工效率，降低了生产成本。
参阅如图1 所示，该专用粗镗刀包括接柄1、高滑块2、矮滑块3、刀片螺钉4、第一刀片5、螺栓6和第二刀片7。
本实用新型的连接关系：第一刀片5与高滑块2之间通过一个刀片螺钉4连接，第二刀片7与矮滑块3之间通过一个刀片螺钉4连接，高滑块2与接柄1之间通过一个螺栓6连接，矮滑块3与接柄1之间通过一个螺栓6连接。
本实用新型操作过程包括：首先将高滑块2两处安装面与接柄1两处安装面贴紧，调整高滑块2直径尺寸为阶台孔底孔直径尺寸，并将一个螺栓6顺时针旋入接柄1内部，保证高滑块2与接柄1紧密连接；具体地，在接柄上调整高滑块的位置，高滑块通过若干个螺栓固定设置在接柄上，从而调整高滑块旋转时的直径尺寸。
其次将矮滑块3两处安装面与接柄1两处安装面贴紧，调整矮滑块3直径尺寸为阶台孔直径尺寸，并将螺栓6顺时针旋入接柄1内部，保证矮滑块3与接柄1紧密连接；具体地，在接柄上调整矮滑块的位置，矮滑块通过若干个螺栓固定设置在接柄上，从而调整矮滑块旋转时的直径尺寸。
最后顺时针将刀片螺钉4旋入高滑块2和矮滑块3内部，保证第一刀片5和高滑块2紧密连接，矮滑块3紧密连接第二刀片7。
接柄1、高滑块2、矮滑块3、刀片螺钉4、第一刀片5、螺栓6和第二刀片7上述部件在现有技术中可采用的型号很多，本领域技术人员可根据实际需求选用合适的型号，本实施例不再一一举例。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于阶台孔加工的专用粗镗孔刀具，其特征在于，包括接柄（1）、高滑块（2）、矮滑块（3）、第一刀片（5）和第二刀片（7），
第一刀片（5）固定设置在高滑块（2）上，第二刀片（7）固定设置在矮滑块（3）上，高滑块（2）和矮滑块（3）固定设置在接柄（1）上，
高滑块（2）的高度高于矮滑块（3）的高度，高滑块（2）旋转时的直径尺寸等于阶台孔的底孔直径尺寸，矮滑块（3）旋转时的直径尺寸等于阶台孔的直径尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种用于阶台孔加工的专用粗镗孔刀具，其特征在于，
包括若干个刀片螺钉（4），第一刀片（5）通过若干个刀片螺钉（4）固定在高滑块（2）上，第二刀片（7）通过若干个刀片螺钉（4）固定在矮滑块（3）上。
3.根据权利要求1所述的一种用于阶台孔加工的专用粗镗孔刀具，其特征在于，
包括若干个螺栓（6），高滑块（2）上开设配合若干个螺栓（6）的第一螺栓通孔，在接柄（1）上调整高滑块（2）的位置，高滑块（2）通过若干个螺栓（6）固定设置在接柄（1）上，从而调整高滑块（2）旋转时的直径尺寸。
4.根据权利要求3所述的一种用于阶台孔加工的专用粗镗孔刀具，其特征在于，
矮滑块（3）上开设配合若干个螺栓（6）的第二螺栓通孔，在接柄（1）上调整矮滑块（3）的位置，矮滑块（3）通过若干个螺栓（6）固定设置在接柄（1）上，从而调整矮滑块（3）旋转时的直径尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种用于阶台孔加工的专用粗镗孔刀具，其特征在于，
接柄（1）和高滑块（2）、矮滑块（3）的接触面处轴向开设凹槽，高滑块（2）下端和矮滑块（3）下端卡合在凹槽中。
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| CN202223412121.6U CN219130808U (zh) | 2022-12-20 | 2022-12-20 | 一种用于阶台孔加工的专用粗镗孔刀具 |
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ID=86599417
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| CN202223412121.6U Active CN219130808U (zh) | 2022-12-20 | 2022-12-20 | 一种用于阶台孔加工的专用粗镗孔刀具 |
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2022
- 2022-12-20 CN CN202223412121.6U patent/CN219130808U/zh active Active
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