CN219130370U - 一种多功能压尾辊 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种多功能压尾辊，包括安装在压尾辊装置的摆动液压缸输出端的机架座，及其安装在机架座上的中间辊和对中机构，所述对中机构包括：处于卷取机卷筒上的带钢尾部两侧的至少一对边辊以及连接在任一对边辊之间的一对伸缩组件，任一对边辊通过一对伸缩组件驱动，夹持带钢尾部侧边与重卷设备的中线对中。本实用新型的多功能压尾辊适用于热轧平整机组和不锈钢引带重卷机组的外圈的塔型缺陷防止。

Description

一种多功能压尾辊

技术领域

本申请属于轧钢技术领域，具体的，涉及一种多功能压尾辊。

背景技术

热轧平整分卷机组用于将热轧后常温状态的钢卷进行平整、分卷及重卷，通过机组生产工艺要求处理后，可以提高带钢的机械性能、改善带钢板形和表面质量，获得符合用户要求的钢卷。带钢在连续重卷过程中，热轧平整机组和引带重卷机组等都会出现一个通性问题，在重卷过程中出现塔型，这严重影响了产品质量。塔型的出现主要是由设备精度或CPC及EPC的控制精度造成的，尽管现有技术在带钢穿带过程中有侧导辊对中装置，甩尾过程中也有侧导辊对中装置，但是带钢在重卷的头三圈和甩尾的后三圈是难以避免的，目前现有技术还没有这方面成熟的技术或方法。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型对改善带钢外圈塔型方面有一定的设备创新和方法创新，值得研究。

一种多功能压尾辊，包括安装在压尾辊装置的摆动液压缸输出端的机架座，及其安装在机架座上的中间辊和对中机构，所述对中机构包括：

处于卷取机卷筒上的带钢尾部两侧的至少一对边辊以及连接在任一对边辊之间的一对伸缩组件，任一对边辊通过一对伸缩组件驱动，夹持带钢尾部侧边与重卷设备的中线对中。

可选的，机架座上设置有中间辊杆轴，在中间辊杆轴上安装有中间辊，所述中间辊用于压住带钢尾部的板面。

可选的，任一对伸缩组件固定在机架座的中间梁座上，在机架座上设置与伸缩组件的传动方向相平行的导向杆，在导向杆的两端分别滑动连接有滑动支座，每一对边辊分别连接在对应的滑动支座上，滑动支座分别与伸缩组件的输出端相连。

可选的，边辊采用高密质橡胶辊。

可选的，边辊可转动连接在滑动支座上。

可选的，并且，在边辊远离机架座的一侧设置有固定在滑动支座上的压板。

可选的，在机架座的两端均设置有与导向杆转动连接的侧壁支架。

可选的，在机架座上设置有处于导向杆上方的防尘罩。

可选的，对中机构的液压缸采用比例阀控制行程。

可选的，对中机构的液压缸安装有MTL3磁致伸缩位移传感器。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的对中机构设置在多功能压尾辊上，采用比例阀控制MTS的液压缸进行精准控制，调整速度快、效率高、精度准；

2、本实用新型的多功能压尾辊所选边辊材质为高密质橡胶辊，能够避免出现边辊与带钢边部挤擦划伤现象；

3、本实用新型的多功能压尾辊适用于热轧平整机组和不锈钢引带重卷机组的外圈的塔型缺陷防止。

附图说明

图1为包含本实用新型实施例的多功能压尾辊的重卷设备的示意图；

图2为图1中的多功能压尾辊的侧视图；

图3图2中的B-B位置的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实施例的多功能压尾辊6用于热轧平整机的重卷过程或不锈钢引带重卷机组的重卷过程中，对带钢尾部进行对中和压紧。热轧平整机或不锈钢引带重卷机组都包括重卷设备，重卷设备包括张力装置1、卷取机卷筒2、压尾辊装置3、卸卷车4、导板台5、压弯辊7，通过重卷设备对带钢进行重新卷曲。本实施例的多功能压尾辊包括安装在压尾辊装置3的摆动液压缸312输出端的机架座301，及其附属在机架座301上的中间辊303和对中机构。

待重卷带钢100的带头与卷取机卷筒2上的钳口位置对应，并随着张力装置1的牵引向卷取机卷筒2上的钳口(图中未示出)方向移动，带钢头部在导板台5上导向进入到钳口，从而在卷取机卷筒2上进行卷绕，在卷绕到带钢尾部时，本实施例的多功能压尾辊用于对卷绕到卷取机卷筒2上的带钢尾部进行对中和压紧。

机架座301与卷取机卷筒2轴线平行，机架座301上设置有中间辊杆轴302，在中间辊杆轴302上安装有中间辊303，可以随摆动液压缸上下摆动，依靠中间辊303对带钢尾部的板面进行压紧，便于成卷的钢卷在卸卷之前的钢卷外圈对中，避免带钢外3圈塔形现象。

下面说明对中机构，在机架座301上设置有一对伸缩组件，伸缩组件可以是采用液压缸，一对伸缩组件可以是设置两个液压缸，也可以是采用双头液压缸304，下文中以双头液压缸为例来说明，双头液压缸304固定在机架座301的中间梁座305上。在双头液压缸304的端部设置有边辊306，边辊306可以采用高密质橡胶辊。一对边辊306分别位于中间辊303的两侧，更具体说，是位于带钢的两侧，用于通过伸缩组件的伸缩，使得边辊306对带钢尾部的两侧夹紧对中或者放松。双头液压缸304的输出端动作同步；在实际使用过程中，当带钢尾部处于两个边辊306中间时，通过双头液压缸304使两个边辊306相互靠近，从而将带钢尾部夹紧并对中至整个平整机组的中线上，从而实现与卷筒上的钳口的精准对应。

更为具体地，为使两个边辊306能够随着双头液压缸304进行移动，可以在机架座301上设置与双头液压缸304的传动方向相平行的导向杆307，在导向杆307的两端分别滑动连接有滑动支座308，两个边辊306分别连接在两个滑动支座308上，两个滑动支座308的下端分别与双头液压缸304的两个输出端相连。通过设置导向杆307，能够防止边辊306在随双头液压缸304移动出现卡顿现象。

此外，需要说明的是，为防止在带钢尾部传输过程中与边辊306之间出现卡顿现象，边辊306可以转动连接在滑动支座308上，并且，为防止边辊306自滑动支座308上脱出，在边辊306远离机架座301的一侧设置有压板309，压板309可以通过螺栓固定在滑动支座308上，通过压板309实现对边辊306的阻挡。

在机架座301的两端均设置有与导向杆307以转动连接的侧壁支架310，通过侧壁支架310起到对导向杆307的辅助支撑作用。

此外，为防止待重卷带钢100上的铁屑掉落在导向杆307上，从而影响导向杆307正常工作，可以在机架座301上设置处于导向杆307上方的防尘罩，通过防尘罩接收待重卷带钢100上掉落的铁屑。

通过摆动液压缸312可以驱动机架座301摆动，从而使得中间辊303压在带钢尾部的板面上，而边辊306可以在双头液压缸304的驱动下推动带钢侧面，从而调整带钢尾部对中。

本实施例的多功能压尾辊的功能不仅是能够对带钢尾部进行压紧防松，更主要的是在带钢尾部进入卷取机卷筒钳口时，对带钢两侧进行导向对中。按带钢宽度可以采用比例阀控制液压缸来完成开口度(即边辊306之间的距离)设定和边辊306的对中调节动作。使用时，首先按所生产的带钢宽度，驱动左、右两侧边辊306对液压缸行程进行预设定，控制***设定行程参数，依靠装置在油缸上的MTL3磁致伸缩位移传感器实现位移控制，其原理是利用两个不同磁场相交时产生一个应变脉冲信号，然后计算这个信号被探测所需的时间周期，从而换算出准确的位置。在甩尾操作时，左右两侧边辊306分别由两个液压缸驱动向中心移动至定位对中位置，卷绕结束后，边辊306由液压缸快速打开至最大开口度处待机。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，本领域技术人员可根据本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都属于本实用新型的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种多功能压尾辊，其特征在于，包括安装在压尾辊装置的摆动液压缸输出端的机架座，及其安装在机架座上的中间辊和对中机构，所述对中机构包括：

处于卷取机卷筒上的带钢尾部两侧的至少一对边辊以及连接在任一对边辊之间的一对伸缩组件，任一对边辊通过一对伸缩组件驱动，夹持带钢尾部侧边与重卷设备的中线对中。

2.根据权利要求1所述的多功能压尾辊，其特征在于，机架座上设置有中间辊杆轴，在中间辊杆轴上安装有中间辊，所述中间辊用于压住带钢尾部的板面。

3.根据权利要求1所述的多功能压尾辊，其特征在于，任一对伸缩组件固定在机架座的中间梁座上，在机架座上设置与伸缩组件的传动方向相平行的导向杆，在导向杆的两端分别滑动连接有滑动支座，每一对边辊分别连接在对应的滑动支座上，滑动支座分别与伸缩组件的输出端相连。

4.根据权利要求3所述的多功能压尾辊，其特征在于，边辊采用高密质橡胶辊。

5.根据权利要求3所述的多功能压尾辊，其特征在于，边辊可转动连接在滑动支座上。

6.根据权利要求5所述的多功能压尾辊，其特征在于，并且，在边辊远离机架座的一侧设置有固定在滑动支座上的压板。

7.根据权利要求3所述的多功能压尾辊，其特征在于，在机架座的两端均设置有与导向杆转动连接的侧壁支架。

8.根据权利要求3所述的多功能压尾辊，其特征在于，在机架座上设置有处于导向杆上方的防尘罩。

9.根据权利要求3所述的多功能压尾辊，其特征在于，对中机构的液压缸采用比例阀控制行程。

10.根据权利要求3所述的多功能压尾辊，其特征在于，对中机构的液压缸安装有MTL3磁致伸缩位移传感器。

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