CN219128440U - 一种过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种过滤器。由于液体需要经过滤网才能从出液口收集，因此，本申请的过滤器不仅能够实现液体过滤，还能够通过伸缩机构带动环形刮刀对滤网进行清理，使杂质掉落至壳体的底部，并在杂质累计到一定时，通过伸缩机构的伸出杆伸出带动压盘向下挤压杂质，将杂质中的液体榨出，降低杂质中的液体含量，并使榨干后的杂质从底盖的排渣口排出。

Description

一种过滤器

技术领域

本实用新型涉及过滤器领域，具体为一种过滤器。

背景技术

现有刮刀式清洗过滤器是由壳体，滤网，主轴和刮刀以及控制柜所组成，其原理是通过高效的机械式刮除方式将滤网表面的杂质去除，并通过智能控制(时间和压差)自动清洗滤网并将杂质从排污口排出。

但是，由于杂质存在一定吸水性，现有刮刀式清洗过滤器将杂质从滤网上刮除后直接从排污口排出，使得杂质中含有大量液体物料，造成液体物料浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种过滤器，以解决现有过滤器将杂质从滤网上刮除后，直接从排污口排出所导致的液体物料被浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种过滤器，包括：壳体、筒体、伸缩机构、环形刮刀、滤网、阀门、压盘、顶盖、底盖和控制器；

筒体设置于壳体内，筒体的下端与壳体的下端密封连接，筒体与壳体之间形成第一流道；

壳体的侧壁设有进液口和出液口，出液口位于壳体的下部，进液口与第一流道连通；

滤网为圆筒结构，滤网设置于筒体内，滤网与筒体形成第二流道，第二流道与出液口连通；

第一流道通过滤网与第二流道连通；

顶盖设置于壳体的顶部；

伸缩机构设置于顶盖；

环形刮刀设置于伸缩机构的伸出杆，伸缩机构用于带动环形刮刀在滤网内沿其轴向往复运动，以刮除附着在滤网的杂质；

压盘设置于伸缩机构的伸出杆，且位于环形刮刀的下方；

底盖设置于壳体的底部，且底盖开设有出渣口；

阀门设置于出渣口；

控制器用于控制阀门开合，以及控制伸缩机构伸缩。

优选的，滤网包括：第一子滤网和第二子滤网；

第一子滤网的滤孔直径大于第二子滤网的滤孔直径。

优选的，底盖为锥形结构。

优选的，环形刮刀与滤网同轴设置。

优选的，环形刮刀轴向开设有多个用于液体通过的通孔。

优选的，还包括：弹性件和限位件；

通孔位于压盘的正上方；

压盘活动设置于伸缩机构的伸出杆；

弹性件位于环形刮刀与压盘之间；

限位件设置于伸缩机构的伸出杆的端部，用于限制压盘脱出。

优选的，弹性件为弹簧。

优选的，还包括：设置于环形刮刀的下端面的环形刮刀导向环。

优选的，还包括：用于检测伸缩机构的伸出杆伸出长度限位开关。

由上述内容可知，本实用新型公开了一种过滤器。将筒体设置于所述壳体内，所述筒体的下端与所述壳体的下端密封连接，所述筒体与所述壳体之间形成第一流道；所述壳体的侧壁设有进液口和出液口，所述出液口位于所述壳体的下部，所述进液口与所述第一流道连通；并将所述滤网设置为圆筒结构，所述滤网设置于所述筒体内，所述滤网与所述筒体形成第二流道，所述第二流道与所述出液口连通；所述第一流道通过所述滤网与所述第二流道连通；所述顶盖设置于所述壳体的顶部；所述伸缩机构设置于所述顶盖；所述环形刮刀设置于所述伸缩机构的伸出杆，所述伸缩机构用于带动所述环形刮刀在所述滤网内沿其轴向往复移动，以刮除附着在所述滤网的杂质；所述压盘设置于所述伸缩机构的伸出杆，且位于所述环形刮刀的下方；所述底盖设置于所述壳体的底部，且所述底盖开设有出渣口；所述阀门设置于所述出渣口；并通过所述控制器控制所述阀门开合，以及控制所述伸缩机构伸缩。通过上述公开的过滤器，由于液体需要经过滤网才能从出液口收集，因此，本申请的过滤器不仅能够实现液体过滤，还能够通过伸缩机构带动环形刮刀对滤网进行清理，使杂质掉落至壳体的底部，并在杂质累计到一定时，通过伸缩机构的伸出杆伸出带动压盘向下挤压杂质，将杂质中的液体榨出，降低杂质中的液体含量，并使榨干后的杂质从底盖的排渣口排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种过滤器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的过滤器正常过滤时的液体流动示意图；

图3为本实用新型实施例提供的环形刮刀清理滤网杂质时液体流动示意图；

图4为本实用新型实施例提供的压盘挤压杂质时液体流动示意图。

其中，壳体1、进液口1-1、出液口1-2、排渣口1-3，筒体2，伸缩机构3，环形刮刀4、通孔41，第一子滤网51、第二子滤网52，限位开关6，阀门7，压盘8，弹性件9，限位件10，环形刮刀导向环11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本实用新型实施例提供一种过滤器，参见图1至图4，图1为过滤器的结构示意图，所述过滤器包括：壳体1、筒体2、伸缩机构3、环形刮刀4、滤网、阀门7、压盘8、顶盖、底盖和控制器；

所述筒体2设置于所述壳体1内，所述筒体2的下端与所述壳体1的下端密封连接，所述筒体2与所述壳体1之间形成第一流道；

所述壳体1的侧壁设有进液口1-1和出液口1-2，所述出液口1-2位于所述壳体1的下部，所述进液口1-1与所述第一流道连通；

所述滤网为圆筒结构，所述滤网设置于所述筒体2内，所述滤网与所述筒体2形成第二流道，所述第二流道与所述出液口1-2连通；

所述第一流道通过所述滤网与所述第二流道连通；

所述顶盖设置于所述壳体1的顶部；

所述伸缩机构3设置于所述顶盖；

所述环形刮刀4设置于所述伸缩机构3的伸出杆，所述伸缩机构3用于带动所述环形刮刀4在所述滤网内沿其轴向往复移动，以刮除附着在所述滤网的杂质；

所述压盘8设置于所述伸缩机构3的伸出杆，且位于所述环形刮刀4的下方；

所述底盖设置于所述壳体1的底部，且所述底盖开设有出渣口；

所述阀门7设置于所述出渣口；

所述控制器用于控制所述阀门7开合，以及控制所述伸缩机构3伸缩。

需要说明的是，在壳体1的外壁设置进液口1-1和出液口1-2，出液口1-2位于筒体2的下端，以及将筒体2设置于壳体1内，筒体2的下端与壳体1的下端密封连接，筒体2与壳体1之间形成第一流道，第一流道与进液口1-1连通，以及将圆筒结构的滤网设置于筒体2内，使得滤网与所述筒体2形成第二流道，并使所述第二流道与所述出液口1-2连通，进而滤网与筒体2形成第二流道，进而在进行正常过滤工作时，液体从进液口1-1进入，然后依次通过第一流道、滤网进入第二流道，液体在经过滤网时，液体中的杂质则会被滤网阻挡，最后液体在自身的重力作用下通过第二流道从出液口1-2排出(如图所示)，而通过在顶盖设置伸缩机构3，进而伸缩机构3的伸出杆伸出时，能够带动环形刮刀4沿滤网的轴向往复运动，并刮除附着在滤网的杂质，进而起到对滤网清理的作用，而杂质则会在自身重力作用下掉落至底盖，由于阀门7为常闭状态，使得杂质一直处于壳体1的下端，随着伸缩机构3的伸出杆带动环形刮刀4向下移动的次数增加，底盖的杂质逐渐增加，当杂质堆积到一定量时，伸出杆能够带动压盘8对堆积在底盖的杂质进行挤压，使杂质中的液体通过滤网进入第二流道，最终从出液口1-2流出收集，当杂质中的液体被挤压完成后，控制器控制阀门7打开，使杂质从排渣口1-3排出，并在排渣完成后，控制器控制阀门7关闭，进行正常过滤工作。

本实用新型实施例将筒体2设置于所述壳体1内，所述筒体2的下端与所述壳体1的下端密封连接，所述筒体2与所述壳体1之间形成第一流道；所述壳体1的侧壁设有进液口1-1和出液口1-2，所述出液口1-2位于所述壳体1的下部，所述进液口1-1与所述第一流道连通；并将所述滤网设置为圆筒结构，所述滤网设置于所述筒体2内，所述滤网与所述筒体2形成第二流道，所述第二流道与所述出液口1-2连通；所述第一流道通过所述滤网与所述第二流道连通；所述顶盖设置于所述壳体1的顶部；所述伸缩机构3设置于所述顶盖；所述环形刮刀4设置于所述伸缩机构3的伸出杆，所述伸缩机构3用于带动所述环形刮刀4在所述滤网内沿其轴向往复移动，以刮除附着在所述滤网的杂质；所述压盘8设置于所述伸缩机构3的伸出杆，且位于所述环形刮刀4的下方；所述底盖设置于所述壳体1的底部，且所述底盖开设有出渣口；所述阀门7设置于所述出渣口；并通过所述控制器控制所述阀门7开合，以及控制所述伸缩机构3伸缩。通过上述公开的过滤器，由于液体需要经过滤网才能从出液口收集，因此，本申请的过滤器不仅能够实现液体过滤，还能够通过伸缩机构3带动环形刮刀4对滤网进行清理，使杂质掉落至壳体1的底部，并在杂质累计到一定时，通过伸缩机构3的伸出杆伸出带动压盘8向下挤压杂质，将杂质中的液体榨出，降低杂质中的液体含量，并使榨干后的杂质从底盖的排渣口排出。

具体的，所述滤网包括：第一子滤网51和第二子滤网52；

所述第一子滤网51的滤孔直径大于所述第二子滤网52的滤孔直径。

需要说明的是，将滤网设置成第一子滤网51和第二子滤网52，并使第一子滤网51位于第二子滤网52的上方，以及将第一子滤网51的滤孔直径设置成大于第二子滤网52的滤孔直径，进而在第二子滤网52的滤孔被杂质堵塞时，液体能够通过第一子滤网51的滤孔进行过滤，且在压盘8对壳体1下端的杂质进行挤压时，杂质的液体可通过第二子滤网52的滤孔排出，或者通过环形刮刀4的通孔41排至环形刮刀4上方，由于环形刮刀4对上方的滤网进行清理，此时，位于环形刮刀4上方的液体可通过环形刮刀4上方的滤网排出。

进一步，所述底盖为锥形结构。

需要说明的是，将底盖设置为锥形结构，可在伸缩机构3的伸出杆带动压盘8向下移动时，方便将杂质压实，使杂质中的液体更加容易被榨出，减少杂质中的含水量。

还需要说明的是，底盖可以为锥形结构，也可以为其他结构，本领域技术人员可根据需求进行选择。

优选的，伸缩机构3为气缸。

需要说明的是，伸缩机构3可为气缸，也可以为其他能够带动环形刮刀4和压盘8沿滤网轴向移动的部件(如液压缸、电推杆)，本领域技术人员可根据需求进行选择。

具体的，所述环形刮刀4与所述滤网同轴设置。

需要说明的是，将环形刮刀4与滤网同轴设置，进而在伸缩机构3的伸出杆带动环形刮刀4沿滤网的轴向向下移动时，环形刮刀4就能够将滤网上的所有杂质清理，并能避免环形刮刀4与滤网摩擦，有效延长环形刮刀4和滤网的使用寿命。

进一步，所述环形刮刀4的轴向开设有多个用于液体通过的通孔41。

需要说明的是，通过在环形刮刀4的轴向开设有多个用于液体通过的通孔41，可在环形刮刀4沿滤网的轴向向下对滤网清理时，液体能够通过通孔41对环形刮刀4清理的杂质清理，并通过环形刮刀4下方的滤网进行过滤。

进一步，过滤器，还包括：弹性件9和限位件10；

所述通孔41位于所述压盘8的正上方；

所述压盘8活动设置于所述伸缩机构3的伸出杆；

所述弹性件9位于所述环形刮刀与所述压盘8之间；

所述限位件10设置于所述伸缩机构3的伸出杆的端部，用于限制所述压盘8脱出。

需要说明的是，通过设置压盘8、弹性件9和限位件10，并将压盘8活动设置于伸缩机构3的伸出杆，且位于通孔41的正下方；弹性件9位于环形刮刀与压盘8之间；用于限制压盘8脱出的限位件10设置于伸缩机构3的伸出杆的端部，进而在环形刮刀4向下移动过程中，环形刮刀4与压盘8为分开状态，环形刮刀4上方的液体可通过环形刮刀4的通孔41向下流，并对环形刮刀4清理的杂质进行冲洗(如图所示)，而当底盖的杂质过多时，压盘8与底盖的杂质接触，伸缩机构3的伸出杆带动环形刮刀4向下继续移动，直至环形刮刀4与压盘8接触，由于环形刮刀4的通孔41位于压盘8的正上方，此时压盘8将环形刮刀4的通孔41堵住(如图所示)，随着伸缩杆带动环形刮刀4继续向下移动，能够对压盘8下方的杂质进行进一步挤压，而挤压出的液体则会从滤网排出，且由于环形刮刀4上方的液体无法通过环形刮刀4的通孔41进入压盘8下方的杂质，因此，此时的杂质含水量被进一步降低，然后控制器控制阀门7打开，伸缩机构3的伸出杆继续向下伸出，直至杂质从排渣口1-3-排出，当壳体1内的杂质被排出后，控制器控制阀门7关闭，然后伸缩机构3的伸出杆向上缩回，并在缩回过程中，逐渐解除对弹性件9的限制，弹性件9使压盘8与环形刮刀4分离。

具体的，所述弹性件9为弹簧。

需要说明的是，弹性件9可以为弹簧，也可以为弹片，还可以为其他具有弹性形变的部件，本领域技术人员可根据需求进行选择，弹性件9并不仅限于弹簧。

进一步，过滤器，还包括：设置于所述环形刮刀4的下端面的环形刮刀导向环11。

需要说明的是，本实用新型实施例的环形刮刀4的直径为可变的，且采用弹簧支撑，以及环形刮刀4完全打开后的直径大于滤网的直径，因此，环形刮刀4在进入滤网之前，需要环形刮刀导向环11将环形刮刀4压缩，使环形刮刀4的直径小于滤网的直径，以保证环形刮刀4能够进入滤网。

进一步，过滤器，还包括：用于检测所述伸缩机构3的伸出杆伸出长度的限位开关6。

需要说明的是，通过设置检测所述伸缩机构3的伸出杆伸出长度的限位开关6，可通过限位开关6实时检测伸缩机构3的伸出杆的伸出长度来判断底盖的杂质堆积量，即底盖的杂质堆积越多，伸出杆的伸出长度越短，当限位开关6检测到伸出杆伸出行程小于预设值时，可通过控制器控制阀门7打开，以使杂质从排渣口1-3排出和/或挤出，并在限位开关6检测到伸出杆向下伸出的长度达到最大值时(即排渣完成)，控制器控制阀门7关闭。

优选的，伸缩机构3的伸出杆处于完全缩回状态时，环形刮刀4位于筒体2的上端与壳体1形成的出水口的上端。

需要说明的是，在伸缩机构3的伸出杆处于完全缩回状态时，环形刮刀4位于筒体2的上端与壳体1形成的出水口的上端，能够避免液体经过环形刮刀4时，将杂质滞留在环形刮刀4上端。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于***或***实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的***及***实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。

专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本实用新型的范围。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种过滤器，其特征在于，包括：壳体、筒体、伸缩机构、环形刮刀、滤网、阀门、压盘、顶盖、底盖和控制器；

所述筒体设置于所述壳体内，所述筒体的下端与所述壳体的下端密封连接，所述筒体与所述壳体之间形成第一流道；

所述壳体的侧壁设有进液口和出液口，所述出液口位于所述壳体的下部，所述进液口与所述第一流道连通；

所述滤网为圆筒结构，所述滤网设置于所述筒体内，所述滤网与所述筒体形成第二流道，所述第二流道与所述出液口连通；

所述第一流道通过所述滤网与所述第二流道连通；

所述顶盖设置于所述壳体的顶部；

所述伸缩机构设置于所述顶盖；

所述环形刮刀设置于所述伸缩机构的伸出杆，所述伸缩机构用于带动所述环形刮刀在所述滤网内沿其轴向往复运动，以刮除附着在所述滤网的杂质；

所述压盘设置于所述伸缩机构的伸出杆，且位于所述环形刮刀的下方；

所述底盖设置于所述壳体的底部，且所述底盖开设有出渣口；

所述阀门设置于所述出渣口；

所述控制器用于控制所述阀门开合，以及控制所述伸缩机构伸缩。

2.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述滤网包括：第一子滤网和第二子滤网；

所述第一子滤网的滤孔直径大于所述第二子滤网的滤孔直径。

3.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述底盖为锥形结构。

4.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述环形刮刀与所述滤网同轴设置。

5.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述环形刮刀轴向开设有多个用于液体通过的通孔。

6.根据权利要求5所述的过滤器，其特征在于，还包括：弹性件和限位件；

所述通孔位于所述压盘的正上方；

所述压盘活动设置于所述伸缩机构的伸出杆；

所述弹性件位于所述环形刮刀与所述压盘之间；

所述限位件设置于所述伸缩机构的伸出杆的端部，用于限制所述压盘脱出。

7.根据权利要求6所述的过滤器，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

8.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，还包括：设置于所述环形刮刀的下端面的环形刮刀导向环。

9.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，还包括：用于检测所述伸缩机构的伸出杆伸出长度限位开关。

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