CN219123198U - 一种电池片的切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池片的切割设备，涉及太阳能电池片制造技术领域。该切割设备包括第一传输机构与切割机构。第一传输机构包括两个第一传输组件，所述第一传输组件包括滑轨、滑块及托盘，所述滑块沿第一方向滑动设置于所述滑轨，所述托盘沿竖直方向滑动设置于所述滑块，所述托盘被配置为承载电池片，两个所述第一传输组件的所述滑轨相互平行设置；两个所述第一传输组件的所述托盘均能够经过所述切割机构的下方，以使所述托盘承载的所述电池片被所述切割机构切割。该电池片的切割设备实现了电池片的交错运输，提高了切割效率。

Description

一种电池片的切割设备

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池片制造技术领域，尤其涉及一种电池片的切割设备。

背景技术

太阳能作为一种分布广泛、取之不尽、用之不竭的绿色能源，是人类社会可持续发展的重要能源之一。目前人们对于太阳能的利用形式主要为光伏发电，太阳能电池能够通过光电效应或者光化学效应直接将太阳能转化为电能，便于储存及运输，从而能够应用到各个领域。

太阳能电池单片不能作为直接的供电电源使用，需要将太阳能电池单片切割成多个小电池片后进行封装，从而组成太阳能电池。现有的太阳能电池片的切割有两道工序，一是用激光对电池片进行中部横向划线，二是对划过线的电池片沿划线方向进行掰片分断。在对电池片进行中部划线时，需要利用托盘承载电池片在激光切割机构下方移动，待电池片通过激光切割机构即完成划线。而后取走划线的电池片，托盘回到起始位置承接新的电池片并重复流程。

托盘回到起始位置的过程中无法进行上料动作，需要等待托盘移动到起始位置时才能够将新的电池片放置到托盘上，降低了生产线的稼动率，影响了生产效率。

针对上述问题，需要开发一种电池片的切割设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种电池片的切割设备，实现了电池片的交错运输，提高了切割效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池片的切割设备，包括：

第一传输机构，包括两个第一传输组件，所述第一传输组件包括滑轨、滑块及托盘，所述滑块沿第一方向滑动设置于所述滑轨，所述托盘沿竖直方向滑动设置于所述滑块，所述托盘被配置为承载电池片，两个所述第一传输组件的所述滑轨相互平行设置；

切割机构，两个所述第一传输组件的所述托盘均能够经过所述切割机构的下方，以使所述托盘承载的所述电池片被所述切割机构切割。

优选地，所述托盘凸设有多个间隔设置的支撑台，且多个所述支撑台沿所述第一方向延伸。

优选地，所述支撑台的表面间隔开设有多个第一吸附孔。

优选地，所述托盘沿所述第一方向的前端与后端均设置有接水槽，所述接水槽的槽底开设有导流孔。

优选地，所述切割机构包括激光切割件、加热件与冷却件，且所述激光切割件、所述加热件与所述冷却件沿所述第一方向依次排列。

优选地，所述切割设备还包括：

第二传输机构，包括第二传输组件，所述第二传输组件包括传输带、支架及两个转动设置于所述支架的张紧轮，所述传输带套设于两个所述张紧轮之外并被两个所述张紧轮张紧。

优选地，所述支架包括传输台，所述传输台沿所述传输带的传输方向开设有贯通所述支架的凹槽，部分所述传输带设置于所述凹槽内并与所述凹槽的槽底滑动抵接，且所述传输带的上表面不低于所述传输台的上表面。

优选地，所述第二传输组件包括至少两条所述传输带，所述传输台间隔开设有多个第二吸附孔，所述第二吸附孔位于相邻的两条所述传输带之间。

优选地，所述第二传输机构包括同步轴及两个所述第二传输组件，且两个所述第二传输组件呈镜像设置，所述同步轴的一端与一个所述第二传输组件的一个所述张紧轮同轴连接，所述同步轴的另一端与另一个所述第二传输组件的一个所述张紧轮同轴连接。

优选地，所述切割设备还包括检测组件和机械手，所述检测组件设置于所述第二传输机构的后端，所述检测组件被配置为检测所述电池片，所述机械手被配置为将所述第二传输机构的所述电池片转运至所述第一传输机构的所述托盘上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种电池片的切割设备。该切割设备中，第一传输机构包括两个第一传输组件，每个第一传输组件均设置有能够承载电池片的托盘，由于托盘能够在滑块上沿竖直方向滑动，使得两个第一传输组件的托盘能够交错移动以避免发生碰撞，当一个第一传输组件的托盘承载电池片经过切割机构的下方时，另一个第一传输组件的托盘会回到初始位置以承接新的电池片，从而实现两个托盘的交错运输。

该切割设备实现了电池片的交错运输，提高了切割效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的电池片的切割设备的结构示意图一；

图2是本实用新型提供的电池片的切割设备的结构示意图二；

图3是本实用新型提供的第一传输机构的结构示意图；

图4是本实用新型提供的第一传输机构和切割机构的结构示意图；

图5是本实用新型提供的托盘的结构示意图；

图6是本实用新型提供的第二传输机构的结构示意图；

图7是图6中A处的局部放大图；

图8是本实用新型提供的机械手的结构示意图。

图中：

1、第一传输机构；2、切割机构；3、第二传输机构；4、检测组件；5、机械手；

11、第一传输组件；21、激光切割件；22、加热件；23、冷却件；31、第二传输组件；32、同步轴；33、透明面板；51、底座；52、第一转臂；53、第二转臂；54、吸附组件；

111、滑轨；112、滑块；113、托盘；311、传输带；312、支架；313、张紧轮；

1131、支撑台；1132、第一吸附孔；1133、接水槽；1134、导流孔；3121、传输台；3122、凹槽；3123、第二吸附孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种电池片的切割设备，如图1～图3所示，该切割设备包括第一传输机构1与切割机构2。第一传输机构1包括两个第一传输组件11，第一传输组件11包括滑轨111、滑块112及托盘113，滑块112沿第一方向(X方向)滑动设置于滑轨111，托盘113沿竖直方向滑动设置于滑块112，托盘113被配置为承载电池片，两个第一传输组件11的滑轨111相互平行设置。两个第一传输组件11的托盘113均能够经过切割机构2的下方，以使托盘113承载的电池片被切割机构2切割。

该切割设备中，第一传输机构1包括两个第一传输组件11，每个第一传输组件11均设置有能够承载电池片的托盘113，由于托盘113能够在滑块112上沿竖直方向滑动，使得两个第一传输组件11的托盘113能够交错移动以避免发生碰撞，当一个第一传输组件11的托盘113承载电池片经过切割机构2的下方时，另一个第一传输组件11的托盘113会回到初始位置以承接新的电池片，从而实现两个托盘113的交错运输。而托盘113在竖直方向上调节高度，既能够实现托盘113之间的避让，还能够调节托盘113上的电池片与切割机构2的距离，以达到合适的切割距离。

该切割设备实现了电池片的交错运输，提高了切割效率。

如图4所示，切割机构2包括激光切割件21、加热件22与冷却件23，且激光切割件21、加热件22与冷却件23沿第一方向依次排列。当托盘113承载电池片沿第一方向运动时，电池片的前端会优先移动至激光切割件21的下方，并通过激光切割件21在电池片的前端开槽。随后电池片的前端移动至加热件22和冷却件23下方，此时激光切割机构2已经关闭，而加热件22和冷却件23开始工作，加热件22也是利用激光发射激光束对电池片进行加热，且加热的同时冷却件23同步对切割区进行水冷降温处理，使电池片在沿着第一方向的中线上积聚内应力。当电池片的后端移动至激光切割装置下方时，激光切割机构2再次打开，并在电池片的后端开槽，此时电池片会在两个开槽的连线上***成两片小电池片，从而完成切割操作。

如图5所示，托盘113凸设有多个间隔设置的支撑台1131，且多个支撑台1131沿第一方向延伸。多个支撑台1131能够在稳定支撑电池片的前提下尽量降低与电池片之间的接触面积，防止划伤电池片。而多个支撑台1131沿第一方向延伸则能够保证支撑台1131之间的间隙也是沿第一方向延伸的，故能够将电池片的断裂线设置于两个支撑台1131之间的间隙处，便于切割。

优选地，支撑台1131的表面间隔开设有多个第一吸附孔1132。利用多个第一吸附孔1132能够将电池片吸附在支撑台1131的表面，从而保证在托盘113在移动电池片的过程中保证电池片的稳定。

优选地，托盘113沿第一方向的前端与后端均设置有接水槽1133，接水槽1133的槽底开设有导流孔1134。可以理解的是，电池片在加热后进行水冷降温处理，接水槽1133能够收集冷却件23喷射在电池片上且未被蒸发的水，并可通过导流孔1134将水排出。

为进一步提高该切割设备的效率，该切割设备包括两个第一传输机构1和两个切割机构2，两个第一传输机构1并排设置，且都能够沿第一方向传输电池片，两个切割机构2均位于对应的第一传输机构1的上方。

如图1、图2、图6和图7所示，为了提高该切割设备的自动化程度，该切割设备还包括第二传输机构3，第二传输机构3包括第二传输组件31，第二传输组件31包括传输带311、支架312及两个转动设置于支架312的张紧轮313，传输带311套设于两个张紧轮313之外并被两个张紧轮313张紧。第二传输组件31能够通过传输带311承载并传输电池片，从而将电池片传输到第一传输机构1处。

如图1、图2和图8所示，该切割设备还包括机械手5，机械手5被配置为将第二传输机构3的电池片转运至第一传输机构1的托盘113上。机械手5的设置进一步提高了该切割设备的自动化程度，通过机械手5转运电池片，既能够提高效率，又能够降低电池了裂片的风险。

优选地，机械手5包括底座51、第一转臂52、第二转臂53以及吸附组件54，第一转臂52的两端分别转动连接底座51与第二转臂53，吸附组件54转动设置于第二转臂53且能够沿竖直方向相对于第二转臂53移动。第一转臂52与第二转臂53的连接提高了该机械手5的灵活性与活动范围，吸附组件54用于吸附第二传输组件31上的电池片并调节到合适的高度，待吸附组件54随着第一转臂52与第二转臂53的转动移动至第一传输组件11的托盘113的上方时，吸附组件54下降到合适的高度，并停止吸附，使电池片落到托盘113上。

如图7所示，支架312包括传输台3121，传输台3121沿传输带311的传输方向开设有贯通支架312的凹槽3122，部分传输带311设置于凹槽3122内并与凹槽3122的槽底滑动抵接，且传输带311的上表面不低于传输台3121的上表面。凹槽3122能够对传输带311进行导向，防止传输带311局部偏移导致电池片的位置与角度发生改变从而导致切割位置与角度出现偏差，而传输带311的上表面不低于传输台3121的上表面则能够保证电池片在被传输的过程中不会接触传输台3121，从而保护电池片不会被传输台3121划伤。

优选地，传输台3121间隔开设有多个第二吸附孔3123。多个第二吸附孔3123能够使电池片的下方产生负压，从而使电池片与传输带311之间的接触更加紧密，有效防止电池片与传输带311之间发生打滑，保证了电池片的稳定传输。

如图6和图7所示，第二传输组件31包括至少两条传输带311，第二吸附孔3123位于相邻的两条传输带311之间。两条传输带311能够提高与电池片的接触面积，从而提高传输电池片过程中电池片的稳定性，而位于两条传输带311之间的第二吸附孔3123则能够使两条传输带311均匀受力，使电池片更加平稳。

优选地，第二传输机构3包括同步轴32及两个第二传输组件31，且两个第二传输组件31呈镜像设置，同步轴32的一端与一个第二传输组件31的一个张紧轮313同轴连接，同步轴32的另一端与另一个第二传输组件31的一个张紧轮313同轴连接。利用两个传输组件传输电池片，能够适用于更大尺寸的电池片的传输，而同步轴32则能够保证两个传输组件的传输带311同步转动，从而保证电池片的稳定。具体地，同步轴32与驱动电机传动连接，驱动电机能够提供传输带311转动的动力。

如图1和图2所示，该切割设备还包括检测组件4，检测组件4设置于第二传输机构3的后端，检测组件4被配置为检测电池片。通过检测组件4能够检查电池片外观是否有破损，若电池片外观良好，则机械手5将该电池片搬运至第一传输组件11的托盘113上，若电池片外观破损，则机械手5将该电池片搬运至回收装置。具体地，检测组件4包括视觉检测件，在本实施例中，视觉检测件为CCD相机。

如图6所示，为提高检测的准确度，第二传输组件31的后端设置有透明面板33，检测组件4设置于透明面板33的上方。透明面板33能够降低对视觉检测件的干扰，从而提高检测的准确度。

进一步地，该切割设备还包括传感器，传感器设置于透明面板33上，传感器能够感应电池片，从而判断电池片是否已经被传输到透明面板33上，以便传输信号给检测组件4，以使检测组件4对电池片进行检测。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种电池片的切割设备，其特征在于，包括：

第一传输机构(1)，包括两个第一传输组件(11)，所述第一传输组件(11)包括滑轨(111)、滑块(112)及托盘(113)，所述滑块(112)沿第一方向滑动设置于所述滑轨(111)，所述托盘(113)沿竖直方向滑动设置于所述滑块(112)，所述托盘(113)被配置为承载电池片，两个所述第一传输组件(11)的所述滑轨(111)相互平行设置；

切割机构(2)，两个所述第一传输组件(11)的所述托盘(113)均能够经过所述切割机构(2)的下方，以使所述托盘(113)承载的所述电池片被所述切割机构(2)切割。

2.根据权利要求1所述的电池片的切割设备，其特征在于，所述托盘(113)凸设有多个间隔设置的支撑台(1131)，且多个所述支撑台(1131)沿所述第一方向延伸。

3.根据权利要求2所述的电池片的切割设备，其特征在于，所述支撑台(1131)的表面间隔开设有多个第一吸附孔(1132)。

4.根据权利要求1所述的电池片的切割设备，其特征在于，所述托盘(113)沿所述第一方向的前端与后端均设置有接水槽(1133)，所述接水槽(1133)的槽底开设有导流孔(1134)。

5.根据权利要求1所述的电池片的切割设备，其特征在于，所述切割机构(2)包括激光切割件(21)、加热件(22)与冷却件(23)，且所述激光切割件(21)、所述加热件(22)与所述冷却件(23)沿所述第一方向依次排列。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的电池片的切割设备，其特征在于，所述切割设备还包括：

第二传输机构(3)，包括第二传输组件(31)，所述第二传输组件(31)包括传输带(311)、支架(312)及两个转动设置于所述支架(312)的张紧轮(313)，所述传输带(311)套设于两个所述张紧轮(313)之外并被两个所述张紧轮(313)张紧。

7.根据权利要求6所述的电池片的切割设备，其特征在于，所述支架(312)包括传输台(3121)，所述传输台(3121)沿所述传输带(311)的传输方向开设有贯通所述支架(312)的凹槽(3122)，部分所述传输带(311)设置于所述凹槽(3122)内并与所述凹槽(3122)的槽底滑动抵接，且所述传输带(311)的上表面不低于所述传输台(3121)的上表面。

8.根据权利要求7所述的电池片的切割设备，其特征在于，所述第二传输组件(31)包括至少两条所述传输带(311)，所述传输台(3121)间隔开设有多个第二吸附孔(3123)，所述第二吸附孔(3123)位于相邻的两条所述传输带(311)之间。

9.根据权利要求6所述的电池片的切割设备，其特征在于，所述第二传输机构(3)包括同步轴(32)及两个所述第二传输组件(31)，且两个所述第二传输组件(31)呈镜像设置，所述同步轴(32)的一端与一个所述第二传输组件(31)的一个所述张紧轮(313)同轴连接，所述同步轴(32)的另一端与另一个所述第二传输组件(31)的一个所述张紧轮(313)同轴连接。

10.根据权利要求6所述的电池片的切割设备，其特征在于，所述切割设备还包括检测组件(4)和机械手(5)，所述检测组件(4)设置于所述第二传输机构(3)的后端，所述检测组件(4)被配置为检测所述电池片，所述机械手(5)被配置为将所述第二传输机构(3)的所述电池片转运至所述第一传输机构(1)的所述托盘(113)上。

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