CN219104989U - 电位器性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电位器技术领域，具体为电位器性能测试装置，包括测试箱、压动板、压力传感器和待检测电位器,压力传感器固定设置在压动板的底端，测试箱内部的底端固定安装有紧固抵箱,紧固抵箱的顶端开设有限位孔,限位孔两侧的紧固抵箱上皆开设有条形槽。本实用新型通过设置有夹紧组件、紧固抵箱、限位孔和条形槽，通过电动伸缩杆的输出端带动连接板和固定夹向靠近待检测电位器的方向水平移动，从而实现固定夹将待检测电位器夹紧，通过电动伸缩杆控制固定夹将待检测电位器夹紧，电动伸缩杆能够长期有效地控制固定夹将待检测电位器夹紧，固定效果较佳，使待检测电位器在受压情况下不会松动、位移，进而不会影响待检测电位器的性能测试。

Description

电位器性能测试装置

技术领域

本实用新型涉及电位器技术领域，具体为电位器性能测试装置。

背景技术

授权公告号为CN110967586A，公开了电位器的自动检测装置其记载了电位器的自动检测装置，包括机箱、固定座、驱动部件、压力检测部件、温度检测部件以及辅助测量部件，所述机箱为中空设置，所述固定座固定于所述机箱的内底壁,所述压力检测部件包括第一滑轨、抵板、压力传感器、螺纹环、螺纹杆以及轴承环，两个所述第一滑轨分别固定于所述机箱的左右内侧壁上，所述固定座包括底板、固定夹、移动夹以及螺纹轴。所述固定夹固定于所述底板的一端，所述底板上开设有开槽，所述移动夹滑设于所述开槽上，所述螺纹轴的一端转动连接于所述开槽的侧壁，所述螺纹轴的另一端延伸至所述底板的一侧，所述螺纹轴与所述移动夹螺纹配合，在使用固定座固定电位器时，将电位器抵到固定夹上，然后旋转螺纹轴，移动夹在螺纹轴的螺纹配合下向固定夹移动，直至将移动夹旋至夹紧电位器即可。

上述现有技术通过固定夹将电位器夹紧，之后通过抵板下降直至压到夹持在固定座的电位器上，抵板底部的压力传感器以及接触板压到电位器上，实现了电位器的抗压性能测试，但在实际使用时，需要反复转动螺纹轴实现固定夹的移动，从而实现电位器的夹紧，固定夹长期在螺纹轴上移动，容易使螺纹受损，从而导致固定夹固定效果不佳，电位器在受压的情况下容易位移、松动，从而导致测试的结果会受到影响,因此，需要设计电位器性能测试装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电位器性能测试装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术通过固定夹将电位器夹紧，之后通过抵板下降直至压到夹持在固定座的电位器上，抵板底部的压力传感器以及接触板压到电位器上，实现了电位器的抗压性能测试，但在实际使用时，需要反复转动螺纹轴实现固定夹的移动，从而实现电位器的夹紧，固定夹长期在螺纹轴上移动，容易使螺纹受损，从而导致固定夹固定效果不佳，电位器在受压的情况下容易位移、松动，从而导致测试的结果会受到影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电位器性能测试装置，包括：测试箱、压动板、压力传感器和待检测电位器,压力传感器固定设置在压动板的底端，测试箱内部的底端固定安装有紧固抵箱,紧固抵箱的顶端开设有限位孔,限位孔两侧的紧固抵箱上皆开设有条形槽,紧固抵箱上设置有夹紧组件,夹紧组件包括电动伸缩杆,电动伸缩杆固定安装在紧固抵箱的内部，电动伸缩杆的输出端固定安装有连接板,连接板一侧的顶部固定安装有固定夹。

优选的，测试箱的顶端固定安装有固定板，固定板之间固定安装有安装板,安装板的底端固定安装有气缸,压动板的顶端固定安装在气缸的输出端上。

优选的，测试箱内部的两侧皆固定安装有滑轨,滑轨的内部滑动安装有滑块,压动板的侧边与滑块固定连接。

优选的，压力传感器的两侧皆固定安装有螺纹孔板，螺纹孔板与压动板上螺纹安装有紧固螺栓,压力传感器通过紧固螺栓固定安装在压动板上。

优选的，固定夹底部的连接板上固定连接有顶动杆。

优选的，固定夹的一侧固定安装有橡皮垫,橡皮垫的一侧均匀开设有防滑纹。

优选的，顶动杆的端部固定安装有顶动板,顶动板的一侧为弧形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有夹紧组件、紧固抵箱、限位孔和条形槽，先将待检测电位器置于紧固抵箱上，并使待检测电位器的底部***限位孔中，通过电动伸缩杆的输出端带动连接板和固定夹向靠近待检测电位器的方向水平移动，从而实现固定夹将待检测电位器夹紧，通过电动伸缩杆控制固定夹将待检测电位器夹紧，电动伸缩杆能够长期有效地控制固定夹将待检测电位器夹紧，固定效果较佳，使待检测电位器在受压情况下不会松动、位移，进而不会影响待检测电位器的性能测试。

2、通过设置有顶动杆和顶动板，设置的顶动板一侧为弧形状，确保顶动板与待检测电位器的底部紧密贴合，进一步提高测试时的稳定性，方便稳定测试待检测电位器，进一步降低了测试不准确的可能性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的夹紧组件结构正视示意图；

图3为本实用新型的待检测电位器与夹紧组件结构仰视示意图；

图4为本实用新型的图1中A处结构局部放大示意图。

图中：110、测试箱；111、压动板；112、压力传感器；113、待检测电位器；114、固定板；115、安装板；116、气缸；117、滑轨；118、滑块；119、螺纹孔板；120、紧固螺栓；121、紧固抵箱；122、限位孔；123、条形槽；200、夹紧组件；210、电动伸缩杆；211、连接板；212、固定夹；213、顶动杆；214、顶动板；215、橡皮垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：电位器性能测试装置,包括：测试箱110、压动板111、压力传感器112和待检测电位器113,本实用新型中使用的所有用电器均为市场上可直接购买到的型号，且其具体工作原理均为本领域人员已熟知的现有技术，故在此不再加以阐述，压力传感器112固定设置在压动板111的底端，测试箱110内部的底端固定安装有紧固抵箱121,紧固抵箱121的顶端开设有限位孔122,限位孔122两侧的紧固抵箱121上皆开设有条形槽123,紧固抵箱121上设置有夹紧组件200,夹紧组件200包括电动伸缩杆210,电动伸缩杆210固定安装在紧固抵箱121的内部，电动伸缩杆210的输出端固定安装有连接板211,连接板211一侧的顶部固定安装有固定夹212，使用该装置测试待检测电位器113时，先将待检测电位器113置于紧固抵箱121上，并使待检测电位器113的底部***限位孔122中，通过电动伸缩杆210的输出端带动连接板211和固定夹212向靠近待检测电位器113的方向水平移动，从而实现固定夹212将待检测电位器113夹紧，通过电动伸缩杆210控制固定夹212将待检测电位器113夹紧，电动伸缩杆210能够长期有效地控制固定夹212将待检测电位器113夹紧，固定效果较佳，使待检测电位器113在受压情况下不会松动、位移，进而不会影响待检测电位器113的性能测试。

进一步的，固定夹212的一侧固定安装有橡皮垫215,橡皮垫215的一侧均匀开设有防滑纹，待检测电位器113被夹紧时，橡皮垫215与待检测电位器113紧密贴合，橡皮垫215上的防滑纹使橡皮垫215表面更加粗糙，从而使得固定效果更佳。

实施例二

本实用新型提出的电位器性能测试装置，相较于实施例一，请参阅图1-4，测试箱110的顶端固定安装有固定板114，固定板114之间固定安装有安装板115,安装板115的底端固定安装有气缸116,压动板111的顶端固定安装在气缸116的输出端上，在测量前，首先将待检测电位器113固定好，待检测电位器113的触点接电，将测量仪表与待检测电位器113连接上，测试时，通过气缸116带动压动板111向下运动，直至压力传感器112压到夹紧后的待检测电位器113上，压力传感器112则接收到压到待检测电位器113上的压力，即表征了待检测电位器113所受到的压力，同时可以对应连接上的仪表，通过仪表可以观察到当待检测电位器113所受压力不断增大时，其性能所发生的变化，通过这个参数可以帮助使用者去鉴别待检测电位器113的机械抗压性能。

进一步的，测试箱110内部的两侧皆固定安装有滑轨117,滑轨117的内部滑动安装有滑块118,压动板111的侧边与滑块118固定连接，压动板111向下运动时，滑块118会在滑轨117的内部滑动，滑轨117与滑块118辅助压动板111进行运动，方便了使用。

进一步的，压力传感器112的两侧皆固定安装有螺纹孔板119，螺纹孔板119与压动板111上螺纹安装有紧固螺栓120,压力传感器112通过紧固螺栓120固定安装在压动板111上，压力传感器112通过紧固螺栓120固定在压动板111上，当压力传感器112损坏后，将紧固螺栓120拧出，压力传感器112能从压动板111上拆卸掉，方便了更换。

实施例三

本实用新型提出的电位器性能测试装置，相较于实施例一，请参阅图1-3，固定夹212底部的连接板211上固定连接有顶动杆213，固定夹212将待检测电位器113夹紧时，顶动杆213紧紧地抵在待检测电位器113的底部，将待检测电位器113的底部也进行夹紧，使待检测电位器113的稳定性更强。

进一步的，顶动杆213的端部固定安装有顶动板214,顶动板214的一侧为弧形状，设置的顶动板214一侧为弧形状，确保顶动板214与待检测电位器113的底部紧密贴合，进一步提高测试时的稳定性。

工作原理：使用该装置测试待检测电位器113时，先将待检测电位器113置于紧固抵箱121上，并使待检测电位器113的底部***限位孔122中，通过电动伸缩杆210的输出端带动连接板211和固定夹212向靠近待检测电位器113的方向水平移动，从而实现固定夹212将待检测电位器113夹紧，通过电动伸缩杆210控制固定夹212将待检测电位器113夹紧，电动伸缩杆210能够长期有效地控制固定夹212将待检测电位器113夹紧，固定效果较佳，使待检测电位器113在受压情况下不会松动、位移，进而不会影响待检测电位器113的性能测试。

在测量前，首先将待检测电位器113固定好，待检测电位器113的触点接电，将测量仪表与待检测电位器113连接上，测试时，通过气缸116带动压动板111向下运动，直至压力传感器112压到夹紧后的待检测电位器113上，压力传感器112则接收到压到待检测电位器113上的压力，即表征了待检测电位器113所受到的压力，同时可以对应连接上的仪表，通过仪表可以观察到当待检测电位器113所受压力不断增大时，其性能所发生的变化，通过这个参数可以帮助使用者去鉴别待检测电位器113的机械抗压性能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.电位器性能测试装置，其特征在于，包括：测试箱(110)、压动板(111)、压力传感器(112)和待检测电位器(113),压力传感器(112)固定设置在压动板(111)的底端，测试箱(110)内部的底端固定安装有紧固抵箱(121),紧固抵箱(121)的顶端开设有限位孔(122),限位孔(122)两侧的紧固抵箱(121)上皆开设有条形槽(123),紧固抵箱(121)上设置有夹紧组件(200),夹紧组件(200)包括电动伸缩杆(210),电动伸缩杆(210)固定安装在紧固抵箱(121)的内部，电动伸缩杆(210)的输出端固定安装有连接板(211),连接板(211)一侧的顶部固定安装有固定夹(212)。

2.根据权利要求1所述的电位器性能测试装置，其特征在于：测试箱(110)的顶端固定安装有固定板(114)，固定板(114)之间固定安装有安装板(115),安装板(115)的底端固定安装有气缸(116),压动板(111)的顶端固定安装在气缸(116)的输出端上。

3.根据权利要求1所述的电位器性能测试装置，其特征在于：测试箱(110)内部的两侧皆固定安装有滑轨(117),滑轨(117)的内部滑动安装有滑块(118),压动板(111)的侧边与滑块(118)固定连接。

4.根据权利要求1所述的电位器性能测试装置，其特征在于：压力传感器(112)的两侧皆固定安装有螺纹孔板(119)，螺纹孔板(119)与压动板(111)上螺纹安装有紧固螺栓(120),压力传感器(112)通过紧固螺栓(120)固定安装在压动板(111)上。

5.根据权利要求1所述的电位器性能测试装置，其特征在于：固定夹(212)底部的连接板(211)上固定连接有顶动杆(213)。

6.根据权利要求1所述的电位器性能测试装置，其特征在于：固定夹(212)的一侧固定安装有橡皮垫(215),橡皮垫(215)的一侧均匀开设有防滑纹。

7.根据权利要求5所述的电位器性能测试装置，其特征在于：顶动杆(213)的端部固定安装有顶动板(214),顶动板(214)的一侧为弧形状。

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