CN219098415U - 缠绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一种缠绕机，适用将微通道冷凝器缠绕于电热水器的水箱内胆上，包括机架、位于机架正前方并用于输送水箱内胆的线体、用于将线体所输送来的水箱内胆向上顶起的顶起机构、用于从上方压紧由顶起机构所顶起的水箱内胆的上压机构、位于线体的右方并用于承载微通道冷凝器的拉近机构、位于线体的前方并用于从侧向压紧微通道冷凝器的侧压机构及用于驱使水箱内胆旋转以使微通道冷凝器缠绕于该水箱内胆上的旋转机构。旋转机构装配于机架并驱使上压机构带动水箱内胆转动。本实用新型的缠绕机省去了线外绕管的多余动作和时间，节约了劳力，大大提高了效率，改善了工人的工作强度，改善了人工缠绕的不规则性，改善了工况。

Description

缠绕机

技术领域

本实用新型涉及一种与缠绕有关的设备，尤其涉及一种将微通道冷凝器缠绕于电热水器的水箱内胆上的缠绕机。

背景技术

众所周知，微通道冷凝器缠绕于电热水器的水箱内胆上的常有方式是：第一种，人工缠绕；第二种，借助手摇式辅助缠绕设备进行缠绕；第三种，底部是一个带夹具的自动转盘的缠绕机。

其中，对于第一种和第二种来说，作业强度大，费人工。通常需要多人完成操作，同时也比较费时间，效益低下，对于日益增长的工业需求来说完全无法满足。成此缺点的原因：设备的缠绕是比较费力的，由于作业强度大，单工人的效益低，所以需要多人操作完成，比较费时费力，人工成本高。

对于第三种，此类型虽然增加了半自动辅助设备，仍然是效率低下，同时仍然有比较大的操作难度，比较大的作业强度，并且人工完成的部分强度相比第一种小点，但总的来说还是比较大，单人仍然无法完成缠管工序。并且此类型是在产线外完成后，再拿到产线上，比较影响生产效率。

因此，急需要一种省去了线外绕管的多余动作和时间和改善了人工缠绕的不规则性的缠绕机来克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种省去了线外绕管的多余动作和时间和改善了人工缠绕的不规则性的缠绕机。

为了实现上述目的，本实用新型的缠绕机适用将微通道冷凝器缠绕于电热水器的水箱内胆上，包括机架、位于所述机架正前方并用于输送所述水箱内胆的线体、用于将所述线体所输送来的水箱内胆向上顶起的顶起机构、用于从上方压紧由所述顶起机构所顶起的水箱内胆的上压机构、位于所述线体的右方并用于承载所述微通道冷凝器的拉近机构、位于所述线体的前方并用于从侧向压紧所述微通道冷凝器的侧压机构及用于驱使所述水箱内胆旋转以使所述微通道冷凝器缠绕于该水箱内胆上的旋转机构。所述旋转机构装配于所述机架并驱使所述上压机构带动所述水箱内胆转动。

较佳地，本实用新型的缠绕机还包括装配于所述机架上的升降机构，所述升降机构驱使所述上压机构做靠近或远离所述顶起机构的升降运动。

较佳地，所述旋转机构装配于所述升降机构的升降端，所述上压机构装配于所述旋转机构的输出端。

较佳地，所述旋转机构包含机构支架、旋转电机及形成所述旋转机构之输出端的上下转轴，所述机构支架呈弯折状以界定出一角落空间，所述机构支架背对所述角落空间的位置装配于所述升降机构的升降端，所述旋转电机位于所述角落空间中并与所述机构支架固定连接，所述上下转轴可转动地装配于所述机构支架，所述上下转轴还向下凸出所述机构支架，所述旋转电机直接或间接地驱使所述上下转轴旋转，所述上压机构装配于所述上下转轴。

较佳地，所述上压机构包含固定安装于所述上下转轴的板体及多个在所述板体上排列一圈的夹紧块。

较佳地，所述夹紧块于所述板体上呈位置可调的布置。

较佳地，所述升降机构包含一升降气缸，所述升降气缸固定于所述机架并位于所述旋转机构的上方，所述升降气缸的伸缩端朝下布置，所述升降气缸的伸缩端形成所述升降机构的升降端。

较佳地，所述顶起机构上还装配有一可相对该顶起机构转动的承托转盘，所述承托转盘和顶起机构同时内缩于所述线体处，所述承托转盘在所述顶起机构的驱使下向上将所述线体处的水箱内胆顶起。

较佳地，所述侧压机构包含三角脚架及滑设于所述三角脚架之一侧面处的侧压滑架及装配于所述侧压滑架与所述三角脚架两者上的侧压气缸，所述侧压气缸驱使所述侧压滑架做靠近或远离所述水箱内胆的滑移。

较佳地，所述机架为单根方管。

与现有技术相比，借助位于机架正前方并用于输送水箱内胆的线体、用于将线体所输送来的水箱内胆向上顶起的顶起机构、用于从上方压紧由顶起机构所顶起的水箱内胆的上压机构、位于线体的右方并用于承载微通道冷凝器的拉近机构、位于线体的前方并用于从侧向压紧微通道冷凝器的侧压机构及用于驱使水箱内胆旋转以使微通道冷凝器缠绕于该水箱内胆上的旋转机构，旋转机构装配于机架并驱使上压机构带动水箱内胆转动；故在水箱内胆缠绕微通道冷凝器的过程中，由线体将产线上的水箱内胆输至顶起机构的正上方，解决了线外绕管的问题；接着，由顶起机构向上将水箱内胆从线体上顶起；紧接着，由上压机构从上方压紧被顶起机构所顶起的水箱内胆；然后，由侧压机构将承载于拉近机构处的微通道冷凝器压紧水箱内胆上；最后，由旋转机构驱使上压机构连同水箱内胆一起旋转，使得压紧的微通道冷凝器缠绕于水箱内胆上的目的；因此，省去了线外绕管的多余动作和时间，节约了劳力，大大提高了效率，改善了工人的工作强度，改善了人工缠绕的不规则性，改善了工况。

附图说明

图1是本实用新型的缠绕机的平面图。

图2是图1所示的缠绕机沿箭头C所指方向观看的平面图。

图3是图2所示的缠绕机沿箭头B所指方向观看且用于小尺寸的水箱内胆时的平面图。

图4是图2所示的缠绕机沿箭头B所指方向观看且用于大尺寸的水箱内胆时的平面图。

图5是本实用新型的缠绕机中的线体和顶起机构的平面图。

图6是图5由左至右观看的平面图。

图7是本实用新型的缠绕机中的升降机构和上压机构的平面图。

具体实施方式

下面结合给出的说明书附图对本实用新型的较佳实施例作出描述。

请参阅图1至图3，本实用新型的缠绕机100适用将微通道冷凝器210缠绕于电热水器的水箱内胆220上，包括机架10、位于机架10正前方并用于输送水箱内胆220的线体20、用于将线体20所输送来的水箱内胆220向上顶起的顶起机构30、用于从上方压紧由顶起机构30所顶起的水箱内胆220的上压机构40、位于线体20的右方并用于承载微通道冷凝器210的拉近机构50、位于线体20的前方并用于从侧向压紧微通道冷凝器210的侧压机构60及用于驱使水箱内胆220旋转以使微通道冷凝器210缠绕于该水箱内胆220上的旋转机构70。旋转机构70装配于机架10并驱使上压机构40带动水箱内胆220转动，以满足水箱内胆220转动的动力需要。具体地，于图1、图3及图4中，本实用新型的缠绕机100还包括装配于机架10上的升降机构80，升降机构80驱使上压机构40做靠近或远离顶起机构30的升降运动，旋转机构70装配于升降机构80的升降端811，上压机构40装配于旋转机构70的输出端71，这样设计使得本实用新型的缠绕机100能适用不同规格的水箱内胆220场合，例如，图3所示的水箱内胆220规格小于图4所示的水箱内胆220。更具体地，如下：

如图7所示，旋转机构70包含机构支架72、旋转电机73及形成旋转机构70之输出端71的上下转轴，即，上下转轴就是旋转机构70之输出端71，因此，标号71既指输出端，也指上下转轴。机构支架72呈弯折状以界定出一角落空间721，机构支架72背对角落空间721的位置装配于升降机构80的升降端811，旋转电机73位于角落空间721中并与机构支架72固定连接，这样设计使得机构支架72与机架10之间，以及机构支架72与旋转电机73之间更紧凑；上下转轴71可转动地装配于机构支架72，上下转轴71还向下凸出机构支架72；旋转电机73间接地驱使上下转轴71旋转，例如，通过齿轮传动去驱使上下转轴71旋转，也可通过带传动或链传动去驱使上下转轴71旋转；上压机构40装配于上下转轴71。故在旋转电机73驱使上下转轴71旋转的过程中，由旋转的上下转轴71带动上压机构40转动，从而由转动的上压机构40带动水箱内胆220转动。具体地，于图7中，上压机构40包含固定安装于上下转轴71的板体41及三个在板体41上排列一圈的夹紧块42，以从水箱内胆220上方的四周夹紧水箱内胆220，提高水箱内胆220夹紧可靠性。更具体地，于图7中，夹紧块42于板体41上呈位置可调的布置，可根据水箱内胆220的胆径大小去调整，故适用性更好。举例而言，板体41为圆形板体，且于三个夹紧块42中，相邻两夹紧块42之间所夹的圆心角为120度。可理解的是，根据实际需要，夹紧块42的数量还可为二个、四个或五个不等，故不以图7所示为限。

如图1、图3及图4所示，升降机构80包含一升降气缸81，升降气缸81固定于机架10并位于旋转机构70的上方，升降气缸81的伸缩端朝下布置，升降气缸81的伸缩端形成升降机构80的升降端811，以简化升降机构80的结构。

如图5和图6所示，顶起机构30上还装配有一可相对该顶起机构30转动的承托转盘31，承托转盘31和顶起机构30同时内缩于线体20处，承托转盘31在顶起机构30的驱使下向上将线体20处的水箱内胆220顶起；以借助承托转盘31，使得旋转机构70通过上压机构40更顺畅可靠地带动水箱内胆220旋转。

如图2至图4所示，侧压机构60包含三角脚架61及滑设于三角脚架61之一侧面处的侧压滑架62及装配于侧压滑架62与三角脚架61两者上的侧压气缸63，侧压气缸63驱使侧压滑架62做靠近或远离水箱内胆220的滑移，以满足将微通道冷凝器210侧向压紧的需要。具体地，于图2中，侧压滑架62上设有一侧压辊体621，侧压辊体621沿机架10上下方向延伸，以借助侧压辊体621，提高压紧微通道冷凝器210的可靠性。另，机架10为单根方管，以达到结构紧凑和占地面空间小的目的。

与现有技术相比，借助位于机架10正前方并用于输送水箱内胆220的线体20、用于将线体20所输送来的水箱内胆220向上顶起的顶起机构30、用于从上方压紧由顶起机构30所顶起的水箱内胆220的上压机构40、位于线体20的右方并用于承载微通道冷凝器210的拉近机构50、位于线体20的前方并用于从侧向压紧微通道冷凝器210的侧压机构60及用于驱使水箱内胆220旋转以使微通道冷凝器210缠绕于该水箱内胆220上的旋转机构70，旋转机构70装配于机架10并驱使上压机构40带动水箱内胆220转动；故在水箱内胆220缠绕微通道冷凝器210的过程中，由线体20将产线上的水箱内胆220输至顶起机构30的正上方，解决了线外绕管的问题；接着，由顶起机构30向上将水箱内胆220从线体20上顶起；紧接着，由上压机构40从上方压紧被顶起机构30所顶起的水箱内胆220；然后，由侧压机构60将承载于拉近机构50处的微通道冷凝器210压紧水箱内胆220上；最后，由旋转机构70驱使上压机构40连同水箱内胆220一起旋转，使得压紧的微通道冷凝器210缠绕于水箱内胆220上的目的；因此，省去了线外绕管的多余动作和时间，节约了劳力，大大提高了效率，改善了工人的工作强度，改善了人工缠绕的不规则性，改善了工况。

值得注意者，于附图中，箭头A所指的方向为机架10由前至后的方向，箭头B所指的方向为机架10由左至右的方向，箭头C所指的方向为机架10由上至下的方向；另，线体20可为带输送线，当然，也可为链输送线；此外，当水箱内胆220缠绕上微通道冷凝器210后，此时各机构复位，由线体20将缠绕上微通道冷凝器210的水箱内胆220送出，例如送回到产线处。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种缠绕机，适用将微通道冷凝器缠绕于电热水器的水箱内胆上，其特征在于，包括机架、位于所述机架正前方并用于输送所述水箱内胆的线体、用于将所述线体所输送来的水箱内胆向上顶起的顶起机构、用于从上方压紧由所述顶起机构所顶起的水箱内胆的上压机构、位于所述线体的右方并用于承载所述微通道冷凝器的拉近机构、位于所述线体的前方并用于从侧向压紧所述微通道冷凝器的侧压机构及用于驱使所述水箱内胆旋转以使所述微通道冷凝器缠绕于该水箱内胆上的旋转机构，所述旋转机构装配于所述机架并驱使所述上压机构带动所述水箱内胆转动。

2.根据权利要求1所述的缠绕机，其特征在于，还包括装配于所述机架上的升降机构，所述升降机构驱使所述上压机构做靠近或远离所述顶起机构的升降运动。

3.根据权利要求2所述的缠绕机，其特征在于，所述旋转机构装配于所述升降机构的升降端，所述上压机构装配于所述旋转机构的输出端。

4.根据权利要求3所述的缠绕机，其特征在于，所述旋转机构包含机构支架、旋转电机及形成所述旋转机构之输出端的上下转轴，所述机构支架呈弯折状以界定出一角落空间，所述机构支架背对所述角落空间的位置装配于所述升降机构的升降端，所述旋转电机位于所述角落空间中并与所述机构支架固定连接，所述上下转轴可转动地装配于所述机构支架，所述上下转轴还向下凸出所述机构支架，所述旋转电机直接或间接地驱使所述上下转轴旋转，所述上压机构装配于所述上下转轴。

5.根据权利要求4所述的缠绕机，其特征在于，所述上压机构包含固定安装于所述上下转轴的板体及多个在所述板体上排列一圈的夹紧块。

6.根据权利要求5所述的缠绕机，其特征在于，所述夹紧块于所述板体上呈位置可调的布置。

7.根据权利要求3所述的缠绕机，其特征在于，所述升降机构包含一升降气缸，所述升降气缸固定于所述机架并位于所述旋转机构的上方，所述升降气缸的伸缩端朝下布置，所述升降气缸的伸缩端形成所述升降机构的升降端。

8.根据权利要求1所述的缠绕机，其特征在于，所述顶起机构上还装配有一可相对该顶起机构转动的承托转盘，所述承托转盘和顶起机构同时内缩于所述线体处，所述承托转盘在所述顶起机构的驱使下向上将所述线体处的水箱内胆顶起。

9.根据权利要求1所述的缠绕机，其特征在于，所述侧压机构包含三角脚架及滑设于所述三角脚架之一侧面处的侧压滑架及装配于所述侧压滑架与所述三角脚架两者上的侧压气缸，所述侧压气缸驱使所述侧压滑架做靠近或远离所述水箱内胆的滑移。

10.根据权利要求1所述的缠绕机，其特征在于，所述机架为单根方管。

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