CN219094027U - 一种激光焊管机的进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种激光焊管机的进料机构，属于焊接设备的技术领域，其包括进料滑台和进料架，进料滑台的一端与激光焊管机连接，进料滑台的另一端连接有放置块，放置块上连接有用于夹持管材的预送夹持件，进料架位于激光焊管机与放置块之间，进料滑台上设有驱动放置块沿进料滑台的长度方向滑移的滑移件，放置块滑移时通过预送夹持件带动进料架上的管材朝激光焊管机滑移。本申请具有提高激光焊管机的进料效率的效果。

Description

一种激光焊管机的进料机构

技术领域

本实用新型涉及焊接设备的技术领域，尤其是涉及一种激光焊管机的进料机构。

背景技术

激光焊接机也称为激光焊接机，是利用激光束作为热源的一种热加工工艺，它与电子束等离子束和一般机械加工相比较，具有许多优点。激光束的激光焦点光斑小，功率密度高，能焊接一些高熔点、高强度的合金材料，且激光焊接是无接触加工，没有工具损耗和工具调换等问题。

为了提高激光焊管机的加工效率，激光焊管机包括与机架连接的进料滑台，进料滑台上连接有进料架和预送机构，进料架上放置有待加工的管材，预送机构包括夹板及滑移管，夹板转动设置于滑移管上，滑移管带动夹板滑动设置于进料滑台上，夹板转动后与进料架上的管材接触，滑移管滑移时通过夹板带动进料架上的管材朝激光焊管机滑移，管材预送到加工点后，夹板转动至与进料架上的管材不接触的状态，再通过滑移管返回预送点。

现有技术中的夹板形状固定，转动后虽与进料架上的管材接触，但夹板滑移时不易带动管材滑移，影响激光焊管机的进料效率。

实用新型内容

为了提高激光焊管机的进料效率，本申请提供一种激光焊管机的进料机构。

本申请提供的一种激光焊管机的进料机构，采用如下的技术方案：

一种激光焊管机的进料机构，包括进料滑台和进料架，所述进料滑台的一端与激光焊管机连接，所述进料滑台的另一端连接有放置块，所述放置块上连接有用于夹持管材的预送夹持件，所述进料架位于激光焊管机与放置块之间，所述进料滑台上设有驱动放置块沿进料滑台的长度方向滑移的滑移件，所述放置块滑移时通过预送夹持件带动进料架上的管材朝激光焊管机滑移。

通过采用上述技术方案，放置块在滑移件的作用下朝向激光焊管机滑移，放置块滑移时通过预送夹持件夹持住进料架上的管材并带动管材朝向激光焊管机滑移，不易出现进料架上的管材不易朝向激光焊管机滑移的情况，提高了激光焊管机的进料效率。

优选的，所述进料滑台的侧壁上连接有置料架，所述置料架沿进料滑台的长度方向设置，所述置料架位于激光焊管机与进料架之间，所述置料架的两端均连接有用于放置管材的挂料板，所述进料滑台上连接有滑移块，所述滑移块滑动设置于置料架两端的挂料板之间，所述滑移块上连接有用于夹持管材的推料夹持件。

通过采用上述技术方案，进料架上的管材先在预送夹持件和放置块的配合下滑移至放置在远离激光焊管机的挂料板上，再通过滑移块与推料夹持件的配合滑移至管材完全放置在置料架两端的挂料板上，激光焊管机上设有使置料架上的管材朝激光焊管机滑移的送料机构，管材通过激光焊管机加工；在推料夹持件与滑移块的配合下，延长了管材在进料滑台上的滑移距离，从而缩短了进料滑台需要的长度，提高了空间利用率。

优选的，所述滑移件包括转动设置于进料滑台上的滑移杆，所述滑移杆沿进料滑台的长度方向设置，所述滑移杆上开设有旋向相反的第一螺纹及第二螺纹，所述滑移块上开设有与第一螺纹配合的第一螺纹孔，所述放置块上开设有与第二螺纹配合的第二螺纹孔，所述进料滑台上设有驱动滑移杆转动的转动件。

通过采用上述技术方案，在第一螺纹、第二螺纹、滑移块上的第一螺纹孔及放置块上的第二螺纹孔的配合下，且放置块的初始位置位于进料滑台远离激光焊管机的一端、滑移块的初始位置位于进料滑台远离激光焊管机的一端，滑移杆在转动件的作用下转动，滑移杆转动时带动放置块和滑移块滑移，放置块滑移时通过预送夹持件带动管材朝向激光焊管机滑移，此时滑移块带动未夹持管材的推料夹持件朝远离激光焊管机的方向滑移；滑移块滑移至进料架上的管材放置在远离激光焊管机的挂料板上时，滑移杆在转动件的作用下反向转动，滑移块滑移时通过推料夹持件带动管材朝激光焊管机滑移，此时放置块带动未夹持管材的预送夹持件朝远离激光焊管机的方向滑移；通过转动件控制滑移杆的转动方向便可同步控制放置块与滑移块的滑移，在放置块上的预送夹持件与滑移块上的推料夹持件的配合下，将进料架上的管材滑移至放置在进料架上，节省能源。

优选的，所述进料滑台上开设有用于供放置块滑移的滑移槽，所述滑移杆转动设置于滑移槽内，所述放置块与滑移块两端的侧壁上均连接有导向块，所述滑移槽的内壁上开设有供导向块滑移的导向槽。

通过采用上述技术方案，在导向块与滑移槽内的导向槽的配合下，提高了放置块与滑移块在滑移槽内滑移的稳定性。

优选的，所述滑移杆上套设有两段可压缩的防尘套，任意一段所述防尘套用于罩设第一螺纹，另一段所述防尘套用于罩设第二螺纹，所述放置块与滑移块与对应的防尘套贴合

通过采用上述技术方案，激光加工时产生的烟尘可能会吸附在滑移杆上，堵塞第一螺纹及第二螺纹，通过防尘套的设置，不易出现烟尘封堵第一螺纹或第二螺纹，致使滑移块或放置块不易在滑移杆上滑移的情况，提升了进料机构的可靠性。

优选的，所述放置块及滑移块上均连接有驱动件，所述驱动件用于驱动预送夹持件或推料夹持件沿进料滑台的高度方向滑移。

通过采用上述技术方案，通过驱动件控制预送夹持件与推料夹持件在进料滑台高度方向上的滑移，当预送夹持件或推料夹持件不用于夹持管材时，可在驱动件的作用下朝向进料滑台滑移，不易出现预送夹持件或推料夹持件带动管材朝向远离激光焊管机的方向滑移的情况，提升了装置的可靠性。

优选的，所述放置块及滑移块上均滑移连接有导向柱，所述导向柱沿进料滑台的高度方向设置，所述导向柱远离放置块的一端与预送夹持件连接，所述导向柱远离滑移块的一端与推料夹持件连接。

通过采用上述技术方案，通过导向柱的设置，提高了预送夹持件与推料夹持件沿进料台的高度方向滑移的稳定性。

优选的，所述进料架包括两块呈倾斜设置的进料板，两块所述进料板之间连接有进料块，所述进料板与进料块形成了供管材滑移的滑道，所述进料块远离进料滑台的端面上嵌设有若干滚珠

通过采用上述技术方案，在两块呈倾斜设置的进料板与进料块的配合下，形成了供管材滑移的滑道，滚珠减小了管材与进料块之间的摩擦，便于管材在进料块上的滑移。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.放置块在滑移件的作用下朝向激光焊管机滑移，放置块滑移时通过预送夹持件夹持住进料架上的管材并带动管材朝向激光焊管机滑移，不易出现进料架上的管材不易朝向激光焊管机滑移的情况，提高了激光焊管机的进料效率；

2.通过转动件控制滑移杆的转动方向便可同步控制放置块与滑移块的滑移，在放置块上的预送夹持件与滑移块上的推料夹持件的配合下，将进料架上的管材滑移至放置在进料架上，节省能源。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中放置块的结构示意图。

图3是本申请实施例中滑移块的结构示意图。

附图标记说明：1、激光焊管机；11、管材；2、进料滑台；21、放置块；211、预送夹持气缸；212、第二螺纹孔；22、置料架；221、挂料板；23、滑移块；231、推料夹持气缸；232、第一螺纹孔；24、滑移杆；241、第一螺纹；242、第二螺纹；243、防尘套；244、驱动电机；25、滑移槽；251、导向槽；252、导向块；3、进料架；31、进料板；32、进料块；321、滚珠；4、驱动气缸；41、固定板；42、导向柱。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种激光焊管机的进料机构，参照图1和图2，包括进料滑台2和进料架3，进料滑台2垂直于激光焊管机1的长度方向设置，进料滑台2的一端与激光焊管机1固定，进料滑台2远离激光焊管机1的一端滑移连接有放置块21，放置块21沿进料滑台2的长度方向滑移，放置块21上滑移连接有用于夹持管材11的预送夹持件，本申请实施例中，预送夹持件选用预送夹持气缸211，预送夹持气缸211沿进料滑台2的高度方向滑移。

参照图1和图2，进料架3位于激光焊管机1与放置块21之间，进料架3包括两块呈倾斜设置的进料板31，进料板31沿进料滑台2的长度方向设置，两块进料板31之间固定连接有进料块32，进料块32沿进料滑台2的长度方向设置，在两块进料板31与进料块32的配合下，形成了一段供管材11滑移的滑道；为了便于管材11在进料块32上滑移，进料块32远离进料滑台2的端面上嵌设有若干滚珠321，若干滚珠321沿进料块32的长度方向排列设置。

参照图1和图3，进料滑台2的侧壁上固定连接有置料架22，置料架22沿进料滑台2的长度方向设置，置料架22位于激光焊管机1与进料架3之间，置料架22的两端均固定连接有用于放置管材11的挂料板221，进料滑台2上滑移连接有滑移块23，滑移块23滑动设置于置料架22两端的挂料板221之间，滑移块23上滑移连接有用于夹持管材11的推料夹持件，本申请实施例中，推料夹持件选用推料夹持气缸231，推料夹持气缸231沿进料滑台2的高度方向滑移；激光焊管机1上设有使放置在置料架22上的管材11朝激光焊管机1滑移的送料机构，管材11通过激光焊管机1加工。

参照图3，为了使放置块21与滑移块23滑动设置于进料滑台2上，进料滑台2上设有滑移件，滑移件包括滑移杆24，滑移杆24沿进料滑台2的长度方向设置，滑移杆24上开设有旋向相反的第一螺纹241及第二螺纹242，滑移块23上开设有与第一螺纹241配合的第一螺纹孔232，第一螺纹241用于供滑移块23在置料架22两端的挂料板221之间滑移，放置块21上开设有与第二螺纹242配合的第二螺纹孔212， 第二螺纹242用于供放置块21在进料滑台2远离激光焊管机1的一端至进料架3远离激光焊管机1的一端之间滑移，滑移块23与放置块21在进料滑台2上的滑移距离相同；为了驱动滑移杆24在进料滑台2上转动，进料滑台2远离激光焊管机1的一端固定连接有转动件，本申请实施例中转动件选用驱动电机244，驱动电机244的输出轴与滑移杆24呈同轴固定；放置块21初始位置位于第二螺纹242远离激光焊管机1的一端，滑移块23初始位置位于第一螺纹241靠近激光焊管机1的一端。

启动驱动电机244，滑移杆24在驱动电机244的作用下转动，滑移杆24转动时带动放置块21和滑移块23滑移，启动预送夹持气缸211，预送夹持气缸211夹紧管材11，放置块21滑移时通过预送夹持气缸211带动管材11朝向激光焊管机1滑移，此时滑移块23带动推料夹持气缸231朝向远离激光焊管机1的方向滑移。

滑移块23滑移至进料架3上的管材11放置在远离激光焊管机1的挂料板221上时，驱动电机244反向转动，启动推料夹持气缸231，推料夹持气缸231夹紧管材11，启动预送夹持气缸211，预送夹持气缸211松开管材11，滑移块23滑移时通过推料夹持气缸231带动管材11朝向激光焊管机1滑移，直至管材11放置在置料架22两端的挂料板221上，此时放置块21带动预送夹持气缸211朝向远离激光焊管机1的方向滑移。

激光焊管机1上设有使放置在置料架22上的管材11朝激光焊管机1滑移的送料机构，管材11通过激光焊管机1加工。

参照图2和图3，为了提高滑移块23与放置块21在进料滑台2上滑移的稳定性，进料滑台2上开设有用于供放置块21与滑移块23滑移的滑移槽25，滑移杆24转动设置于滑移槽25内，放置块21与滑移块23两端的侧壁上均固定连接有导向块252，导向块252沿进料滑台2的长度方向设置，滑移槽25的内壁上开设有供导向块252滑移的导向槽251。

参照图2和图3，为了使滑移杆24上的第一螺纹241与第二螺纹242不易被灰尘堵塞，滑移杆24上套设有两段可压缩的防尘套243，任意一段防尘套243用于罩设第一螺纹241的，另一段防尘套243用于罩设第二螺纹242，两段防尘套243均朝向进料架3压缩，放置块21与滑移块23与对应的防尘套243远离进料架3的一端贴合。

参照图2和图3，为了使预送夹持气缸211与推料夹持气缸231沿进料滑台2的高度方向滑移，放置块21及滑移块23上均连接有驱动件，本申请实施例中，驱动件选用驱动气缸4；为了提高预送夹持气缸211与推料夹持气缸231沿进料滑台2的高度方向滑移的稳定性，驱动气缸4的活塞杆上固定连接有固定板41，固定板41远离驱动气缸4的一端与预送夹持气缸211或推料夹持气缸231固定，固定板41靠近驱动气缸4的一端固定连接有两根导向柱42，两根导向柱42分别固定在固定板41两端，导向柱42沿进料滑台2的高度方向设置，导向柱42滑动设置于放置块21或滑移块23内。

预送夹持气缸211或推料夹持气缸231用于夹持管材11时，在驱动气缸4的作用下朝向远离进料滑台2的方向滑移，预送夹持气缸211或推料夹持气缸231不用于夹持管材11时，在驱动气缸4的作用下朝向进料滑台2位移，不易出现预送夹持气缸211或推料夹持气缸231与管材11接触从而带动管材11朝向远离激光焊管机1的方向滑移的情况。

本申请实施例一种激光焊管机的进料机构的实施原理为：启动驱动电机244，滑移杆24在驱动电机244的作用下转动，滑移杆24转动时带动放置块21和滑移块23滑移，启动放置块21上的驱动气缸4，预送夹持气缸211朝远离进料滑台2的方向滑移，启动预送夹持气缸211，预送夹持气缸211夹紧管材11，放置块21滑移时通过预送夹持气缸211带动管材11朝向激光焊管机1滑移，此时滑移块23带动推料夹持气缸231朝向远离激光焊管机1的方向滑移。

滑移块23滑移至进料架3上的管材11部分放置在远离激光焊管机1的挂料板221上时，驱动电机244反向转动，启动滑移块23上的驱动气缸4，推料夹持气缸231朝远离进料滑台2的方向滑移，启动推料夹持气缸231，推料夹持气缸231夹紧管材11，启动预送夹持气缸211，预送夹持气缸211松开管材11，启动放置块21上的驱动气缸4，预送夹持气缸211朝向进料滑台2滑移，滑移块23滑移时通过推料夹持气缸231带动管材11朝向激光焊管机1滑移，直至管材11放置在置料架22两端的挂料板221上，此时放置块21带动预送夹持气缸211朝向远离激光焊管机1的方向滑移。

激光焊管机1上设有使放置在置料架22上的管材11朝激光焊管机1滑移的送料机构，管材11通过激光焊管机1加工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种激光焊管机的进料机构，包括进料滑台(2)和进料架(3)，所述进料滑台(2)的一端与激光焊管机(1)连接，其特征在于：所述进料滑台(2)的另一端连接有放置块(21)，所述放置块(21)上连接有用于夹持管材(11)的预送夹持件，所述进料架(3)位于激光焊管机(1)与放置块(21)之间，所述进料滑台(2)上设有驱动放置块(21)沿进料滑台(2)的长度方向滑移的滑移件，所述放置块(21)滑移时通过预送夹持件带动进料架(3)上的管材(11)朝激光焊管机(1)滑移。

2.根据权利要求1所述的一种激光焊管机的进料机构，其特征在于：所述进料滑台(2)的侧壁上连接有置料架(22)，所述置料架(22)沿进料滑台(2)的长度方向设置，所述置料架(22)位于激光焊管机(1)与进料架(3)之间，所述置料架(22)的两端均连接有用于放置管材(11)的挂料板(221)，所述进料滑台(2)上连接有滑移块(23)，所述滑移块(23)滑动设置于置料架(22)两端的挂料板(221)之间，所述滑移块(23)上连接有用于夹持管材(11)的推料夹持件。

3.根据权利要求2所述的一种激光焊管机的进料机构，其特征在于：所述滑移件包括转动设置于进料滑台(2)上的滑移杆(24)，所述滑移杆(24)沿进料滑台(2)的长度方向设置，所述滑移杆(24)上开设有旋向相反的第一螺纹(241)及第二螺纹(242)，所述滑移块(23)上开设有与第一螺纹(241)配合的第一螺纹孔(232)，所述放置块(21)上开设有与第二螺纹(242)配合的第二螺纹孔(212)，所述进料滑台(2)上设有驱动滑移杆(24)转动的转动件。

4.根据权利要求3所述的一种激光焊管机的进料机构，其特征在于：所述进料滑台(2)上开设有用于供放置块(21)滑移的滑移槽(25)，所述滑移杆(24)转动设置于滑移槽(25)内，所述放置块(21)与滑移块(23)两端的侧壁上均连接有导向块(252)，所述滑移槽(25)的内壁上开设有供导向块(252)滑移的导向槽(251)。

5.根据权利要求4所述的一种激光焊管机的进料机构，其特征在于：所述滑移杆(24)上套设有两段可压缩的防尘套(243)，任意一段所述防尘套(243)用于罩设第一螺纹(241)，另一段所述防尘套(243)用于罩设第二螺纹(242)，所述放置块(21)与滑移块(23)与对应的防尘套(243)贴合。

6.根据权利要求2所述的一种激光焊管机的进料机构，其特征在于：所述放置块(21)及滑移块(23)上均连接有驱动件，所述驱动件用于驱动预送夹持件或推料夹持件沿进料滑台(2)的高度方向滑移。

7.根据权利要求6所述的一种激光焊管机的进料机构，其特征在于：所述放置块(21)及滑移块(23)上均滑移连接有导向柱(42)，所述导向柱(42)沿进料滑台(2)的高度方向设置，所述导向柱(42)远离放置块(21)的一端与预送夹持件连接，所述导向柱(42)远离滑移块(23)的一端与推料夹持件连接。

8.根据权利要求7所述的一种激光焊管机的进料机构，其特征在于：所述进料架(3)包括两块呈倾斜设置的进料板(31)，两块所述进料板(31)之间连接有进料块(32)，所述进料板(31)与进料块(32)形成了供管材(11)滑移的滑道，所述进料块(32)远离进料滑台(2)的端面上嵌设有若干滚珠(321)。

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