CN219093527U - 一种凸轮用压铆机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凸轮用压铆机构，包括支撑平台、设置于支撑平台上方的输送机构、设置于输送机构上的产品放置工装、设置于产品一侧的夹持机构、设置于输送机构远离夹持机构一侧的铆压机构，所述输送机构、夹持机构、铆压机构固定安装于支撑平台，所述产品放置工装与输送机构连接且其滑动安装于输送机构上。本实用新型的有益效果是，能够很好地对凸轮进行铆压操作，并且能够对凸轮翻转，从而实现凸轮上下表面的铆压，使用效果佳，便于人们使用。

Description

一种凸轮用压铆机构

技术领域

本实用新型涉及凸轮组装技术领域，特别是一种凸轮用压铆机构。

背景技术

压铆机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备；凸轮在组装时，通常为了使得部件零部件被很好地安装在凸轮上，通常需要对凸轮进行压铆处理，但是现有在对凸轮进行压铆时需要依赖人工操作，效率比较低，并且压铆效果不佳，不能满足我们长久使用的需要；

鉴于上述情况，有必要对现有的凸轮用压铆机构加以改进，使其能够适应现在对凸轮压铆使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种凸轮用压铆机构。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种凸轮用压铆机构，包括支撑平台、设置于支撑平台上方的输送机构、设置于输送机构上的产品放置工装、设置于产品一侧的夹持机构、设置于输送机构远离夹持机构一侧的铆压机构，所述输送机构、夹持机构、铆压机构固定安装于支撑平台，所述产品放置工装与输送机构连接且其滑动安装于输送机构上。

对本技术方案的进一步补充，所述输送机构采用丝杆驱动，所述输送机构上设有横向滑轨，所述产品放置工装滑动安装于横向滑轨上。

对本技术方案的进一步补充，所述夹持机构为夹爪机构且其工作方向朝向输送机构。

对本技术方案的进一步补充，所述夹持机构下方设有第一升降机构，所述第一升降机构固定安装于支撑平台上。

对本技术方案的进一步补充，所述夹持机构上还设有旋转机构，所述旋转机构设置于第一升降机构上方且与其固定连接。

对本技术方案的进一步补充，所述第一升降机构包括固定架、设置于固定架上的升降气缸、与升降气缸连接的移动块，所述固定架固定安装于支撑平台上，所述旋转机构包括旋转电机，所述旋转电机固定安装于移动块上，所述旋转电机与夹持机构连接。

对本技术方案的进一步补充，所述铆压机构包括支撑架、设置于支撑架上的第二升降机构、与第二升降机构连接的铆压头，所述支撑架固定安装于支撑平台上，所述第二升降机构固定安装于支撑架上。

对本技术方案的进一步补充，所述支撑架上还设有纵向滑轨，所述第二升降机构通过滑块滑动安装于纵向滑轨上。

对本技术方案的进一步补充，所述第二升降机构也采用气缸驱动。

其有益效果在于，能够很好地对凸轮进行铆压操作，并且能够对凸轮翻转，从而实现凸轮上下表面的铆压，使用效果佳，便于人们使用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中，1、支撑平台；2、输送机构；21、横向滑轨；3、产品放置工装；4、夹持机构；5、铆压机构；51、支撑架；52、第二升降机构；53、铆压头；54、纵向滑轨；55、滑块；6、第一升降机构；61、固定架；62、升降气缸；63、移动块；7、旋转机构；71、旋转电机。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员对本技术方案更加清楚，下面将结合附图1详细阐述本实用新型的技术方案：

一种凸轮用压铆机构，包括支撑平台1、设置于支撑平台1上方的输送机构2、设置于输送机构2上的产品放置工装3、设置于产品一侧的夹持机构4、设置于输送机构2远离夹持机构4一侧的铆压机构5，所述输送机构2、夹持机构4、铆压机构5固定安装于支撑平台1，所述产品放置工装3与输送机构2连接且其滑动安装于输送机构2上；在工作时，首先将凸轮放置于输送机构2的产品放置工装3上，输送机构2工作，移动至夹持机构4处，夹持机构4对凸轮进行夹持，然后铆压机构5对凸轮上表面进行铆压操作，方便对零部件安装更稳固，然后将凸轮翻转，夹持机构4对凸轮再次夹持，铆压机构5对凸轮的下表面进行铆压操作，方便进一步对零部件安装更稳固，使用效果佳。

其中，所述输送机构2采用丝杆驱动，所述输送机构2上设有横向滑轨21，所述产品放置工装3滑动安装于横向滑轨21上；产品放置工装3能够稳定地在横向滑轨21上移动，进而使得凸轮安装在产品放置工装3上移动更稳定。

详细地，所述夹持机构4为夹爪机构且其工作方向朝向输送机构2，使用效果佳。

为了更好地对凸轮进行铆压，所述夹持机构4下方设有第一升降机构6，所述第一升降机构6固定安装于支撑平台1上；所述夹持机构4上还设有旋转机构7，所述旋转机构7设置于第一升降机构6上方且与其固定连接，第一升降机构6能够根据凸轮的位置调整夹持机构4的位置，便于夹持机构4对产品进行更好地夹持，其中，旋转机构7的设置便于夹持机构4夹持产品进而对产品进行翻转，无需人工手动翻转产品，使用效果佳，自动化程度高，其中，所述第一升降机构6包括固定架61、设置于固定架61上的升降气缸62、与升降气缸62连接的移动块63，所述固定架61固定安装于支撑平台1上，所述旋转机构7包括旋转电机71，所述旋转电机71固定安装于移动块63上，所述旋转电机71与夹持机构4连接；旋转电机71能够带动夹持机构4旋转，升降气缸62能够控制夹持机构4上下移动，便于更好地根据产品放置工装3的高度设计对产品进行翻转，方便铆压机构5对产品的上下表面铆压。

下面将对铆压机构5的结构做详细地阐述，所述铆压机构5包括支撑架51、设置于支撑架51上的第二升降机构52、与第二升降机构52连接的铆压头53，所述支撑架51固定安装于支撑平台1上，所述第二升降机构52固定安装于支撑架51上；所述支撑架51上还设有纵向滑轨54，所述第二升降机构52通过滑块55滑动安装于纵向滑轨54上，使得铆压头53能够稳定地上下移动，铆压效果佳，详细地，所述第二升降机构52也采用气缸驱动。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种凸轮用压铆机构，其特征在于，包括支撑平台(1)、设置于支撑平台(1)上方的输送机构(2)、设置于输送机构(2)上的产品放置工装(3)、设置于产品一侧的夹持机构(4)、设置于输送机构(2)远离夹持机构(4)一侧的铆压机构(5)，所述输送机构(2)、夹持机构(4)、铆压机构(5)固定安装于支撑平台(1)，所述产品放置工装(3)与输送机构(2)连接且其滑动安装于输送机构(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种凸轮用压铆机构，其特征在于，所述输送机构(2)采用丝杆驱动，所述输送机构(2)上设有横向滑轨(21)，所述产品放置工装(3)滑动安装于横向滑轨(21)上。

3.根据权利要求2所述的一种凸轮用压铆机构，其特征在于，所述夹持机构(4)为夹爪机构且其工作方向朝向输送机构(2)。

4.根据权利要求3所述的一种凸轮用压铆机构，其特征在于，所述夹持机构(4)下方设有第一升降机构(6)，所述第一升降机构(6)固定安装于支撑平台(1)上。

5.根据权利要求4所述的一种凸轮用压铆机构，其特征在于，所述夹持机构(4)上还设有旋转机构(7)，所述旋转机构(7)设置于第一升降机构(6)上方且与其固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种凸轮用压铆机构，其特征在于，所述第一升降机构(6)包括固定架(61)、设置于固定架(61)上的升降气缸(62)、与升降气缸(62)连接的移动块(63)，所述固定架(61)固定安装于支撑平台(1)上，所述旋转机构(7)包括旋转电机(71)，所述旋转电机(71)固定安装于移动块(63)上，所述旋转电机(71)与夹持机构(4)连接。

7.根据权利要求1所述的一种凸轮用压铆机构，其特征在于，所述铆压机构(5)包括支撑架(51)、设置于支撑架(51)上的第二升降机构(52)、与第二升降机构(52)连接的铆压头(53)，所述支撑架(51)固定安装于支撑平台(1)上，所述第二升降机构(52)固定安装于支撑架(51)上。

8.根据权利要求7所述的一种凸轮用压铆机构，其特征在于，所述支撑架(51)上还设有纵向滑轨(54)，所述第二升降机构(52)通过滑块(55)滑动安装于纵向滑轨(54)上。

9.根据权利要求8所述的一种凸轮用压铆机构，其特征在于，所述第二升降机构(52)也采用气缸驱动。

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