CN219088375U - 一种杏仁在线输送水洗去味线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，公开了一种杏仁在线输送水洗去味线，若干水洗罐直线排列设置，进料管自上而下延伸设置且上端连接水洗车间上一楼层的杏仁去皮装置出料端，进料管下端延伸于输送线入料端，输送线沿水洗罐的排列走向直线延伸设于水洗罐侧部，输送线两侧设有挡料板，在朝向水洗罐一侧的挡料板对应各水洗罐分别设有落料口，落料口安装设有活动开合板并设有向水洗罐斜向下延伸的落料斗，活动开合板一端铰接并由驱动装置驱动开合动作，活动开合板开启后斜跨于输送线并止挡输送线上杏仁物料；可与杏仁去皮剥离工序衔接实现水洗去味自动输送倒料入罐，有助于降低人工作业强度及提高杏仁去味处理加工效率。

Description

一种杏仁在线输送水洗去味线

技术领域

本实用新型属于食品加工设备技术领域，具体涉及一种杏仁水洗去味装置。

背景技术

在杏仁加工生产中，经过去皮剥离处理的杏仁由于具有天然的苦味，需要通过水洗工序对杏仁进行去味处理。目前的水洗处理方式是在车间内设置相应的水洗罐，由人工向水洗罐内倒入杏仁物料后，再向水洗罐内灌入热水，通过热水浸泡杏仁来去苦味；这种传统的人工倒料去味作业方式，不仅增加工人作业强度，而且作业效率非常低，杏仁去味加工和去味前面的去皮剥离加工工序断层，在批量化杏仁加工生产作业中，需要耗费大量人力物力跟时间在去皮后杏仁物料的转移倒料上，难以满足批量化杏仁加工作业高效运行的实际生产需要。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种杏仁在线输送水洗去味线，与杏仁去皮剥离工序衔接实现水洗去味自动输送倒料入罐，有助于降低人工作业强度及提高杏仁去味处理加工效率，适应批量化杏仁加工作业高效率运行生产需要。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种杏仁在线输送水洗去味线，包括进料管、输送线及水洗罐，水洗罐内置有由电机驱动的搅拌桨，若干水洗罐直线排列设置，进料管自上而下延伸设置且进料管的上端连接水洗车间上一楼层的杏仁去皮装置的出料端，进料管的下端延伸于输送线的入料端，输送线沿水洗罐的排列走向直线延伸设于水洗罐的侧部，输送线的两侧设有挡料板，在朝向水洗罐一侧的挡料板对应各水洗罐分别设有落料口，落料口安装设有活动开合板，并设有向水洗罐斜向下延伸的落料斗，活动开合板的一端铰接并由驱动装置驱动开合动作，活动开合板开启后斜跨于输送线并止挡输送线上的杏仁物料。

去皮处理后的杏仁物料从水洗车间上一楼层的杏仁去皮装置的出料端排出后，通过进料管引入自动排向输送线，杏仁物料由输送线移送对应至水洗罐，通过控制与水洗罐相对应的落料口上的活动开合板动作开启，由该活动开合板斜跨于输送线来止挡输送线上的杏仁物料向前直线输送，在活动开合板的止挡下杏仁物料改向从输送线侧部的落料口送出，并通过落料斗自动送入水洗罐中；上一水洗罐完成杏仁物料上料后，控制该水洗罐对应的落料口的活动开合板关闭，并开启与下一水洗罐对应的落料口的活动开合板开启，继续对下一水洗罐进行杏仁上料，如此依序在输送线的输送下对水洗罐逐个地自动上料。

作为优选方案，驱动装置采用气动弹簧杆，气动弹簧杆的活塞杆自由端铰接于活动开合板的背面，气动弹簧杆的缸体铰接于设有落料口一侧的挡料板的内侧板面；通过控制气动弹簧杆的动作来控制落料口上的活动开合板的开启或关闭。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型杏仁在线输送水洗去味线，具有可与杏仁去皮剥离工序衔接实现水洗去味自动输送倒料入罐，有助于降低人工作业强度及提高杏仁去味处理加工效率，适应批量化杏仁加工作业高效率运行生产需要的特点。

附图说明

图1为本实用新型杏仁在线输送水洗去味线的整体示意图；

图2为图1中的输送线示意图；

图3为图1中的水洗罐示意图；

图4为图1中的杏仁输出转移线示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚地理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1-4所示的杏仁在线输送水洗去味线，包括一与杏仁去皮装置的出料端连接的进料管1、一用来输送杏仁物料的输送线2和若干用来对杏仁物料水洗处理的水洗罐3，进料管1自上而下延伸设置并将进料管1的上端连接水洗车间上一楼层的杏仁去皮装置的出料端，将进料管1的下端延伸于输送线2的入料端，从水洗车间上一楼层的杏仁去皮装置的出料端排出的去皮杏仁可以通过进料管1在重力作用下直接落入到输送线2上。在本实施例中，为保证杏仁物料落入输送线2上时不会溢出，在输送线2的入料端还安装设置一个具有一定深度的接料斗20，进料管1的下端延伸在接料斗20中落料。

水洗罐3内置有由电机30驱动的搅拌桨，若干水洗罐3在水洗车间呈直线排列设置，在水洗罐3的顶部固定设有罐盖31，电机30紧固安装于罐盖31的顶部，在罐盖31的顶面固定设有水管支架32，水管支架32上固定铺设有主通水管33，主通水管33连接有分流支管34，分流支管34通过第一阀体35连接入水管36，入水管36穿过罐盖31向水洗罐3内延伸，主通水管33通过水泵连接车间热水炉，开启第一阀体35后热水经过主通水管33分流到分流支管34，并通过入水管36向水洗罐3内灌入杏仁水洗用的热水。当然，主通水管33、分流支管34、第一阀体35、入水管36也可以设置两组，两组可以分别用来向水洗罐3内灌入热水和冷水，冷热水交替水洗在去味效果方面更好。

罐盖31上还设有罐盖口37，输送线2沿水洗罐3的排列走向直线延伸设于水洗罐3的侧部，在输送线2的两侧设有挡料板21，在朝向水洗罐3一侧的挡料板21上对应各水洗罐3分别设有落料口22，落料口22上安装设有活动开合板23及设有向水洗罐3斜向下延伸的落料斗24，落料斗24伸入到罐盖口37中和罐盖口37衔接。其中，活动开合板23由气动弹簧杆等可以通过控制***控制伸缩推拉动作的驱动装置驱动开合动作，并且活动开合板23的一端铰接于落料口22侧部的挡料板21。在本实施例中，驱动装置采用气动弹簧杆231，气动弹簧杆231的活塞杆自由端铰接于活动开合板23的背面，气动弹簧杆231的缸体铰接于设有落料口22一侧的挡料板21的内侧板面，通过控制气动弹簧杆231的动作来控制落料口22上的活动开合板23的开启或关闭。活动开合板23开启后是斜跨于输送线2的，可以止挡输送线2上的杏仁物料向前直线输送，在活动开合板23的止挡下杏仁物料改向从输送线2侧部的落料口22送出，并通过落料斗24自动送入水洗罐3中。

工作时，本实用新型与杏仁去皮剥离工序衔接实现水洗去味自动输送倒料入罐，去皮处理后的杏仁物料从水洗车间上一楼层的杏仁去皮装置的出料端排出后，通过进料管1引入自动排向输送线2，杏仁物料由输送线2移送对应至水洗罐3，通过控制与水洗罐3相对应的落料口22上的活动开合板23动作开启，由该活动开合板23斜跨于输送线2来止挡输送线2上的杏仁物料向前直线输送，在活动开合板23的止挡下杏仁物料改向从输送线2侧部的落料口22送出，并通过落料斗24自动送入水洗罐3中；上一水洗罐3完成杏仁物料上料后，控制该水洗罐3对应的落料口22的活动开合板23关闭，并开启与下一水洗罐3对应的落料口22的活动开合板23开启，继续对下一水洗罐3进行杏仁上料，如此依序在输送线2的输送下对水洗罐3逐个地自动上料；有助于降低人工作业强度及提高杏仁去味处理加工效率，适应批量化杏仁加工作业高效率运行生产需要。

本实施例中，罐盖31采用半盖体结构并在固定盖于水洗罐3时形成有裸露观察口38，其中，裸露观察口38位于水洗罐3远离输送线2的一侧，在水洗罐3对应裸露观察口38的一侧可以再安装设置人行平台4，人行平台4平行于输送线2延伸设置，工人可以行走在人行平台4上通过各水洗罐3的裸露观察口38直接观察各水洗罐3内的杏仁物料水洗浸泡情况，及检视各水洗罐3的工作运行状况。

另外，水洗罐3还设置有以下结构：在水洗罐3的罐内底部设有倾斜滤板39，水洗罐3的底部连接设有第一排水管道310，第一排水管道310通过第二阀体311连接有排水口竖直朝下延伸的第二排水管道312，车间地面上对应第二排水管道312挖设有排水地槽313，开启第二阀体311可通过第二排水管道312排出水洗罐3内的水进行换水或者是对水洗罐3内的杏仁物料做排出准备，排出的水直接流向排水地槽313排出。在水洗罐3的底部对应倾斜滤板39的下斜端设有杏仁放料口314，杏仁放料口314上通过第三阀体315安装连接有水平延伸的放料管316，放料管316的自由端封闭并设有朝下竖直延伸的放料管口317，在水洗罐3内的水排出后，可以开启第三阀体315并在搅拌桨的搅拌驱动下将水洗后的杏仁物料通过放料管口317排出。为便于水洗后的杏仁物料转移输出至下一工序，可以再在各水洗罐3的放料管口317下方延伸放置杏仁输出转移线5，用来承接放料管316落下的杏仁物料并自动输送至下一工序。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种杏仁在线输送水洗去味线，包括内置有由电机驱动的搅拌桨的水洗罐，其特征在于，若干所述水洗罐直线排列设置，还包括：

进料管，自上而下延伸设置，上端连接水洗车间上一楼层的杏仁去皮装置的出料端；

输送线，沿所述水洗罐的排列走向直线延伸设于所述水洗罐的侧部，两侧设有挡料板，且朝向所述水洗罐一侧的所述挡料板对应各所述水洗罐分别设有落料口，所述落料口安装设有活动开合板，并设有向所述水洗罐斜向下延伸的落料斗；

所述进料管的下端延伸于所述输送线的入料端，所述活动开合板的一端铰接并由驱动装置驱动开合动作，所述活动开合板开启后斜跨于所述输送线并止挡所述输送线上的杏仁物料。

2.如权利要求1所述的杏仁在线输送水洗去味线，其特征在于，所述驱动装置采用气动弹簧杆，所述气动弹簧杆的活塞杆自由端铰接于所述活动开合板的背面，所述气动弹簧杆的缸体铰接于设有所述落料口一侧的所述挡料板的内侧板面。

3.如权利要求1或2所述的杏仁在线输送水洗去味线，其特征在于，所述水洗罐的顶部固定设有罐盖，所述罐盖设有与所述落料斗衔接的罐盖口，所述电机紧固安装于所述罐盖的顶部，所述罐盖的顶面固定设有水管支架，所述水管支架上固定铺设有主通水管，所述主通水管连接有分流支管，所述分流支管通过第一阀体连接入水管，所述入水管穿过所述罐盖向所述水洗罐内延伸。

4.如权利要求3所述的杏仁在线输送水洗去味线，其特征在于，所述罐盖采用半盖体结构并固定盖于所述水洗罐形成有裸露观察口，所述裸露观察口位于所述水洗罐远离所述输送线的一侧，所述水洗罐对应所述裸露观察口的一侧安装设有人行平台，所述人行平台平行于所述输送线延伸设置。

5.如权利要求3所述的杏仁在线输送水洗去味线，其特征在于，所述水洗罐的罐内底部设有倾斜滤板，所述水洗罐的底部连接设有第一排水管道，所述第一排水管道通过第二阀体连接有排水口竖直朝下延伸的第二排水管道，车间地面对应所述第二排水管道挖设有排水地槽。

6.如权利要求5所述的杏仁在线输送水洗去味线，其特征在于，所述水洗罐的底部对应所述倾斜滤板的下斜端设有杏仁放料口，所述杏仁放料口上通过第三阀体安装连接有水平延伸的放料管，所述放料管的自由端封闭并设有朝下竖直延伸的放料管口。

7.如权利要求6所述的杏仁在线输送水洗去味线，其特征在于，还包括用以承接所述放料管落下的杏仁物料的杏仁输出转移线。

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