CN219085833U - 一种电容器的压装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电容器压装技术领域，尤其涉及一种电容器的压装设备，包括支架，支架内部上端设有传送带，传送带内部呈左右对称结构摩擦接触有两个输送辊，输送辊的中心轴均与支架转动连接，支架前壁左端通过安装座安装有步进电机，步进电机的输出轴与位于左端的输送辊中心轴同轴连接，传送带内部上端呈线性等间距结构摩擦接触有多个辊轴，辊轴前后两端均与支架转动连接，支架右端内壁通过转轴转动连接有挡块，挡块左端转动连接有推块。实现了对不同尺寸的电容器的压装效率提升，无需反复更换卡盘，压装操作较为便捷，降低了操作难度，节约了电容器的压装时间，提高了电容器芯子压装的工作效率，方便了电容器的生产使用。

Description

一种电容器的压装设备

技术领域

本实用新型涉及电容器压装技术领域，尤其涉及一种电容器的压装设备。

背景技术

电容器是两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷，电容器是储存电量和电能的元件，电容器在调谐、旁路、耦合、滤波等电路中起着重要的作用；现有技术的电容器芯子在压装时，将相同尺寸的电容器逐一输送至卡盘的卡爪上，进行定位后旋转至指定区域进行压装，压装不同尺寸的电容器时，需反复更换卡盘，更换操作较为繁琐，操作难度大，难以快速适应不同尺寸的电容器压装，对电容器芯子压装效率产生了一定影响。

实用新型内容

1、要解决的技术问题

基于现有的电容器芯子在压装时，将相同尺寸的电容器逐一输送至卡盘的卡爪上，进行定位后旋转至指定区域进行压装，压装不同尺寸的电容器时，需反复更换卡盘，更换操作较为繁琐，操作难度大，难以快速适应不同尺寸的电容器压装，对电容器芯子压装效率产生了一定影响的技术问题，本实用新型提出了一种电容器的压装设备。

2、技术方案

一种电容器的压装设备，包括支架，所述支架内部上端设有传送带，所述传送带内部呈左右对称结构摩擦接触有两个输送辊，所述输送辊的中心轴均与支架转动连接，所述支架前壁左端通过安装座安装有步进电机，所述步进电机的输出轴与位于左端的输送辊中心轴同轴连接，所述传送带内部上端呈线性等间距结构摩擦接触有多个辊轴，所述辊轴前后两端均与支架转动连接，所述支架右端内壁通过转轴转动连接有挡块，所述挡块左端转动连接有推块，所述支架后壁中部固设有支撑块，所述支撑块顶面滑动连接有压装组件，所述传送带顶面放置有多个电容器主体。

优选地，所述挡块后壁呈均匀排列结构转动连接有多个滚轮，所述推块后壁固设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述支架前壁中部通过安装座安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆贯穿支架延伸至内部，所述电动推杆的活塞杆与支架滑动连接，所述电动推杆的活塞杆后壁与滑块前壁连接固定，所述支架内壁、挡块后壁、滚轮外壁及推块后壁均与电容器主体外壁滑动连接，方便了对电容器主体的输送，同时适应了不同尺寸的电容器主体的输送，输送更便捷，调节更加灵活。

优选地，所述压装组件包括定位块，所述定位块与支撑块滑动连接，所述支撑块左壁通过螺纹孔螺纹连接有调节手轮，所述调节手轮右壁与定位块左壁摩擦接触，所述定位块顶面前端通过安装座安装有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿定位块延伸至下端，所述气缸的活塞杆与定位块滑动连接，所述气缸的活塞杆下端同轴连接有圆杆，所述圆杆下端套设有安装套管，所述安装套管与圆杆插接配合，所述安装套管上端通过通孔插接有紧固轮，所述圆杆下端通过螺纹孔与紧固轮螺纹连接，所述安装套管底面固设有镂空压装头，所述镂空压装头与电容器主体顶面插接配合，所述安装套管及镂空压装头均为不同尺寸设有多个，通过定位块的移动配合不同尺寸的镂空压装头方便调节了对不同尺寸的电容器主体进行压装，提高了压装范围，减少了拆卸及更换时间，提高了电容器主体的压装效率。

优选地，所述圆杆上呈前后对称结构开设有两个限位槽，所述圆杆上套设有调节块，所述调节块通过限位槽与圆杆滑动连接，所述调节块底面开设有凹槽，所述凹槽内部滑动连接有活动块，所述调节块下端滑动连接有丝杆，所述丝杆左壁固设有摇杆，所述活动块通过螺纹孔与丝杆活动连接，圆杆移动的同时带动调节块移动，通过活动块对电容器主体阻挡进行定位，适应了不同尺寸的电容器主体的压装使用。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、通过外部设备将需要压装的电容器主体输送至左端，通过步进电机带动位于左端的输送辊旋转，此时位于左端的输送辊旋转并带动传送带逆时针旋转，将传送带顶面上的电容器主体从右向左移动，同时通过电动推杆推动推块向后移动，推动的同时，滑块沿着滑轨滑动，滑块与滑轨接触处涂抹有润滑油脂，使推块呈水平状向后移动，此时推块带动挡块沿着转轴旋转，调节至合适的位置后，电容器主体受挡块的阻挡并与滚轮摩擦接触后，移动至推块与支架内壁之间，通过压装组件进行压装后移动至左端，完成对电容器主体的电容器芯子完成压装。实现了对不同尺寸的电容器的压装效率提升，无需反复更换卡盘，压装操作较为便捷，降低了操作难度，节约了电容器的压装时间，提高了电容器芯子压装的工作效率，方便了电容器的生产使用。

2、将合适尺寸的镂空压装头通过安装套管套在圆杆下端并固定，推动定位块沿着支撑块滑动至合适的位置并固定，转动摇杆带动丝杆旋转，推动活动块沿着凹槽滑动至合适的使用位置后，通过气缸的活塞杆带动圆杆及调节块同步向下移动，使活动块对移动中的电容器主体阻挡进行定位，镂空压装头向下移动将电容器主体的电容器芯子向下按压，完成电容器主体的压装操作；提高了定位效果，方便了对不同尺寸的电容器主体进行定位及压装操作，调节灵活，适应性更佳。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支架结构剖视图；

图3为本实用新型的挡块结构后视图；

图4为本实用新型的定位块结构仰视图；

图5为本实用新型的安装套管结构拆分示意图；

图6为本实用新型的镂空压装头结构剖视图；

图7为本实用新型的调节块结构剖视图。

图中：1、支架；2、传送带；3、输送辊；4、步进电机；5、辊轴；6、转轴；7、挡块；71、滚轮；8、推块；81、滑轨；82、滑块；83、电动推杆；9、支撑块；10、压装组件；101、定位块；102、调节手轮；103、气缸；104、圆杆；105、安装套管；106、紧固轮；107、镂空压装头；108、限位槽；109、调节块；110、凹槽；111、活动块；112、丝杆；113、摇杆；11、电容器主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1、图2及图3，一种电容器的压装设备，包括支架1，支架1内部上端设有传送带2，传送带2内部呈左右对称结构摩擦接触有两个输送辊3，输送辊3的中心轴均与支架1转动连接，支架1前壁左端通过安装座安装有步进电机4，步进电机4的输出轴与位于左端的输送辊3中心轴同轴连接，传送带2内部上端呈线性等间距结构摩擦接触有多个辊轴5，辊轴5前后两端均与支架1转动连接，支架1右端内壁通过转轴6转动连接有挡块7，挡块7左端转动连接有推块8，支架1后壁中部固设有支撑块9，支撑块9顶面滑动连接有压装组件10，传送带2顶面放置有多个电容器主体11。

挡块7后壁呈均匀排列结构转动连接有多个滚轮71，推块8后壁固设有滑轨81，滑轨81上滑动连接有滑块82，支架1前壁中部通过安装座安装有电动推杆83，电动推杆83的活塞杆贯穿支架1延伸至内部，电动推杆83的活塞杆与支架1滑动连接，电动推杆83的活塞杆后壁与滑块82前壁连接固定，支架1内壁、挡块7后壁、滚轮71外壁及推块8后壁均与电容器主体11外壁滑动连接；方便了对电容器主体11的输送，同时适应了不同尺寸的电容器主体11的输送，输送更便捷，调节更加灵活。

本实用新型的工作原理：首先通过外部设备将需要压装的电容器主体11输送至左端，通过步进电机4带动位于左端的输送辊3旋转，此时位于左端的输送辊3旋转并带动传送带2逆时针旋转，将传送带2顶面上的电容器主体11从右向左移动，同时通过电动推杆83推动推块8向后移动，推动的同时，滑块82沿着滑轨81滑动，滑块82与滑轨81接触处涂抹有润滑油脂，使推块8呈水平状向后移动，此时推块8带动挡块7沿着转轴6旋转，调节至合适的位置后，电容器主体11受挡块7的阻挡并与滚轮71摩擦接触后，移动至推块8与支架1内壁之间，通过压装组件10进行压装后移动至左端，完成对电容器主体11的电容器芯子完成压装。

实施例二

参照图4-7，在实施例一的基础上，压装组件10包括定位块101，定位块101与支撑块9滑动连接，支撑块9左壁通过螺纹孔螺纹连接有调节手轮102，调节手轮102右壁与定位块101左壁摩擦接触，定位块101顶面前端通过安装座安装有气缸103，气缸103的活塞杆贯穿定位块101延伸至下端，气缸103的活塞杆与定位块101滑动连接，气缸103的活塞杆下端同轴连接有圆杆104，圆杆104下端套设有安装套管105，安装套管105与圆杆104插接配合，安装套管105上端通过通孔插接有紧固轮106，圆杆104下端通过螺纹孔与紧固轮106螺纹连接，安装套管105底面固设有镂空压装头107，镂空压装头107与电容器主体11顶面插接配合，安装套管105及镂空压装头107均为不同尺寸设有多个；通过定位块101的移动配合不同尺寸的镂空压装头107方便调节了对不同尺寸的电容器主体11进行压装，提高了压装范围，减少了拆卸及更换时间，提高了电容器主体11的压装效率。

在本实施例中，如图7，圆杆104上呈前后对称结构开设有两个限位槽108，圆杆104上套设有调节块109，调节块109通过限位槽108与圆杆104滑动连接，调节块109底面开设有凹槽110，凹槽110内部滑动连接有活动块111，调节块109下端滑动连接有丝杆112，丝杆112左壁固设有摇杆113，活动块111通过螺纹孔与丝杆112活动连接；圆杆104移动的同时带动调节块109移动，通过活动块111对电容器主体11阻挡进行定位，适应了不同尺寸的电容器主体11的压装使用。

使用时，当需要压装的电容器主体11移动至合适的位置后，将合适尺寸的镂空压装头107通过安装套管105套在圆杆104下端，旋转调节手轮102进行固定后，推动定位块101沿着支撑块9滑动至合适的位置后，旋转调节手轮102进行固定，转动摇杆113带动丝杆112旋转，推动活动块111沿着凹槽110滑动至合适的使用位置后，通过气缸103的活塞杆带动圆杆104及调节块109同步向下移动，使活动块111对移动中的电容器主体11阻挡进行定位，镂空压装头107向下移动将电容器主体11的电容器芯子向下按压，完成电容器主体11的压装操作，按压后气缸103带动圆杆104向上移动，电容器主体11与活动块111分离，通过传送带2输送至左端进行出料，方便对下一个电容器主体11进行压装，同时适应了不同尺寸的电容器主体11的压装使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电容器的压装设备，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)内部上端设有传送带(2)，所述传送带(2)内部呈左右对称结构摩擦接触有两个输送辊(3)，所述输送辊(3)的中心轴均与支架(1)转动连接，所述支架(1)前壁左端通过安装座安装有步进电机(4)，所述步进电机(4)的输出轴与位于左端的输送辊(3)中心轴同轴连接，所述传送带(2)内部上端呈线性等间距结构摩擦接触有多个辊轴(5)，所述辊轴(5)前后两端均与支架(1)转动连接，所述支架(1)右端内壁通过转轴(6)转动连接有挡块(7)，所述挡块(7)左端转动连接有推块(8)，所述支架(1)后壁中部固设有支撑块(9)，所述支撑块(9)顶面滑动连接有压装组件(10)，所述传送带(2)顶面放置有多个电容器主体(11)。

2.根据权利要求1所述的电容器的压装设备，其特征在于：所述挡块(7)后壁呈均匀排列结构转动连接有多个滚轮(71)，所述推块(8)后壁固设有滑轨(81)，所述滑轨(81)上滑动连接有滑块(82)。

3.根据权利要求2所述的电容器的压装设备，其特征在于：所述支架(1)前壁中部通过安装座安装有电动推杆(83)，所述电动推杆(83)的活塞杆贯穿支架(1)延伸至内部，所述电动推杆(83)的活塞杆与支架(1)滑动连接，所述电动推杆(83)的活塞杆后壁与滑块(82)前壁连接固定。

4.根据权利要求3所述的电容器的压装设备，其特征在于：所述支架(1)内壁、挡块(7)后壁、滚轮(71)外壁及推块(8)后壁均与电容器主体(11)外壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的电容器的压装设备，其特征在于：所述压装组件(10)包括定位块(101)，所述定位块(101)与支撑块(9)滑动连接，所述支撑块(9)左壁通过螺纹孔螺纹连接有调节手轮(102)，所述调节手轮(102)右壁与定位块(101)左壁摩擦接触，所述定位块(101)顶面前端通过安装座安装有气缸(103)。

6.根据权利要求5所述的电容器的压装设备，其特征在于：所述气缸(103)的活塞杆贯穿定位块(101)延伸至下端，所述气缸(103)的活塞杆与定位块(101)滑动连接，所述气缸(103)的活塞杆下端同轴连接有圆杆(104)，所述圆杆(104)下端套设有安装套管(105)，所述安装套管(105)与圆杆(104)插接配合。

7.根据权利要求6所述的电容器的压装设备，其特征在于：所述安装套管(105)上端通过通孔插接有紧固轮(106)，所述圆杆(104)下端通过螺纹孔与紧固轮(106)螺纹连接，所述安装套管(105)底面固设有镂空压装头(107)，所述镂空压装头(107)与电容器主体(11)顶面插接配合。

8.根据权利要求7所述的电容器的压装设备，其特征在于：所述圆杆(104)上呈前后对称结构开设有两个限位槽(108)，所述圆杆(104)上套设有调节块(109)，所述调节块(109)通过限位槽(108)与圆杆(104)滑动连接，所述调节块(109)底面开设有凹槽(110)。

9.根据权利要求8所述的电容器的压装设备，其特征在于：所述凹槽(110)内部滑动连接有活动块(111)，所述调节块(109)下

端滑动连接有丝杆(112)，所述丝杆(112)左壁固设有摇杆(113)，

所述活动块(111)通过螺纹孔与丝杆(112)活动连接。

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