CN219079606U - 一种板带均热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种板带均热装置，其包括在外层设置的炉壳，以及安装在所述炉壳上的辐射管，其特征在于所述辐射管呈“L”型，“L”型辐射管分辐射管主体与辐射管辅体，且辐射管主体与炉壳平行设置。此种将辐射管与炉壳平行设置的方式，增加了辐射管在炉壳内对于金属板带边部的加热空间，能够有效避免金属板带在强冷过程中造成的边部与中部的温度差，提高后期金属板带涂镀质量。

Description

一种板带均热装置

技术领域

本实用新型涉及一种板带均热装置，尤其涉及一种用于冶金行业内板带退火冷却后，其板带表面温度需要均热均衡的装置。

背景技术

镀锌生产线或者连续退火生产线，金属板带完成退火后，需要采用强制冷却装置在一定的时间内将金属板带冷却到下道工序的工艺温度。强制冷却后金属板带的中部和边部、内部和外部温度不均，在下道工序前设置一段均衡段，用以释放核心热。

在现有技术中，“I”型电辐射管安装设置在均衡段炉壳上，垂直***到炉壳内的电辐射管管体，以金属板带为中心，分上下两层布置一对或者多对。金属板带在均衡段炉壳内运行时，经过上下两层垂直设置在炉壳内的多对辐射管体，对其进行均匀加热。一方面，经过强制冷却后的板带被送入到此均衡段中，通过板带运行的时间，让板带内部与外部、中心与边部不均匀的温度进行传递，达到趋于温度均匀的状态，另一方面，辐射管对其加热，更进一步有助于板带内部与外部的温度均衡。但是，鉴于上述现有技术中辐射管的设置方式，及金属板带边缘部位散热快，中心部位散热慢的特点，板带中部与边部温度不均衡的现象很难得到明显的改善，并且严重影响后期涂镀质量。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中的问题，本实用新型提供了一种板带均热装置，包括在外层设置的炉壳，以及安装在所述炉壳上的辐射管，其特征在于所述辐射管呈“L”型，“L”型辐射管由辐射管主体与辐射管辅体组成，且辐射管主体与炉壳平行设置。

鉴于金属板带在上一个工艺段的冷却过程中其不同位置的散热效果不同，其板面不同位置的温度不同，出现局部温度不均衡情况，鉴于边缘位置散热快的物理属性，金属板带沿板长方向的两边边部位置温度比板带中心位置温度低，金属板带外部表面温度比板带内部中心位置温度低，是板带温度不均衡的主要现象。当被冷却后的金属板带在此均热装置的炉壳内运行时，辐射管主体深入到炉壳内对金属板带进行恒温加热，而本新型提供的“L”型辐射管，且辐射管主体平行于炉壳方向，沿金属板带运行方向设置，此种设置方式，有效的改变了现有技术中“I”型辐射管，垂直于炉壳及金属板带运营方向的设置方式，增加了“L”型辐射管主体与金属板带边部位置的接触面积，将“I”型辐射管对金属板带整体板面均衡加热的方式，优化为只对金属板带边部位置加热的方式，且鉴于辐射管主体平行于板带运行方向设置，大幅度的增加了辐射管主体与金属板带边部的接触面积及接触时间，完全解决了金属板带边部位置冷却快，温度低的问题。

优选地，所述“L”型辐射管辅体采用波纹管，其长度可调整为30cm-60cm。根据板带均热装置炉壳的宽度及内部运行板带的宽度，可对辐射管辅体的长度进行调整，满足辐射管主体对于金属板带加热位置的选择及锁定。鉴于前一段强冷工艺，对于金属板带的冷却方式不同，可能会造成金属板带边部位置温度低，中部位置温度高，也有可能造成金属板带中部位置温度低，边部位置温度高，因此可根据金属板带板面的温度分布情况，调节“L”型辐射管辅体的长度，达到可变化调整“L”型辐射管主体深入到炉壳内位置的目的，从而实现操作者可根据实际情况，选择重点加热金属板带的那个区域，而将“L”型辐射管的主体调整到与金属板带的那个区域最接近，从而对这个位置进行重点加热补温，达到板面温度均衡的目的。也就是说当金属板带边部位置温度低时，调整“L”型辐射管辅体长度，达到“L”型辐射管主体与金属板带边部位置最接近，重点加热其边部位置，当金属板带中部位置温度低时，可加长“L”型辐射管辅体长度，达到“L”型辐射管主体与板带中部位置最接近，重点加热其中部位置的目的。可根据金属板带实际的加工情况，对“L”型辐射管辅体长度进行调节，满足金属板带不同位置温度不均衡需要局部补温加热的目的。

优选地，所述“L”型辐射管与“I”型辐射管交错设置在炉壳上。

现有技术中的“I”型辐射管，垂直于炉壳及金属板带运行方向，横向贯穿炉壳内部设置，当金属板带在炉壳内运行通过其“I”型辐射管时，“I”型辐射管对金属板带的整个板面进行加热，而“L”型辐射管可选择对金属板带某一重点部位进行局部加热，因此，可根据金属板带板面的实际温度分布情况，选择“L”型辐射管及“I”型辐射管组合搭配使用。同时也可根据实际情况，在板带均热装置的炉壳上可同时设置不同辅体长度的“L”型辐射管，对金属板带不同的位置进行重点区域补热，可应对金属板带不同板面温度的复杂情况。

优选地，所述“L”型辐射管辅体与主体采用焊接链接方式。

鉴于“L”型辐射管的直角设置，且同时“L”型辐射管辅体为可伸缩性设置，为方便加工，将“L”型辐射管分为主体与辅体两个部分，且两者之间采用焊接方式最优。

附图说明

图1为本实用新型提供的板带均热装置第一种实施方式俯视图。

图2为本实用新型提供的板带均热装置第二种实施方式俯视图。

图3为本实用新型提供的板带均热装置的主视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的，技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本实用新型做进一步详细的说明。本说明只用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，金属板带1在均热装置的炉壳2内从左至右运行，在炉壳2两侧设置“L”型辐射管3和4，且“L”型辐射管3包括辐射管主体5及辐射管辅体6，“L”型辐射管4包括辐射管主体7及辐射管辅体8，辐射管主体5和7沿金属板带1的运行方向与炉壳2平行设置。当此均热装置工作时，金属板带1在炉壳2内从左至右运行，当金属板带1经过“L”型辐射管3和4时，其辐射管上的主体5和7对运行中的金属板带1进行辐射加热。如图1所示，“L”型辐射管的主体5和7为沿金属板带1运行方向平行于炉壳2设置的，与金属板带1两侧的边部位置临近，故当金属板带1通过“L”型辐射管3和4时，其主体5和7就会通过辐射传热的方式重点对金属板带1的两侧的边部位置进行加热，因距离金属板带1中部位置较远，几乎不会对中部位置的板面温度产生影响，而此种沿金属板带1运行方向平行设置辐射管主体的方式，更增加了辐射管主体5和7与金属板带1边部位置的接触时间，提升了对于金属板带1边部位置的均热效果。

如图2所示，当金属板带1中部位置需要补热时，需增长“L”型辐射管辅体6和8的长度，让其主体5和7靠近金属板带1的中部位置，当金属板带1通过时，“L”型辐射管主体5和7就会重点对其中部位置进行加热，而不影响到金属板带1的边部位置。当然，“L”型辐射管辅体6和8为波纹管设置方式，同样可以根据金属板带1板面的温度分布情况，调整辅体6和8的长度，用以补热金属板带1不同的板面位置。

如图3所示，在均热装置通长的炉壳2内，可根据金属板带1的板面温度，交错设置“L”型辐射管3和4、“I”型辐射管9和10，且“L”型辐射管与“I”型辐射管可多组交错设置。当金属板带1整体的板面温度过低时，可通过垂直贯穿于炉壳2内的“I”型辐射管对整个板面进行补热，而当金属板带1局部边部温度过低，造成整个板面温度不均衡时，可采用“L”型辐射管对其两侧边部位置进行局部补热，修正其整体板面温度不均衡的现象，故“L”型辐射管与“I”型辐射管需组合使用，方能达到对金属板带1最好的均热效果。当然，也可以设置不同辅体长度的“L”型辐射3和4，对金属板带1的不同重点区域进行补热。

为了便于辐射管主体5和7与辐射管辅体6和8的安装，需采用焊接方式，方能达到辐射管辅体6和8的伸长与缩短而不影响辐射管主体5和7的工作，且便于随时调节辐射管辅体6的和8的长度。

以上所述仅是本实用新型优选地实施方式，应当在此指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种板带均热装置，包括在外层设置的炉壳，以及安装在所述炉壳上的辐射管，其特征在于所述辐射管呈“L”型，“L”型辐射管由辐射管主体与辐射管辅体组成，且辐射管主体与炉壳平行设置。

2.根据权利要求1所述的板带均热装置，其特征在于所述“L”型辐射管辅体采用波纹管，其长度可调整为30cm-60cm。

3.根据权利要求1所述的板带均热装置，其特征在于所述“L”型辐射管与“I”型辐射管交错设置在炉壳上。

4.根据权利要求1所述的板带均热装置，其特征在于所述“L”型辐射管辅体与主体采用焊接链接方式。

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