CN219079418U - 一种天然香料浓缩提取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天然香料浓缩提取装置，属于香料浓缩提取技术领域，针对了对香料液进行提取时，加热后中的水蒸气含有较多的香料，未能再次提取，一定程度上造成了香料液的浪费，并且无法对提取罐进行清洗，容易造成提取罐表面出现粘连情况的问题，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括提取罐，提取罐顶面一侧固定有侧杆，侧杆顶面一侧设置有排水管，排水管顶部设置有水管，水管一端与水泵相连；本实用新型打开第一阀门，香料从第一出料管流出，打开第二阀门，二次提取后的香料从第二出料管流出，从而能够将香料液搅拌均匀，使得香料液的加热更加的均匀，同时对水蒸气进行二次提取，节省了原料，使得提取更加的充分。

Description

一种天然香料浓缩提取装置

技术领域

本实用新型属于香料浓缩提取技术领域，具体涉及一种天然香料浓缩提取装置。

背景技术

浓缩是从溶液中除去部分溶剂的单元操作，是溶质和溶剂部分分离的过程。浓缩过程中，水分在物料内部借对流扩散作用从液相内部到达液相表面后除去，最终水分质量分数约30％，一般为稳定状态。

现有技术中专利公告号为CN212662722U的一种香料提取浓缩装置，包括箱体，所述箱体顶壁中心位置开设有第一凹槽，所述箱体底壁四个拐角处固定连接有脚垫，所述第一凹槽两侧壁上方中间位置对称开设有贯穿箱体对应一侧外侧壁的第二凹槽，所述第一凹槽两侧壁中间位置对称开设有第一安装槽，所述第一凹槽两侧壁下方对称开设有贯穿箱体对应一侧外侧壁的排液槽，所述第一凹槽内底壁中间位置开设有第二安装槽。

上述专利设置有高效快捷的液体加热机构，实际加热速度较快，此外设置有密封性能良好的顶盖机构，同时两侧设置有高效的水蒸汽排出机构，以及设置有快捷的双向香料浓缩液快速排出机构，整体装置易用性以及实用性高，但在实际使用中仍存在以下不足：如在对香料液进行提取时，加热后中的水蒸气含有较多的香料，未能再次提取，一定程度上造成了香料液的浪费，并且无法对提取罐进行清洗，容易造成提取罐表面出现粘连情况。

因此，需要一种天然香料浓缩提取装置，解决现有技术中存在的对香料液进行提取时，加热后中的水蒸气含有较多的香料，未能再次提取，一定程度上造成了香料液的浪费，并且无法对提取罐进行清洗，容易造成提取罐表面出现粘连情况的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种天然香料浓缩提取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然香料浓缩提取装置，包括提取罐，所述提取罐顶面一侧固定有侧杆，所述侧杆顶面一侧设置有排水管，所述排水管顶部设置有水管，所述水管一端与水泵相连，所述排水管外侧壁设置有若干搅动板，所述搅动板成十字形分布，所述提取罐内侧壁设置有第一加热板，所述提取罐外侧壁底部设置有底板，所述提取罐顶面设置有进料管，所述提取罐外侧壁设置有二次提取箱，所述二次提取箱顶面设置有出气管，所述二次提取箱内侧壁设置有第二加热板，所述提取罐外侧壁设置有冷凝器。

方案中需要说明的是，所述搅动板侧面开设有若干出槽，所述搅动板与提取罐内侧壁接触面为弧形。

进一步值得说明的是，所述排水管外侧壁开设有若干出水孔，两侧所述出水孔呈对称分布，两侧所述出水孔分别与搅动板远离提取罐一侧相对。

更进一步需要说明的是，所述排水管外侧壁顶部设置有第二齿轮，所述排水管外侧壁顶部设置有轴承，所述轴承固定在侧杆顶面一侧，所述侧杆底面一侧固定有电机，所述电机轴上固定有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

作为一种优选的实施方式，所述二次提取箱顶面一侧设置有进气管，所述进气管一端与提取罐外侧壁贯通，所述二次提取箱底面设置有第二出料管，所述第二出料管上设置有第二阀门。

作为一种优选的实施方式，所述提取罐底面设置有第一出料管，所述第一出料管上设置有第一阀门。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种天然香料浓缩提取装置，至少包括如下有益效果：

(1)通过打开进料管，将香料液从进料管倒入，启动第一加热板和电机，电机转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，使得排水管转动，搅动板对香料液进行搅动，同时第一加热板对香料液进行加热，启动冷凝器，冷凝器可对进入二次提取箱内的气体进行冷凝，加热后产生的水蒸气通过进气管进入二次提取箱内后，变成水滴聚集在二次提取箱内，启动第二加热板，第二加热板对二次提取箱内的液体进行烘烤提取，烘烤后的气体通过进气管流出，提取罐中的水分被烘干后，打开第一阀门，香料从第一出料管流出，打开第二阀门，二次提取后的香料从第二出料管流出，从而能够将香料液搅拌均匀，使得香料液的加热更加的均匀，同时对水蒸气进行二次提取，节省了原料，使得提取更加的充分。

(2)通过对提取罐进行清洗时，启动水泵，水泵将水泵入水管内，并进入排水管中，之后从出水孔流出，分别对提取罐的内侧壁和第一加热板进行清洗，同时使得搅动板远离提取罐一侧也能够被清洗，清洗后的水从第一出料管流出，从而能够对提取罐以及搅动板进行清洗，避免了第一加热板表面的香料粘连。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型提取罐剖视结构示意图；

图3为本实用新型二次提取箱结构示意图；

图4为本实用新型搅动板结构示意图。

图中：1、提取罐；2、出水孔；3、二次提取箱；4、底板；5、侧杆；6、进料管；7、水管；8、轴承；9、排水管；10、电机；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、第一出料管；14、冷凝器；15、第二加热板；16、第二出料管；17、第二阀门；18、搅动板；19、出槽；20、第一加热板；21、第一阀门；22、进气管；24、出气管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种天然香料浓缩提取装置，包括提取罐1，提取罐1顶面一侧固定有侧杆5，侧杆5顶面一侧设置有排水管9，排水管9顶部设置有水管7，水管7一端与水泵相连，排水管9外侧壁设置有若干搅动板18，搅动板18成十字形分布，提取罐1内侧壁设置有第一加热板20，提取罐1外侧壁底部设置有底板4，提取罐1顶面设置有进料管6，提取罐1外侧壁设置有二次提取箱3，二次提取箱3顶面设置有出气管24，二次提取箱3内侧壁设置有第二加热板15，提取罐1外侧壁设置有冷凝器14。

进一步地如图2和图4所示，值得具体说明的是，搅动板18侧面开设有若干出槽19，搅动板18与提取罐1内侧壁接触面为弧形，从而能够对第一加热板20表面的香料进行刮取。

进一步地如图2和图4所示，值得具体说明的是，排水管9外侧壁开设有若干出水孔2，两侧出水孔2呈对称分布，两侧出水孔2分别与搅动板18远离提取罐1一侧相对，从而使排水管9内的水能够从出水孔2内排除，便于对搅动板18远离提取罐1的一侧和提取罐1的内侧壁进行清洗，防止长时间使用造成第一加热板20接触面的香料出现粘连。

本方案具备以下工作过程：打开进料管6，将香料液从进料管6倒入，启动第一加热板20和电机10，电机10转动带动第一齿轮11转动，第一齿轮11转动带动第二齿轮12转动，使得排水管9转动，搅动板18对香料液进行搅动，同时第一加热板20对香料液进行加热，启动冷凝器14，冷凝器14可对进入二次提取箱3内的气体进行冷凝，加热后产生的水蒸气通过进气管22进入二次提取箱3内后，变成水滴聚集在二次提取箱3内，启动第二加热板15，第二加热板15对二次提取箱3内的液体进行烘烤提取，烘烤后的气体通过进气管22流出，提取罐1中的水分被烘干后，打开第一阀门21，香料从第一出料管13流出，打开第二阀门17，二次提取后的香料从第二出料管16流出。

当需要对提取罐1进行清洗时，启动水泵，水泵将水泵入水管7内，并进入排水管9中，之后从出水孔2流出，分别对提取罐1的内侧壁和第一加热板20进行清洗，同时使得搅动板18远离提取罐1一侧也能够被清洗，清洗后的水从第一出料管13流出。

根据上述工作过程可知：将香料液从进料管6倒入，启动第一加热板20和电机10，搅动板18对香料液进行搅动，第一加热板20对香料液进行加热，启动冷凝器14，加热后产生的水蒸气冷凝后聚集在二次提取箱3内，启动第二加热板15，第二加热板15对二次提取箱3内的液体进行烘烤提取，提取罐1中的水分被烘干后，打开第一阀门21，香料从第一出料管13流出，打开第二阀门17，二次提取后的香料从第二出料管16流出，从而能够将香料液搅拌均匀，使得香料液的加热更加的均匀，同时对水蒸气进行二次提取，节省了原料，使得提取更加的充分。

当需要对提取罐1进行清洗时，启动水泵，水泵将水泵入水管7内，并进入排水管9中，之后从出水孔2流出，分别对提取罐1的内侧壁和第一加热板20进行清洗，同时使得搅动板18远离提取罐1一侧也能够被清洗，清洗后的水从第一出料管13流出，从而能够对提取罐1以及搅动板18进行清洗，避免了第一加热板20表面的香料粘连。

进一步地如图1、图2所示，值得具体说明的是，排水管9外侧壁顶部设置有第二齿轮12，排水管9外侧壁顶部设置有轴承8，轴承8固定在侧杆5顶面一侧，侧杆5底面一侧固定有电机10，电机10轴上固定有第一齿轮11，第一齿轮11与第二齿轮12啮合，从而使排水管9能够不断地转动，使得香料液体能够别均匀的加热。

进一步地如图3所示，值得具体说明的是，二次提取箱3顶面一侧设置有进气管22，进气管22一端与提取罐1外侧壁贯通，二次提取箱3底面设置有第二出料管16，第二出料管16上设置有第二阀门17，从而使二次提取后的香料能够被取出。

进一步地如图2所示，值得具体说明的是，提取罐1底面设置有第一出料管13，第一出料管13上设置有第一阀门21,从而使提取浓缩后的香料能够从第一出料管13内被取出。

综上：打开进料管6，将香料液从进料管6倒入，启动第一加热板20和电机10，电机10转动带动第一齿轮11转动，第一齿轮11转动带动第二齿轮12转动，使得排水管9转动，搅动板18对香料液进行搅动，同时第一加热板20对香料液进行加热，启动冷凝器14，冷凝器14可对进入二次提取箱3内的气体进行冷凝，加热后产生的水蒸气通过进气管22进入二次提取箱3内后，变成水滴聚集在二次提取箱3内，启动第二加热板15，第二加热板15对二次提取箱3内的液体进行烘烤提取，烘烤后的气体通过进气管22流出，提取罐1中的水分被烘干后，打开第一阀门21，香料从第一出料管13流出，打开第二阀门17，二次提取后的香料从第二出料管16流出，从而能够将香料液搅拌均匀，使得香料液的加热更加的均匀，同时对水蒸气进行二次提取，节省了原料，使得提取更加的充分。

当需要对提取罐1进行清洗时，启动水泵，水泵将水泵入水管7内，并进入排水管9中，之后从出水孔2流出，分别对提取罐1的内侧壁和第一加热板20进行清洗，同时使得搅动板18远离提取罐1一侧也能够被清洗，清洗后的水从第一出料管13流出，从而能够对提取罐1以及搅动板18进行清洗，避免了第一加热板20表面的香料粘连。

电机10、冷凝器14均可采用市场购置，电机10、冷凝器14均配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种天然香料浓缩提取装置，包括提取罐(1)，其特征在于，所述提取罐(1)顶面一侧固定有侧杆(5)，所述侧杆(5)顶面一侧设置有排水管(9)，所述排水管(9)顶部设置有水管(7)，所述水管(7)一端与水泵相连，所述排水管(9)外侧壁设置有若干搅动板(18)，所述搅动板(18)成十字形分布，所述提取罐(1)内侧壁设置有第一加热板(20)，所述提取罐(1)外侧壁底部设置有底板(4)，所述提取罐(1)顶面设置有进料管(6)，所述提取罐(1)外侧壁设置有二次提取箱(3)，所述二次提取箱(3)顶面设置有出气管(24)，所述二次提取箱(3)内侧壁设置有第二加热板(15)，所述提取罐(1)外侧壁设置有冷凝器(14)。

2.根据权利要求1所述的一种天然香料浓缩提取装置，其特征在于：所述搅动板(18)侧面开设有若干出槽(19)，所述搅动板(18)与提取罐(1)内侧壁接触面为弧形。

3.根据权利要求1所述的一种天然香料浓缩提取装置，其特征在于：所述排水管(9)外侧壁开设有若干出水孔(2)，两侧所述出水孔(2)呈对称分布，两侧所述出水孔(2)分别与搅动板(18)远离提取罐(1)一侧相对。

4.根据权利要求1所述的一种天然香料浓缩提取装置，其特征在于：所述排水管(9)外侧壁顶部设置有第二齿轮(12)，所述排水管(9)外侧壁顶部设置有轴承(8)，所述轴承(8)固定在侧杆(5)顶面一侧，所述侧杆(5)底面一侧固定有电机(10)，所述电机(10)轴上固定有第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)与第二齿轮(12)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种天然香料浓缩提取装置，其特征在于：所述二次提取箱(3)顶面一侧设置有进气管(22)，所述进气管(22)一端与提取罐(1)外侧壁贯通，所述二次提取箱(3)底面设置有第二出料管(16)，所述第二出料管(16)上设置有第二阀门(17)。

6.根据权利要求1所述的一种天然香料浓缩提取装置，其特征在于：所述提取罐(1)底面设置有第一出料管(13)，所述第一出料管(13)上设置有第一阀门(21)。

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