CN219074499U - 一种锂电池极耳裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池极耳裁切机，包括加工台和第一伺服电机，所述加工台的下端面固定连接有转动板，所述转动板的下端面转动连接有支撑柱，所述支撑柱内开设有固定腔，所述固定腔内固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿支撑柱的上端面并固定连接在电动转板的下端面上，所述加工台的上端面上等间距的周向固定连接有多个连接板。本实用新型，通过电动伸缩杆、推板、移动板、连接横杆和尺板之间的配合设置，根据电动伸缩杆带动连接横杆移动到尺板的不同位置，可以自动调节不同极耳的裁切位置，无需工作人员手到调节，两个夹板相对移动的距离不同，可以对不同规格的带裁切极耳进行固定。

Description

一种锂电池极耳裁切机

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造技术领域，特别涉及一种锂电池极耳裁切机。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料并使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存和使用对环境要求非常高，所以锂电池长期没有得到应用，但是随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

公开号为CN205008658U的实用新型涉及一种新型锂电池极耳裁切机，包括底座和上支架......本实用新型裁切机裁切电池极耳效率高，质量好，大大降低工人的劳动强度和节约生产成本，而且适合不同长度极耳的同时裁切、同一电池正负极耳不同长度同时裁切、多个电池极耳等长或不等长同时裁切，特别适合进行大批量电池极耳裁切的需要，提高了企业的市场竞争力。

上述新型锂电池极耳裁切机通过将待裁切电池放入托板的电池槽中,启动驱动气缸，驱动气缸驱动上切刀安装板向下运动，上切刀安装板带动上切刀向下运动，在下切刀的作用下，上切刀10和下切刀顺利将极耳裁切掉,但是上述电池槽的大小固定，只能用于盛放一种规格的待裁切电池，对于其余规格的待裁切电池不使用，且上述新型锂电池极耳裁切机将极耳裁切完毕之后，需要人工手动将裁切完毕的电池取出，费时费力。

针对上述问题，我们提出一种锂电池极耳裁切机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中“上述电池槽的大小固定，只能用于盛放一种规格的待裁切电池，对于其余规格的待裁切电池不使用，且上述新型锂电池极耳裁切机将极耳裁切完毕之后，需要人工手动将裁切完毕的电池取出，费时费力”的缺陷，从而提出一种锂电池极耳裁切机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锂电池极耳裁切机,包括加工台和第一伺服电机，所述加工台的下端面固定连接有转动板，所述转动板的下端面转动连接有支撑柱，所述支撑柱内开设有固定腔，所述固定腔内固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿支撑柱的上端面并固定连接在电动转板的下端面上，所述加工台的上端面上等间距的周向固定连接有多个连接板，每个所述连接板内均开设有放置槽，所述加工台内等间距的开设有多个和连接板相同数量的移动腔，每个所述移动腔的内壁上均开设有固定槽，每个所述固定槽内均固定安装有二号伺服电机，每个所述二号伺服电机的输出端均固定连接有螺纹杆，每个所述螺纹杆背离二号伺服电机的一端均转动连接在移动腔的内壁上，每个所述螺纹杆上均对称螺纹套接有螺纹套，每个所述螺纹套的上端面上均固定连接有连接杆，每个所述连接杆的上端均贯穿加工台的上端面和连接板的下端面并固定连接有夹板，每个所述夹板的上端面均固定连接有尺板，每个所述放置槽的内壁上均固定连接有电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有推板，每个所述放置槽内均滑动连接有移动板，每个所述移动板的上端均固定连接有连接横杆。

优选的，所述加工台的左端设置有连接架，所述连接架的下端面并固定连接有液压气缸，所述液压气缸的伸缩端固定连接有连接固定块，所述固定块的下端面规定连接有裁切刀。

优选的，每个所述连接板的下端面上均开设有滑孔，每个所述滑孔均与移动腔相连通，每个所述连接杆均滑动连接在滑孔中。

优选的，每个所述放置槽的内壁上均开设有滑槽，每个所述滑槽内均滑动连接有滑块，每个所述滑块的上端均固定连接在移动板的下端面上。

优选的，每个所述螺纹杆上均设置有两端方向相反的螺纹，所述加工台的左端设置有废料收集箱，所述加工台的右端设置有极耳收集箱。

优选的，所述支撑柱的侧壁上固定连接有控制器，所述连接架的下端面设置有感应器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过电动伸缩杆、推板、移动板、连接横杆和尺板之间的配合设置，根据电动伸缩杆带动连接横杆移动到尺板的不同位置，可以自动调节不同极耳的裁切位置，无需工作人员手到调节，两个夹板相对移动的距离不同，可以对不同规格的带裁切极耳进行固定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锂电池极耳裁切机的正面示意图；

图2为本实用新型提出的一种锂电池极耳裁切机中加工台的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种锂电池极耳裁切机中连接板的侧视图；

图4为图1中A处放大图；

图5为图2中B处放大图。

图中：1加工台、2第一伺服电机、3液压气缸、4裁切刀、5连接板、6夹板、7二号伺服电机、8螺纹杆、9螺纹套、10连接杆、11电动伸缩杆、12推板、13移动板、14连接横杆、15尺板、16滑块、17废料收集箱、18极耳收集箱、19控制器、20感应器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，一种锂电池极耳裁切机，包括加工台1和第一伺服电机2，加工台1的下端面固定连接有转动板，转动板的下端面转动连接有支撑柱，支撑柱内开设有固定腔，固定腔内固定安装有第一伺服电机2，第一伺服电机2的输出端贯穿支撑柱的上端面并固定连接在电动转板的下端面上，加工台1的上端面上等间距的周向固定连接有多个连接板5，每个连接板5内均开设有放置槽，加工台1内等间距的开设有多个和连接板5相同数量的移动腔，每个移动腔的内壁上均开设有固定槽，每个固定槽内均固定安装有二号伺服电机7，每个二号伺服电机7的输出端均固定连接有螺纹杆8，每个螺纹杆8背离二号伺服电机7的一端均转动连接在移动腔的内壁上，每个螺纹杆8上均对称螺纹套接有螺纹套9，每个螺纹套9的上端面上均固定连接有连接杆10，每个连接杆10的上端均贯穿加工台1的上端面和连接板5的下端面并固定连接有夹板6，每个夹板6的上端面均固定连接有尺板15，每个放置槽的内壁上均固定连接有电动伸缩杆11，每个电动伸缩杆11的伸缩端均固定连接有推板12，每个放置槽内均滑动连接有移动板13，每个移动板13的上端均固定连接有连接横杆14；通过电动伸缩杆11、推板12、移动板13、连接横杆14和尺板15之间的配合设置，根据电动伸缩杆11带动连接横杆14移动到尺板15的不同位置，可以自动调节不同极耳的裁切位置，无需工作人员手到调节，两个夹板6相对移动的距离不同，可以对不同规格的带裁切极耳进行固定。

其中，加工台1的左端设置有连接架，连接架的下端面并固定连接有液压气缸3，液压气缸3的伸缩端固定连接有连接固定块，固定块的下端面规定连接有裁切刀4，液压气缸3的伸缩端带动裁切刀4向下移动，对带裁切的极耳进行裁切。

其中，每个连接板5的下端面上均开设有滑孔，每个滑孔均与移动腔相连通，每个连接杆10均滑动连接在滑孔中，连接杆10可以在滑孔中来回移动。

其中，每个放置槽的内壁上均开设有滑槽，每个滑槽内均滑动连接有滑块16，每个滑块16的上端均固定连接在移动板13的下端面上，滑块16在滑槽中来回移动。

其中，每个螺纹杆8上均设置有两端方向相反的螺纹，加工台1的左端设置有废料收集箱17，加工台1的右端设置有极耳收集箱18，废料收集箱17用于收集裁切下的废料，极耳收集箱18用于收集裁切完毕的电池极耳。

其中，支撑柱的侧壁上固定连接有控制器19，连接架的下端面设置有感应器20，控制器19可以控制第一伺服电机2、液压气缸3、二号伺服电机7和电动伸缩杆11的启动与关闭，感应器20检测下方是否有待裁切的电池极耳。

本实用新型中，控制器19可以控制第一伺服电机2、液压气缸3、二号伺服电机7和电动伸缩杆11的启动与关闭，使用时，工作人员将待裁切电池极耳放入其中一个放置槽中，启动第一伺服电机2与电动伸缩杆11，第一伺服电机2通过转动板带动加工台1转动，当其余未放有待裁切电池极耳的连接板5转动到工作人员处时，工作人员将其余待裁切的电池极耳放入放置槽中，电动伸缩杆11的伸缩端带动推板12移动，推板12可以通过连接横杆14推动带裁切的极耳移动，根据连接横杆14移动到尺板15处的位置来确定极耳的裁切位置，电动伸缩杆11带动连接横杆14移动到尺板15的不同位置，可以自动调节不同极耳的裁切位置，无需工作人员受到调节；

二号伺服电机7启动，二号伺服电机7的输出端带动螺纹杆8正向转动，螺纹杆8带动两个螺纹套9相对运动，两个螺纹套9通过连接杆10带动两个夹板6相对运动，两个夹板6可以将带裁切的极耳夹持固定住，两个夹板6可以对不同规格的带裁切极耳进行固定，当感应器20检测到下方有带裁切的电池极耳，感应器20将信号传递到控制器19处，控制器19控制液压气缸3启动，液压气缸3的伸缩端带动裁切刀4向下移动，对带裁切的极耳进行裁切，裁切下的废料落入废料收集箱17中，裁切完毕的极耳在第一伺服电机2的作用下移动到另一端时将裁切完毕的电池极耳取出放入极耳收集箱18中，本说明中未作详细描的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

Claims (6)

1.一种锂电池极耳裁切机，包括加工台（1）和第一伺服电机（2），其特征在于，所述加工台（1）的下端面固定连接有转动板，所述转动板的下端面转动连接有支撑柱，所述支撑柱内开设有固定腔，所述固定腔内固定安装有第一伺服电机（2），所述第一伺服电机（2）的输出端贯穿支撑柱的上端面并固定连接在电动转板的下端面上，所述加工台（1）的上端面上等间距的周向固定连接有多个连接板（5），每个所述连接板（5）内均开设有放置槽，所述加工台（1）内等间距的开设有多个和连接板（5）相同数量的移动腔，每个所述移动腔的内壁上均开设有固定槽，每个所述固定槽内均固定安装有二号伺服电机（7），每个所述二号伺服电机（7）的输出端均固定连接有螺纹杆（8），每个所述螺纹杆（8）背离二号伺服电机（7）的一端均转动连接在移动腔的内壁上，每个所述螺纹杆（8）上均对称螺纹套接有螺纹套（9），每个所述螺纹套（9）的上端面上均固定连接有连接杆（10），每个所述连接杆（10）的上端均贯穿加工台（1）的上端面和连接板（5）的下端面并固定连接有夹板（6），每个所述夹板（6）的上端面均固定连接有尺板（15），每个所述放置槽的内壁上均固定连接有电动伸缩杆（11），每个所述电动伸缩杆（11）的伸缩端均固定连接有推板（12），每个所述放置槽内均滑动连接有移动板（13），每个所述移动板（13）的上端均固定连接有连接横杆（14）。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳裁切机，其特征在于，所述加工台（1）的左端设置有连接架，所述连接架的下端面并固定连接有液压气缸（3），所述液压气缸（3）的伸缩端固定连接有连接固定块，所述固定块的下端面规定连接有裁切刀（4）。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳裁切机，其特征在于，每个所述连接板（5）的下端面上均开设有滑孔，每个所述滑孔均与移动腔相连通，每个所述连接杆（10）均滑动连接在滑孔中。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳裁切机，其特征在于,每个所述放置槽的内壁上均开设有滑槽，每个所述滑槽内均滑动连接有滑块（16），每个所述滑块（16）的上端均固定连接在移动板（13）的下端面上。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳裁切机，其特征在于，每个所述螺纹杆（8）上均设置有两端方向相反的螺纹，所述加工台（1）的左端设置有废料收集箱（17），所述加工台（1）的右端设置有极耳收集箱（18）。

6.根据权利要求2所述的一种锂电池极耳裁切机，其特征在于，所述支撑柱的侧壁上固定连接有控制器（19），所述连接架的下端面设置有感应器（20）。

Images